组合式预制机房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通信机房，尤其是涉及一种组合式预制机房。该组合式预制机房，包括预制的侧壁、顶盖和混凝土底座，侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，底座上设置有与第一预埋件相对应的第二预埋件，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位孔，定位孔内嵌设有定位销；侧壁的上表面嵌设有第三预埋件，第三预埋件上设置有螺纹孔，顶盖与侧壁通过螺纹孔螺栓连接。本实用新型专利技术具有能够有效地实现机房快速安装、无需现场制作、节省建站工期、降低成本、实现机房提前预制等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通信机房，尤其是涉及一种组合式预制机房。
技术介绍
现有的一类通信机房采用在站点现场做地基砌墙再粉刷。这种机房地基保护期，墙体、屋顶保护期，再加粉刷，整个工期长，影响建站速度。还有一类通信机房采用钢板，这种机房虽然能达到快速安装，但用钢板做内外墙面成本高，且钢板外墙做油漆麻烦，无法直接做外墙美化装饰。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地实现机房快速安装、无需现场制作、节省建站工期、降低成本、实现机房提前预制的组合式预制机房。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种组合式预制机房，包括预制的侧壁、顶盖和混凝土底座，侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，底座上设置有与第一预埋件相对应的第二预埋件，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位孔，定位孔内嵌设有定位销；侧壁的上表面嵌设有第三预埋件，第三预埋件上设置有螺纹孔，顶盖与侧壁通过螺纹孔螺栓连接。本技术中的机房不限定机房的大小，既包含了较大的房子也包含了用于放置设备的机柜。侧壁、顶盖和混凝土底座均可以在建站之前提前预制，建站时，将混凝土底座设置在制定位置上。侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，混凝土底座上设置有第二预埋件，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位孔，将定位销插入第二预埋件的定位孔内，再将侧壁吊装在混凝土底座上，由于第一预埋件和第二预埋件对应，当侧壁安装在混凝土底座上时，第一预埋件与第二预埋件通过定位销定位，再将第一预埋件和第二预埋件的接触面焊接固定，实现侧壁与混凝土底座的安装。侧壁上表面嵌设有第三预埋件，第三预埋件上设置有螺纹孔，将顶盖吊装在侧壁上，利用螺栓贯穿顶盖螺纹连接在第三预埋件的螺纹孔内，实现顶盖与侧壁的固定。混凝土底座、侧壁和顶盖均为提前预制，而整个装配过程简单，耗时短，缩短了整个建站的工期。预制的侧壁可以为混凝土材料，节省成本，而且能够后期粉刷墙面，达到美观的效果。作为优选，所述的第一预埋件包括定位板，定位板上设置有若干个预埋在侧壁内的定位柱，定位板的轴线处设置有预埋在侧壁内的定位套，定位孔设置于定位套的轴线处，第二预埋件与第一预埋件结构相同。第一预埋件包括定位板，定位板上设置若干个定位柱，定位板的轴线处设置有预埋在侧壁内的定位套，定位柱和定位套预埋在侧壁内部，定位板嵌设在侧壁的表面，实现第一预埋件与侧壁的固定相连，增强第一预埋件与侧壁的连接强度。定位孔位于定位套的轴线处，即定位套内部中空形成定位孔，定位销插入定位套内，实现定位。第二预埋件与第一预埋件结构相同，第二预埋件预埋在混凝土底座的上表面，利用第一预埋件和第二预埋件实现混凝土底座和侧壁的固定相连。作为优选，所述的第三预埋件包括与第一预埋件结构相同的第二定位板、第二定位柱和第二定位套，螺纹孔设置于第二定位套的轴线处。第三预埋件包括与第一预埋件结构相同的第二定位板、第二定位柱和第二定位套，即第三预埋件的第二定位板与第一预埋件的定位板结构相同，第三预埋件的第二定位柱与第一预埋件的定位柱结构相同，第三预埋件的第二定位套与第一预埋件的定位套结构相同，第三预埋件的第二定位柱和第二定位套预埋在侧壁的上表面内部，第三预埋件的第二定位板嵌设在侧壁的上表面，增强了第三预埋件与侧壁的连接强度。螺纹孔位于第二定位套的轴线处，当顶盖与侧壁接触时，顶盖上的螺栓安装孔与螺纹孔同轴对应，采用螺栓实现顶盖与侧壁的固定。作为优选，所述的侧壁上设置有第一容纳腔，第一容纳腔内嵌设有若干个间隔排列的第一保温块，侧壁为混凝土结构，第一保温块为发泡玻璃板。侧壁上设置第一容纳腔，第一容纳腔内嵌设有若干个第一保温块，若干个第一保温块间隔排列，保温块能够减小机房内外的热传递，具有隔热保温的作用。侧壁为混凝土结构，混凝土成本低，结构强度高。第一保温块为发泡玻璃板，发泡玻璃板自身具有隔绝热传递的作用，而且自重较轻，降低了整个侧壁的重量和成本。作为优选，所述的顶盖上设置有第二容纳腔，第二容纳腔内嵌设有若干个间隔排列的第二保温块，顶盖为混凝土结构，第二保温块为发泡玻璃板。