悬臂式泥浆分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了悬臂式泥浆分离装置，它包括钢桩立柱，钢桩立柱的顶部安装有底部施工平台，底部施工平台的两侧面固定有支撑护栏，支撑护栏的顶部固定有顶部工作平台，顶部工作平台上安装有钻井装置，所述底部工作台的右侧末端连接有悬臂托架，所述悬臂托架的底面和钢桩立柱之间安装有斜支撑，所述悬臂托架的上表面固定有支撑横梁，所述支撑横梁上固定安装有泥浆分离装置。它制作和使用简便快捷、成本低，可以根据桩基数量、施工平台钢管桩立柱排距等对本实用新型专利技术结构尺寸及形式进行调整；现场可周转使用；浆渣分离，泥浆可循环使用；施工平台上只需停放施工设备，可有效减少施工平台面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于宽水域地区桥梁水上桩基施工悬臂式泥浆分离装置。
技术介绍
在宽水域地区桥梁水上桩基施工过程中，一般采用搭设钢栈桥及施工钢平台进行桩基施工，钻孔桩施工过程中产生的泥浆和渣土通常包括以下三种方法：第一，采用泥浆船外运；第二，在平台上设置泥浆分离器进行浆渣分离，渣土用翻斗车外运，泥浆就近排入水体中；第三，直接排入水体。采用第一种方法，要自备泥浆船或租用泥浆船，施工成本高；第二种方法要求施工钢平台大，成本高；平台上布置泥浆分离器、钻机、汽车吊、混凝土运输车等设备，施工干扰大；第三种方法对施工区水域污染大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便和成本低廉的简易悬臂式泥浆分离装置，它制作和使用简便快捷、成本低，可以根据桩基数量、施工平台钢管桩立柱排距等对本技术结构尺寸及形式进行调整；现场可周转使用；浆渣分离，泥浆可循环使用；施工平台上只需停放施工设备，可有效减少施工平台面积。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：悬臂式泥浆分离装置，它包括钢桩立柱，钢桩立柱的顶部安装有底部施工平台，底部施工平台的两侧面固定有支撑护栏，支撑护栏的顶部固定有顶部工作平台，顶部工作平台上安装有钻井装置，所述底部工作台的右侧末端连接有悬臂托架，所述悬臂托架的底面和钢桩立柱之间安装有斜支撑，所述悬臂托架的上表面固定有支撑横梁，所述支撑横梁上固定安装有泥浆分离装置。所述泥浆分离装置包括基本框架，基本框架采用工字钢材料焊接成长方体框架结构，所述长方体框架结构的四侧面固定安装有泥浆板，所述泥浆板的外侧焊接有加强筋，所述长方体框架结构中部固定安装有过滤筛网，过滤筛网通过工字钢定位卡紧，所述长方体框架结构还包括底部横杆，底部横杆之间焊接有底部竖杆，底部横杆和底部竖杆与支撑横梁固定相连。所述泥浆板采用厚度为1cm的钢板材料制成。所述斜支撑和悬臂托架的数量为3-4组平行布置在钢桩立柱上。所述支撑横梁和斜支撑都采用工字钢梁材料制成。本技术有如下有益效果：本技术提供的简易臂式泥浆分离装置，结构简单，制作成本低，可重复使用，适用于宽水域地区桥梁水上桩基施工，不需要增加额外施工机具，又能有效减少施工平台面积，可有效降低施工成本，又能满足水域环保要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术与施工钢平台连接布置示意图。图2是本技术泥浆箱底座结构示意图。图3是本技术泥浆箱结构示意图。图中：钢桩立柱1、斜支撑2、悬臂托架3、支撑横梁4、泥浆分离装置5、顶部工作平台6、钻井装置7、支撑护栏8、底部施工平台9、基本框架501、所述泥浆板502、过滤筛网503、加强筋504、底部横杆505、底部竖杆506。