压朴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压朴装置。该压朴装置具有压板以及压板驱动部件，所述压板设置在压机的烫板下方，所述压板以用于放置裁片；当所述压板与所述烫板均处于原位时，所述压板与所述烫板之间具有供朴条通过的间隔；所述压板驱动部件设在机台上且连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述烫板移动来将所述裁片与所述朴条粘合。该压朴装置节约人力、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及压朴装置。
技术介绍
在传统成衣加工过程中,常常需要在一些特定的部位增加衬朴,以增加该部位的稳定性,如成衣的中领、门襟等部位。上述增加衬朴的制作工艺，目前是通过人工先剪裁好衬朴以及缝纫物,然后人工将摆放有衬朴的缝补物输送进入带高温的粘朴压机中,实现衬朴和缝纫物的粘合。由于在成衣的过程中,有很多部位需要增加粘朴,工作量大,耗费人力，成本较高，且工作效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节约人力、生产效率高的压朴装置。一种压朴装置，所述压朴装置具有压板以及压板驱动部件，所述压板设置在压机的烫板下方，所述压板以用于放置裁片；当所述压板与所述烫板均处于原位时，所述压板与所述烫板之间具有供朴条通过的间隔；所述压板驱动部件设在机台上且连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述烫板移动来将所述裁片与所述朴条粘合。在其中一个实施例中，所述压朴装置还具有多个限位板，多个所述限位板分别位于所述压板的四周。在其中一个实施例中，所述压板与所述限位板垂直。在其中一个实施例中，所述压板呈矩形，多个所述限位板分别分布在所述压板的四周。在其中一个实施例中，所述压朴装置还具有测力部件，所述测力部件具有压力感应板以及测力计，所述压力感应板位于所述压板的下方，所述压力感应板与所述压板平行且接触配合，所述压板驱动部件连接于所述压力感应板以用于驱动所述压力感应板及所述压板的移动，所述测力计连接于所述压力感应板
以用于测量所述压力感应板上的压力。在其中一个实施例中，所述压朴装置还具有支撑块以及限位块，所述支撑块相对的两侧均具有限位槽；所述支撑块位于两个所述限位板之间，且两个所述限位槽分别朝向两个所述限位板，两个所述限位板相向的一侧均连接有所述限位块，所述限位块位于所述限位槽内。在其中一个实施例中，所述压朴装置还具有弹性部件，所述弹性部件一端连接于所述限位块，另一端连接于所述支撑块。在其中一个实施例中，所述弹性部件位于所述限位槽内。在其中一个实施例中，所述压朴装置还具有棘轮，所述棘轮位于所述支撑块与所述限位块之间，且所述棘轮连接于所述限位块。本技术涉及的压朴装置，设置了压板以及压板驱动部件，压板设置在压机的烫板下方，压板以用于放置裁片，压板与烫板之间具有供朴条通过的间隔；压板驱动部件设在机台上且连接于压板以用于通过驱动压板朝向烫板移动来将裁片与朴条粘合。通过在压板上重叠放置多个裁片(缝纫物)，就可实现多个裁片分别于朴条粘合的工序，在第一个裁片于朴条粘合之后，将朴条移动一个距离，即可实现下一层的裁片与朴条的下一段进行粘合，工序连续性强，节约时间，节约人力，生产效率高。附图说明图1为本技术一实施例自动粘朴系统示意图。附图标记说明10、自动粘朴系统；100、机台；110、压限通道；200、压机；210、烫板；300、送朴装置；310、送朴轴；320、导朴轴；400、压朴装置；410、压板、420、限位板；430、压力感应板；440、测力计；450、支撑块；460、限位块；470、弹性部件；480、棘轮；500、收料装置；510、滚轴；20、朴条；30、裁片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种自动粘朴系统10。该自动粘朴系统10包括机台100、压机200、送朴装置300、压朴装置400、收料装置500、感应装置以及控制装置。机台100具有压限通道110。压机200具有烫板210以及烫板驱动部件。烫板驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于烫板210，以用于驱动烫板210沿着压限通道110移动。压机的烫板驱动部件只能驱动烫板在压限通道内只能下压到预设位置处，也即烫板在压限通道内下压一定的距离。