一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间。本实用新型专利技术通过高精度的设置，将包装袋手提孔的自动打孔，实现了自动化生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构。
技术介绍
目前，现有的洗衣粉的包装袋的包装一般都采用事先将侧面和底部封口后，将剪切后的包装袋放置在包装机上进行灌装保证，不但生产效率低，同时也需要支出劳动力进行封口，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高精度高精度洗衣粉包装机的打提手机构。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种高精度高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间。所述的包装袋套在下料管上，所述的下料管安装在料斗的下方，通过下料管和料斗的配合，实现了洗衣粉的灌装。所述料斗底部设置有可调节的收缩口，收缩口伸入下料管中，收缩口包括若干向下收缩的弹性片，收缩口内侧设置有控制其收缩的推杆，推杆末端设置有推环。洗衣粉在料斗中进入下料管时，可推动推杆，通过推杆末端的推环推动弹性片，从而控制收缩口的张合，保证洗衣粉匀速进入下料管，防止洗衣粉在料斗中堵塞造成计量失误，影响生产。作为一种优选，所述的料斗上方设有自动称量机构，通过自动称量机构的设置，实现了洗衣粉的自动称量。作为一种优选，所述的自动称量机构一侧设有自动送料机构，所述的送料机构包括料筒，送料管，料泵，所述的送料管一端与料筒连接，所述的送料管另一端在自动称量机构的上方，所述的料泵安装在送料管上，通过自动送料机构的设置，实现了自动化送料。作为一种优选，所述的下料管下方设有底封口机构，通过底封口机构的设置，实现了包装袋的自动封口。作为一种优选，所述的支架一侧设有控制机构，通过控制机构的设置，实现了自动化控制。作为一种优选，所述的包装袋一侧设有封口准备机构和侧封口机构，通过封口准备机构，将包装袋靠拢在下料管上，为侧封口做好准备工作。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过高精度洗衣粉包装机的打提手机构的设置，将包装袋手提孔的自动打孔，实现了自动化生产，提高了生产效率。附图说明 图1为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的正视图。图2为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的右视图。图3为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的轴视图。图4为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的局部右剖视图。图5为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的局部俯剖视图。图6为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的局部正视图。图7为本技术一种高精度洗衣粉包装机的打提收机构的局部结构示意图。图中：1、支架，2、支撑板一，3、支撑板二，4、气缸一，5、气杆一，6、气缸二，7、气杆二，8、活动板一，9、活动板二，10、凸刀模，11、凹刀模，12、包装袋，13、下料管，14、料斗， 15、自动称量机构，16、自动送料机构，16a、料筒，16b、送料管，16c、料泵，17、底封口机构，18、控制机构，19、封口准备机构，20、侧封口机构，21、收缩口，211、弹性片，22、推杆，23、推环。具体实施方式实施例：如图1-7所示，一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架1，支撑板一2，支撑板二3，气缸一4，气杆一5，气缸二6，气杆二7，活动板一8，活动板二9，凸刀模10，凹刀模11，包装袋12，所述的支撑板一2，支撑板二3安装在支架1上，所述的气缸一4安装在支撑板一2上，所述的气杆5一端与气缸一4连接，所述的气杆一5另一端设有活动板一8，所述的凸刀模10安装在活动板一8上，所述的气缸二6安装在支撑板二3上，所述的气杆二7一端与气缸二6连接，所述的气杆二7另一端设有活动板二9，所述的凹刀模10安装在活动板二9上，所述的包装袋12在凸刀模10，凹刀模11之间。所述的包装袋12套在下料管13上，所述的下料管13安装在料斗14的下方，通过下料管13和料斗14的配合，实现了洗衣粉的灌装。所述料斗14底部设置有可调节的收缩口21，收缩口21伸入下料管13中，收缩口21包括若干向下收缩的弹性片211，收缩口21内侧设置有控制其收缩的推杆22，推杆22末端设置有推环23。作为一种优选，所述的料斗14上方设有自动称量机构15，通过自动称量机构15的设置，实现了洗衣粉的自动称量。作为一种优选，所述的自动称量机构15一侧设有自动送料机构16，所述的送料机构16包括料筒16a，送料管16b，料泵16c，所述的送料管16b一端与料筒16a连接，所述的送料管16b另一端在自动称量机构15的上方，所述的料泵16c安装在送料管16b上，通过自动送料机构16的设置，实现了自动化送料。作为一种优选，所述的下料管13下方设有底封口机构17，通过底封口机构17的设置，实现了包装袋12的自动封口。作为一种优选，所述的支架1一侧设有控制机构18，通过控制机构18的设置，实现了自动化控制。作为一种优选，所述的包装袋12一侧设有封口准备机构19和侧封口机构20，通过封口准备机构19，将包装袋12靠拢在下料管13上，为侧封口做好准备工作。本技术中，当洗衣粉通过料泵16c泵入自动称量机构15计量后将额定重量的洗衣粉倒入料斗14内，随后封口准备机构19将包装袋12靠拢在下料管13上，通过侧封口机构20对侧面封口，随后通过底封口机构17将包装袋12底部进行封口，随后通过洗衣粉下料管13进入包装袋12内，通过底封口机构17进行封口，随后通过气缸一4和气缸二6推动气杆一5和气杆二7，从而带动活动板一8和活动板二9相向而行，通过凹刀模11和凸刀模10的配合将包装袋12带出两个孔，方便包装袋12的提起，完成包装后的洗衣粉，通过输送带输送至额定位置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过高精度洗衣粉包装机的打提手机构的设置，将包装袋手提孔的自动打孔，实现了自动化生产，提高了生产效率。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间；所述的包装袋套在下料管上；所述的下料管安装在料斗的下方；所述料斗底部设置有可调节的收缩口，收缩口伸入下料管中，收缩口包括若干向下收缩的弹性片，收缩口内侧设置有控制其收缩的推杆，推杆末端设置有推环。

【技术特征摘要】
1.一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间；所述的包装袋套在下料管上；所述的下料管安装在料斗的下方；所述料斗底部设置有可调节的收缩口，收缩口伸入下料管中，收缩口包括若干向下收缩的弹性片，收缩口内侧设置有控制其收缩的推杆，推杆末端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾惠林，顾伟哲，
申请(专利权)人：广东康绿宝科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44