一种撬装式二氧化碳提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种撬装式二氧化碳提纯系统，包括撬装罐、提馏塔节和精馏塔节，撬装罐设有至少两块隔板，隔板将撬装罐分别分隔成分离釜、中间罐和回流罐，分离釜内设有加热盘管，提馏塔节设于分离釜上，精馏塔节设于中间罐上，回流罐上设有冷凝器，提馏塔节的上部设有进料管，提馏塔节与中间罐之间设有中间输送泵，精馏塔节与回流罐之间设有回流泵，提馏塔节的顶部与中间罐之间设有第一气相管，精馏塔节的顶部与冷凝器的顶部之间设有第二气相管。本实用新型专利技术二氧化碳提纯效果好，提纯效率高，设备高度低且紧凑，制造成本低，方便运输，安装简单，适应性广，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于二氧化碳提纯
，尤其涉及一种撬装式二氧化碳提纯系统。
技术介绍
液态二氧化碳具有广泛的用途，可以作为一种制冷剂用来保藏食品，可用于人工降雨，同时也是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素以及汽水等，还可以用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂等等。现有技术中，对二氧化碳的提纯通常采用精馏方式得到液体采用二氧化碳产品，普通的一体化精馏系统，包含再沸器或盘管，冷凝器、精馏塔节，冷凝器架在精馏塔顶，再沸器或盘管连接在塔节下部。现有技术的缺陷：(1)设备高达15～20米，运输不方便，运输成本高；(2)安装成本高，需要设置塔架或钢结构；(3)二氧化碳生产装置无法在工厂完成组装，需要现场安装、配管，工程量大，对于出口或项目较远的地点，费用高。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种撬装式二氧化碳提纯系统，提纯效果好，提纯效率高，设备高度低且紧凑，制造成本低，方便运输，安装简单，适应性广，经济效益显著。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种撬装式二氧化碳提纯系统，其特征在于：包括撬装罐、提馏塔节和精馏塔节，撬装罐设有至少两块隔板，隔板将撬装罐分别分隔成分离釜、中间罐和回流罐，分离釜内设有加热盘管，提馏塔节设于分离釜上，精馏塔节设于中间罐上，回流罐上设有冷凝器，提馏塔节的上部设有进料管，提馏塔节与中间罐之间设有中间输送泵，精馏塔节与回流罐之间设有回流泵，提馏塔节的顶部
与中间罐之间设有第一气相管，精馏塔节的顶部与冷凝器的顶部之间设有第二气相管；该提纯系统提纯效果好，提纯效率高，设备高度低且紧凑，制造成本低，方便运输，安装简单，适应性广，经济效益显著。进一步，中间输送泵上分别设有中间输送泵入口管和中间输送泵出口管，中间输送泵入口管的一端连接中间罐的底部，中间输送泵出口管的一端连接提馏塔节的上部，液体二氧化碳经中间输送泵加压后，通过中间输送泵出口管排出，与进料管中的液体二氧化碳一起进入提馏塔节中。进一步，回流泵上分别设有回流泵入口管和回流泵出口管，回流泵入口管的一端连接回流罐的底部，回流泵出口管的一端连接精馏塔节的上部，在精馏塔节中，液体二氧化碳经回流泵加压后，通过回流泵出口管排出，与原料二氧化碳中的轻组分接触。进一步，冷凝器的顶部设有轻组分放空管，轻组分放空管可将原料二氧化碳中的轻组分排放出去。进一步，提馏塔节内分别设有分布器和填料，精馏塔节内分别设有分布器和填料，填料增加了气相液的接触面积，改善提纯效率，分布器将液体分布均匀分布在填料上，提高传质效果，减少和防止提馏塔节和精馏塔节的放大效应，从而减少提纯系统的高度，降低造价。进一步，撬装罐的底部分别设有第一鞍座和第二鞍座，第一鞍座位于分离釜的底部，第二鞍座位于回流罐的底部，第一鞍座和第二鞍座的设置增强了撬装罐固定时的稳定性。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中进料管通有液体二氧化碳，与中间输送泵加压后并通过中间输送泵出口管来的液体二氧化碳一起进入提馏塔节中，在提馏塔节中，原料二氧化碳中的轻组分通过第一气相管经中间罐进入精馏塔节中，在精馏塔节中，轻组分与经回流泵加压后并通过回流泵出口管来的液体二氧化碳接触，轻组分及部分二氧化碳经第二气相管排入冷凝器中冷凝，液体二氧化碳进入回流罐中作为回流液使用，轻组分通过轻组分放空管排放出提纯系统，液体二氧化碳沿