控制装置电性连接于烫板驱动部件。送朴装置300具有送朴轴310以及导朴轴320。送朴轴310用于放置朴筒，导朴轴320位于烫板210的下方以用于将朴条20导入压板410与烫板210之间的间隔内。压朴装置400具有压板410以及压板驱动部件。压板410位于烫板210的下方以用于放置裁片30。当压板410与烫板210均处于原位时，压板410与烫板210之间具有供朴条20通过的间隔。压板驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于压板410以用于通过驱动压板410朝向烫板210移动来将裁片30与朴条20粘合。控制装置电性连接于压板驱动部件。在本实施例中，压朴装置400还具有多个限位板420。在本实施例中，限位
板420的数量为四个，压板410呈矩形，限位板420位于烫板210的下方。四个限位板420分别位于压板410的四个边缘，并且，限位板420的一表面紧贴着压板410的边缘，或者四个限位板420的一表面分别对着压板410的边缘，使得四个限位板420围成一个通道，压板410位于该通道内，压板410可以在该通道内移动。其中有两个限位板420沿着朴条20前进方向依次分布在压板410的两侧，另外两个限位板在附图中未示出。两个限位板420之间具有间隔。压板410位于两个限位板420之间的间隔内，也即两个限位板420分别位于压板410的两侧。压板410与限位板420垂直。压朴装置400还具有测力部件。测力部件具有压力感应板430以及测力计440，压板驱动部件、压力感应板430以及压板410依次顺序排列。控制装置电性连接于测力计440。进一步地，为了节省原材料，可以将压力感应板430与压板410一体化，也即设在一个压力感应板430即可，在压力感应板430上重叠放置裁片，节约了压板410的设置，压力感应板430的能够发挥压板410的作用。压力感应板430位于压板410的下方。压力感应板430与压板410平行且接触配合。测力计440连接于压力感应板430以用于测量压力感应板430上的压力，该压力等于压板驱动部件驱动压板410与烫板210充分压合时，来自烫板210、裁判30以及压板410的压力之和。压板驱动部件连接于压力感应板430以用于驱动压力感应板430及压板410的移动。压朴装置400还具有支撑块450以及限位块460。支撑块450相对的两侧均具有限位槽。支撑块450位于两个限位板420之间且位于压板410的下方。两个限位槽的开口分别朝向两个限位板420。两个限位板420相向的一侧均连接有限位块460。限位块460位于限位槽内。在本实施例中，限位槽可以是具有一个开口的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压朴装置，其特征在于，所述压朴装置具有压板以及压板驱动部件，所述压板设置在压机的烫板下方，所述压板以用于放置裁片；当所述压板与所述烫板均处于原位时，所述压板与所述烫板之间具有供朴条通过的间隔；所述压板驱动部件设在机台上且连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述烫板移动来将所述裁片与所述朴条粘合。

【技术特征摘要】
1.一种压朴装置，其特征在于，所述压朴装置具有压板以及压板驱动部件，所述压板设置在压机的烫板下方，所述压板以用于放置裁片；当所述压板与所述烫板均处于原位时，所述压板与所述烫板之间具有供朴条通过的间隔；所述压板驱动部件设在机台上且连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述烫板移动来将所述裁片与所述朴条粘合。2.根据权利要求1所述的压朴装置，其特征在于，所述压朴装置还具有多个限位板，多个所述限位板分别位于所述压板的四周。3.根据权利要求2所述的压朴装置，其特征在于，所述压板与所述限位板垂直。4.根据权利要求2所述的压朴装置，其特征在于，所述压板呈矩形，多个所述限位板分别分布在所述压板的四周。5.根据权利要求1-4任意一项所述的压朴装置，其特征在于，所述压朴装置还具有测力部件，所述测力部件具有压力感应板以及测力计，所述压力感应板位于所述压板的下方，所述压力感应板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志刚，黄淑菲，陈炳贤，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44