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-3，悬臂式泥浆分离装置，它包括钢桩立柱1，钢桩立柱1的顶部安装有底部施工平台9，底部施工平台9的两侧面固定有支撑护栏8，支撑护栏8的顶部固定有顶部工作平台6，顶部工作平台6上安装有钻井装置7，所述底部工作台9的右侧末端连接有悬臂托架3，所述悬臂托架3的底面和钢桩立柱1之间安装有斜支撑2，所述悬臂托架3的上表面固定有支撑横梁4，所述支撑横梁4上固定安装有泥浆分离装置5。通过在底部施工平台9的末端连接悬臂托架3能够方便的将泥浆分离装置5设置在底部施工平台9上，从而方便了钻井装置7将泥浆和渣土放入到泥浆分离装置5上。进一步的，所述泥浆分离装置5包括基本框架501，基本框架501采用工字钢材料焊接成长方体框架结构，所述长方体框架结构的四侧面固定安装有泥浆板502，所述泥浆板502的外侧焊接有加强筋504，所述长方体框架结构中部固定安装有过滤筛网503，过滤筛网503通过工字钢定位卡紧，所述长方体框架结构还包括底部横杆505，底部横杆505之间焊接有底部竖杆506，底部横杆505和底部竖杆506与支撑横梁4固定相连。通过泥浆分离装置5能够将进入到基本框架501内部的泥浆和渣土进行有效的分离，泥浆可以通过过滤筛网503被再次排放到水中，而渣土将留在装置内部，然后进行翻倒。进一步的，所述泥浆板502采用厚度为1cm的钢板材料制成。通过钢板材料提高了装置的强度，延长其使用寿命，而且钢板能够耐腐蚀抗撞击。进一步的，所述斜支撑2和悬臂托架3的数量为3-4组平行布置在钢桩立柱1上。通过多组钢桩立柱1能够提高泥浆分离装置5固定的稳定性，防止其发生倾覆危险。进一步的，所述支撑横梁4和斜支撑2都采用工字钢梁材料制成。通过工字梁结构能够提高支撑横梁4和斜支撑2的结构强度，进而保证整个装置的稳定性。本技术的使用过程如下：使用前，先根据每个平台桩基数量及平台钢管桩立柱1排距，经计算确认悬臂托架3、泥浆分离装置5和斜支撑2相应材料及结构尺寸，现场布置位置等。在钻机就位前将本技术安装就位。使用时，将孔内含渣土的泥浆排入泥浆分离装置5的一侧，经过过滤筛网503过滤后的泥浆抽入孔内进行循环使用，待泥浆分离装置5一侧渣土堆存到一定高度时，清出渣土，通过翻斗车运至指定位置。使用完成后，本技术可作为整体用于其他项目施工，或者将本技术的制作材料工字钢、钢板及其他材料等可进行回收利用至其他项目。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬臂式泥浆分离装置，它包括钢桩立柱（1），钢桩立柱（1）的顶部安装有底部施工平台（9），底部施工平台（9）的两侧面固定有支撑护栏（8），支撑护栏（8）的顶部固定有顶部工作平台（6），其特征在于：顶部工作平台（6）上安装有钻井装置（7），所述底部工作台（9）的右侧末端连接有悬臂托架（3），所述悬臂托架（3）的底面和钢桩立柱（1）之间安装有斜支撑（2），所述悬臂托架（3）的上表面固定有支撑横梁（4），所述支撑横梁（4）上固定安装有泥浆分离装置（5）。

【技术特征摘要】
1.悬臂式泥浆分离装置，它包括钢桩立柱（1），钢桩立柱（1）的顶部安装有底部施工平台（9），底部施工平台（9）的两侧面固定有支撑护栏（8），支撑护栏（8）的顶部固定有顶部工作平台（6），其特征在于：顶部工作平台（6）上安装有钻井装置（7），所述底部工作台（9）的右侧末端连接有悬臂托架（3），所述悬臂托架（3）的底面和钢桩立柱（1）之间安装有斜支撑（2），所述悬臂托架（3）的上表面固定有支撑横梁（4），所述支撑横梁（4）上固定安装有泥浆分离装置（5）。2.根据权利要求1所述的悬臂式泥浆分离装置，其特征在于：所述泥浆分离装置（5）包括基本框架（501），基本框架（501）采用工字钢材料焊接成长方体框架结构，所述长方体框架结构的四侧面固定安装有泥浆板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小红，高向鹏，陈波，薛伟，陈三花，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42