定制化柜体批量加工方法技术

本发明专利技术涉及一种定制化柜体批量加工方法，该方法包括以下步骤：（1）合并订单、（1）订单优化、（2）裁切、（3）开槽、（4）封边、（5）钻孔、（6）切角、（7）特殊工艺、（8）分单集成、（9）标准板集成、（10）检验、（11）入库。本发明专利技术生产加工过程中采取是多订单合并后，同一种工艺流程的板件放置在一起，加工时各工序只加工相对应流程的板件，不需要挑选本工序需要有的板件，减少各个工序重复翻板额时间，减少人工浪费，有效提高工作效率。同时过程中不需要反复翻板，减少板件相互碰撞的几率，有效降低碰坏的几率，提高了产品一次成功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厨柜加工
，具体涉及一种定制化柜体批量加工方法。
技术介绍
目前，厨柜柜体加工时是按照订单编号逐单进行加工。由于厨柜柜体加工环节多且所有工序之间不联动，每到一个工序都需工人将门板进行上下搬运，劳动强度非常大。而且订单加工清单所有板件码放一起，每道工序都需要对门板进行重复翻板，以挑选出要在本道工序进行加工的板件，这不仅浪费人工，还导致生产效率低下。经过多次翻板，容易对板件造成损伤，降低产品的一次合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定制化柜体批量加工方法，该方法能解决现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：定制化柜体批量加工方法，该方法包括以下步骤：(1)订单优化：将加工订单分批次，每个批次的每个订单分为标准任务单和非标准任务单；每个订单的标准任务单和非标准任务单通过优化软件生成对应的任务单代码，标准任务单发送至标准版集成工序，待非标准任务单加工完成后进行集成订单；优化软件提取每个批次非标准任务单的板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息和工艺流程信息，形成具有区分每个批次的每个订单的分单号的信息码；板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息、工艺流程信息分别在信息码上对应相应的加工代码；非标准任务单信息经过优化软件处理，将可以使用电子开料锯加工的板件的信息码通过以太网传送至电子开料锯的控制中心并生成说明裁切顺序和裁切方式的裁切图；将无法使用电子开料锯加工的板件的信息码整理并存储；(2)裁切：根据电子开料锯中的裁切图将使用电子开料锯加工的板件按照裁切图的说明摆放板件的位置，电子开料锯自动进行裁切并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；根据优化软件形成的板件信息码，将无法使用电子开料锯加工的板件使用推台锯进行裁切，并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；(3)开槽：裁切完成后，将板件信息码上具有使用开槽锯加工代码的板件输送至开槽锯内进行加工；将板件信息码上具有使用封边机开槽加工代码的板件输送至下一步工序；(4)封边：将完成开槽工序的板件和需要使用封边机开槽的板件输送至封边工序；将板件信息码上具有四边都使用左右连线封边机加工代码的板件输送至左右连线封边机进行封边和开槽；将板件信息码上具有单边封或手工封边加工代码的板件输送至单边封边机进行封边；将板件信息码上具有两边使用左右封边机加工以及其他边使用单边封或手工封边加工代码的板件输送至左右连线封边机和单边封边机进行封边；(5)钻孔：封边工序完成后，根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有钻孔加工代码的板件输送至钻孔工序；根据板件信息码上的加工代码，将使用数控车床钻孔设备的板件输送至钻孔设备上，钻孔设备将板件的信息码进行扫描并生成钻孔编码和钻孔图，当板件经过钻孔设备时，首先钻孔设备通过识别信息码读取对应钻孔编码和钻孔图，然后进行钻孔加工；根据板件信息码上的加工代码，将不能使用数控车床钻孔设备加工的板件使用排钻、手枪钻完成钻孔加工；(6)切角：钻孔加工完成后，根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工工艺流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有切角加工代码的板件输送至切角工序；根据板件信息码上的加工代码，将使用数控车床切角设备的板件输送至切角设备上，切角设备将板件的信息码进行扫描并生成切角图，当板件经过切角设备时，首先切角设备通过识别信息码读取对应的切角图，然后进行切角加工；根据板件信息码上的加工代码，将不能使用数控车床切角设备加工的板件使用镂铣机、推台锯完成切角加工；(7)特殊工艺：根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工工艺流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有使用推台锯和手工钻加工代码的板件输送至推台锯和手工钻工序进行加工；(8)分单集成：每批次所有板件生产加工工序完工后，按板件信息码上分单号进行分单，相同的分单号码放在一起，所有相同分单号集中后就是相对应非标准任务单的所有的板件。