顶板上设置第二容纳腔，第二容纳腔内嵌设有若干个第二保温块，若干个第二保温块间隔排列，保温块能够减小机房内外的热传递，具有隔热保温的作用。顶盖为混凝土结构，混凝土成本低，结构强度高。第二保温块为发泡玻璃板，发泡玻璃板自身具有隔绝热传递的作用，而且自重较轻，降低了整个顶盖的重量和成本，降低了侧壁承受的压力。因此，本技术的组合式预制机房具备下述优点：侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，底座上设置有第二预埋件，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位孔，将定位销插入第二预埋件的定位孔内，再将侧壁吊装在混凝土底座上，由于第一预埋件和第二预埋件对应，当侧壁安装在混凝土底座上时，第一预埋件与第二预埋件通过定位销定位，再将第一预埋件和第二预埋件的接触面焊接固定，实现侧壁与混凝土底座的安装。侧壁上表面嵌设有第三预埋件，第三预埋件上设置有螺纹孔，将顶盖吊装在侧壁上，利用螺栓贯穿顶盖螺纹连接在第三预埋件的螺纹孔内，实现顶盖与侧壁的固定。混凝土底座、侧壁和顶盖均为提前预制，而整个装配过程简单，耗时短，缩短了整个建站的工期。预制的侧壁可以为混凝土材料，节省成本，而且能够后期粉刷墙面，达到美观的效果。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的爆炸图；附图3是附图2中A处局部放大图；附图4是附图2中B处局部放大图；附图5是本技术中第一预埋件的结构示意图；附图6是本技术中第三预埋件的结构示意图；附图7是本技术中顶盖的断面结构示意图。图示说明：1-顶盖，2-侧壁，3-混凝土底座，4-第一预埋件，41-定位板，42-定位柱，43-定位套，5-第二预埋件，6-第三预埋件，61-第二定位板，62-第二定位柱，63-第二定位套，7-定位孔，8-定位销，9-螺纹孔，10-螺栓，11-第一保温块，12-第二保温块。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2、3、4所示，一种组合式预制机房，包括预制的侧壁2、顶盖1和混凝土底座3，侧壁的下表面嵌设有第一预埋件4，底座上设置有与第一预埋件相对应的第二预埋件5，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位7孔，定位孔内嵌设有定位销8；侧壁的上表面嵌设有第三预埋件6，第三预埋件上设置有螺纹9孔，顶盖与侧壁通过螺纹孔螺栓10连接。如图5所示，第一预埋件包括定位板41，定位板上设置有若干个预埋在侧壁内的定位柱42，定位板的轴线处设置有预埋在侧壁内的定位套43，定位孔设置于定位套的轴线处，第二预埋件与第一预埋件结构相同。如图6所示，第三预埋件包括与第一预埋件结构相同的第二定位板61、第二定位柱62和第二定位套63，螺纹孔设置于第二定位套的轴线处。侧壁上设置有第一容纳腔，第一容纳腔内嵌设有若干个间隔排列的第一保温块11，侧壁为混凝土结构，第一保温块为发泡玻璃板。如图7所示，顶盖上设置有第二容纳腔，第二容纳腔内嵌设有若干个间隔排列的第二保温块12，顶盖为混凝土结构，第二保温块为发泡玻璃板。侧壁、顶盖和混凝土底座均可以在建站之前提前预制，建站时，将混凝土底座设置在制定位置上。侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，底座上设置有第二预埋件，第一预埋件和第二预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式预制机房，其特征在于，包括预制的侧壁、顶盖和混凝土底座，侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，底座上设置有与第一预埋件相对应的第二预埋件，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位孔，定位孔内嵌设有定位销；侧壁的上表面嵌设有第三预埋件，第三预埋件上设置有螺纹孔，顶盖与侧壁通过螺纹孔螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式预制机房，其特征在于，包括预制的侧壁、顶盖和混凝土底座，侧壁的下表面嵌设有第一预埋件，底座上设置有与第一预埋件相对应的第二预埋件，第一预埋件和第二预埋件上均设置有定位孔，定位孔内嵌设有定位销；侧壁的上表面嵌设有第三预埋件，第三预埋件上设置有螺纹孔，顶盖与侧壁通过螺纹孔螺栓连接。2.根据权利要求1所述的组合式预制机房，其特征在于，所述的第一预埋件包括定位板，定位板上设置有若干个预埋在侧壁内的定位柱，定位板的轴线处设置有预埋在侧壁内的定位套，定位孔设置于定位套的轴线处，第二预埋件与第一预埋件结构相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子平，虞德群，杨哲，
申请(专利权)人：浙江和勤通信工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33