【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纤维增强热塑性复合材料的生产流水线。
技术介绍
热塑性树脂基复合材料具有优良的韧性和损伤容限、良好的耐环境性和阻燃性能、且真空条件下挥发份低、热释放速率低、成型周期短、可多次成型和连续修补等优点，因此相比热固性树脂基复合材料具有更好的发展前景，可以应用于环境较为苛刻，承载能力要求高的场合。现有的各种成型工艺中，除拉挤和缠绕等机械化程度高的成型工艺外，其余均存在一个热塑性预浸带的制备和铺放问题，热塑性预浸带的制备不仅需要专用设备，而且在产品成型中增加了中间加工工序，另外，热塑性预浸带与热固性预浸带不同，热塑性预浸带不具备自粘性，这对产品成型中的铺放工艺增加了难度。也有文献中空开了相关的工艺，无需预先制备预浸带，只需将一定温度下具有一定粘度的热塑性树脂在真空作用下注入纤维增强体中浸润，然后在高温下保温聚合或者降温冷却即可，但在这种工艺中使用的塑料真空袋易变形，密封度不够，无法真正实施真空注塑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高的纤维增强热塑性复合材料的生产流水线。实现本技术目的的技术方案是一种纤维增强热塑性复合材料的生产流水线，按照生产顺序依次为编织机、切割机、RTM注塑机构和后道处理机构；所述RTM注塑机构包括上金属模具和下金属模具，所述上金属模具和下金属模具的两端闭合，中部形成放置待注塑件的空间；所述上金属模具上设置贯穿上金属模具的抽气管和树脂注入管；所述抽气管和树脂注入管分别连通真空泵和贮胶罐。所述上金属模具和下金属模具的两端结合处设置密封件。所述密封件为密封圈或者密封腻子。所述抽气管设置两个，分别设置在上金属模具的两端；所述树脂注...
【技术保护点】
一种纤维增强热塑性复合材料的生产流水线，其特征在于：按照生产顺序依次为编织机(1)、切割机(2)、RTM注塑机构(3)和后道处理机构(4)；所述RTM注塑机构(3)包括上金属模具(31)和下金属模具(32)，所述上金属模具(31)和下金属模具(32)的两端闭合，中部形成放置待注塑件(5)的空间；所述上金属模具(31)上设置贯穿上金属模具(31)的抽气管(311)和树脂注入管(312)；所述抽气管(311)和树脂注入管(312)分别连通真空泵和贮胶罐。
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强热塑性复合材料的生产流水线，其特征在于：按照生产顺序依次为编织机(1)、切割机(2)、RTM注塑机构(3)和后道处理机构(4)；所述RTM注塑机构(3)包括上金属模具(31)和下金属模具(32)，所述上金属模具(31)和下金属模具(32)的两端闭合，中部形成放置待注塑件(5)的空间；所述上金属模具(31)上设置贯穿上金属模具(31)的抽气管(311)和树脂注入管(312)；所述抽气管(311)和树脂注入管(312)分别连通真空泵和贮胶罐。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性复合材料的生产流水线，其特征在于：所述上金属模具(31)和下金属模具(32)的两端结合处设置密...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，段跃新，
申请(专利权)人：常州市新创复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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