提馏塔节向下进入分离釜中，在加热盘管中利用热媒加热，控制分离釜温度，确保分离釜中二氧化碳质量合格，合格的二氧化碳作为产品经分离釜的底部排出。本技术大幅度降低常规二氧化碳提纯系统的高度，设备尺寸可满足普通集装箱车辆的运输要求，可整体运输到现场，方便运输；解决了传统二氧化碳提纯系统现场安装、配管导致工程量大的问题，所有管道均在厂内安装，现场只需整个系统就位，安装简单；高度低，设备紧凑，不需要搭设高空检修平台，成本低；采用高效填料及分布器，根据要求增加精馏塔节数量时只需加长撬装罐即可，不增加高度，适应性广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种撬装式二氧化碳提纯系统的结构示意图。图中：1-撬装罐；2-提馏塔节；3-精馏塔节；4-隔板；5-分离釜；6-中间罐；7-回流罐；8-第一鞍座；9-第二鞍座；10-加热盘管；11-冷凝器；12-进料管；13-中间输送泵；14-中间输送泵入口管；15-中间输送泵出口管；16-回流泵；17-回流泵入口管；18-回流泵出口管；19-第一气相管；20-第二气相管；21-轻组分放空管。具体实施方式如图1所示，为本技术一种撬装式二氧化碳提纯系统，包括撬装罐1、提馏塔节2和精馏塔节3，撬装罐1设有至少两块隔板4，隔板4将撬装罐1分别分隔成分离釜5、中间罐6和回流罐7，隔板4把撬装罐1完全隔离成三个独立空间，由于系统压力基本相等，所以隔板4无需承受较大的压力，使用寿命长。撬装罐1的底部分别设有第一鞍座8和第二鞍座9，第一鞍座8位于分离釜5的底部，第二鞍座9位于回流罐7的底部，第一鞍座8和第二鞍座9的设置增强了撬装罐1固定时的稳定性。提馏塔节2和精馏塔节3内均分别设有分布器和填料，填料增加了气相液
的接触面积，改善提纯效率，分布器将液体分布均匀分布在填料上，提高传质效果，减少和防止提馏塔节2和精馏塔节3的放大效应，从而减少提纯系统的高度，降低造价。分离釜5内设有加热盘管10，加热盘管10采用热媒加热方式。提馏塔节2设于分离釜5上，精馏塔节3设于中间罐6上，回流罐7上设有冷凝器11，提馏塔节2的上部设有进料管12，进料管12通有液体二氧化碳。提馏塔节2与中间罐6之间设有中间输送泵13，中间输送泵13上分别设有中间输送泵入口管14和中间输送泵出口管15，中间输送泵入口管14的一端连接中间罐6的底部，中间输送泵出口管15的一端连接提馏塔节2的上部，液体二氧化碳经中间输送泵13加压后，通过中间输送泵出口管15排出，与进料管12中的液体二氧化碳一起进入提馏塔节2中。精馏塔节3与回流罐7之间设有回流泵16，回流泵16上分别设有回流泵入口管17和回流泵出口管18，回流泵入口管17的一端连接回流罐7的底部，回流泵出口管18的一端连接精馏塔节3的上部，在精馏塔节3中，液体二氧化碳经回流泵16加压后，通过回流泵出口管18排出，与原料二氧化碳中的轻组分接触。提馏塔节2的顶部与中间罐6之间设有第一气相管19，精馏塔节3的顶部与冷凝器11的顶部之间设有第二气相管20。冷凝器11的顶部设有轻组分放空管21，轻组分放空管21可将原料二氧化碳中的轻组分排放出去。本技术中进料管12通有液体二氧化碳，与中间输送泵13加压后并通过中间输送泵出口管15来的液体二氧化碳一起进入提馏塔节2中，在提馏塔节2中，原料二氧化碳中的轻组分通过第一气相管19经中间罐6进入精馏塔节3中，在精馏塔节3中，轻组分与经回流泵16加压后并通过回流泵出口管18来的液体二氧化碳接触，轻组分及部分二氧化碳经第二气相管20排入冷凝器11中冷凝，液体二氧化碳进入回流罐7中作为回流液使用，轻组分通过轻组分放空管21排放出提纯系统，液体二氧化碳沿提馏塔节2向下进入分离釜5中，在加热盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装式二氧化碳提纯系统，其特征在于：包括撬装罐、提馏塔节和精馏塔节，所述撬装罐设有至少两块隔板，所述隔板将所述撬装罐分别分隔成分离釜、中间罐和回流罐，所述分离釜内设有加热盘管，所述提馏塔节设于所述分离釜上，所述精馏塔节设于所述中间罐上，所述回流罐上设有冷凝器，所述提馏塔节的上部设有进料管，所述提馏塔节与所述中间罐之间设有中间输送泵，所述精馏塔节与所述回流罐之间设有回流泵，所述提馏塔节的顶部与所述中间罐之间设有第一气相管，所述精馏塔节的顶部与所述冷凝器的顶部之间设有第二气相管。

【技术特征摘要】
1.一种撬装式二氧化碳提纯系统，其特征在于：包括撬装罐、提馏塔节和精馏塔节，所述撬装罐设有至少两块隔板，所述隔板将所述撬装罐分别分隔成分离釜、中间罐和回流罐，所述分离釜内设有加热盘管，所述提馏塔节设于所述分离釜上，所述精馏塔节设于所述中间罐上，所述回流罐上设有冷凝器，所述提馏塔节的上部设有进料管，所述提馏塔节与所述中间罐之间设有中间输送泵，所述精馏塔节与所述回流罐之间设有回流泵，所述提馏塔节的顶部与所述中间罐之间设有第一气相管，所述精馏塔节的顶部与所述冷凝器的顶部之间设有第二气相管。2.根据权利要求1所述的一种撬装式二氧化碳提纯系统，其特征在于：所述中间输送泵上分别设有中间输送泵入口管和中间输送泵出口管，所述中间输送泵入口管的一端连接所述中间罐的底部，所述中间输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立群，吴金华，徐美南，沈建冲，
申请(专利权)人：杭州快凯高效节能新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33