再通过工控机的分单集成软件对订单板件逐一扫码，确认此订单板件是否正确；(9)标准板集成：以上订单经确认后，进入标准库进行配置标准板件；标准板集成分两种：一种为根据标准任务单上的板件在标准板库中挑选，然后放入对应代码的非标准任务单板件所在的托盘中，形成整套订单的柜体。另一种是进入标准库前，使用标准配料软件扫描标准任务单条码，需求的标准板件信息显示在集成线上各个工位的显示器上，按显示板件进行挑选标准板件，放入对应代码的非标准任务单板件所在托盘中形成整套订单的柜体；(10)检验：检验人员对该订单进行检验，可经包装软件扫码和人员确认验证板件质量是否合格，全部合格后进入下道工序，不合格进行返工或返修至不合格相对应的程序，直至合格；(11)入库：包装入库检验合格后使用打包机对板件进行包装，完工后入库。由以上技术方案可知，本专利技术生产加工过程中采取是多订单合并后，同一种工艺流程的板件放置在一起，加工时各工序只加工相对应流程的板件，不需要挑选本工序需要有的板件，减少各个工序重复翻板额时间，减少人工浪费，有效提高工作效率。同时过程中不需要反复翻板，减少板件相互碰撞的几率，有效降低碰坏的几率，提高了产品一次成功率。另外本案中使用软件信息化，提高设备的利用率效率、减少生产加工周期。具体实施方式下面对本专利技术做进一步说明：定制化柜体批量加工方法，该方法包括以下步骤：(1)订单优化：将加工订单分批次，每个批次的每个订单分为标准任务单和非标准任务单；每个订单的标准任务单和非标准任务单通过优化软件生成对应的任务单代码，标准任务单发送至标准版集成工序，待非标准任务单加工完成后进行集成订单；优化软件提取每个批次非标准任务单的板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息和工艺流程信息，形成具有区分每个批次的每个订单的分单号的信息码；板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息、工艺流程信息分别在信息码上对应相应的加工代码；如工艺流程代码为1、2、3、4、5、6，分别代表如表1所示：代码工艺流程“1”裁切→开槽→封边→钻孔→切角封边“2”裁切→封边→钻孔→切角封边“3”裁切→开槽→封边→钻孔“4”裁切→封边→钻孔“5”裁切→封边→切角封边“6”裁切→封边表1其他加工代码可根据加工需要自行设定相应的代码。非标准任务单信息经过优化软件处理，将可以使用电子开料锯加工的板件的信息码通过以太网传送至电子开料锯的控制中心并生成说明裁切顺序和裁切方式的裁切图；将无法使用电子开料锯加工的板件的信息码整理并存储。加工代码包括板件型号代码、尺寸代码、裁切方式代码、钻孔方式代码、钻孔和切角的位置和尺寸信息和工艺流程代码等。本专利技术可以实现柜体板件的批量加工，对所有的订单进行优化，大大提高了加工效率。(2)裁切：根据电子开料锯中的裁切图将使用电子开料锯加工的板件按照裁切图的说明摆放板件的位置，电子开料锯自动进行裁切并通过打印机打印
该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；根据优化软件形成的板件信息码，将无法使用电子开料锯加工的板件使用推台锯进行裁切，并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
定制化柜体批量加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）订单优化：将加工订单分批次，每个批次的每个订单分为标准任务单和非标准任务单；每个订单的标准任务单和非标准任务单通过优化软件生成对应的任务单代码，标准任务单发送至标准版集成工序，待非标准任务单加工完成后进行集成订单；优化软件提取每个批次非标准任务单的板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息和工艺流程信息，形成具有区分每个批次的每个订单的分单号的信息码；板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息、工艺流程信息分别在信息码上对应相应的加工代码；非标准任务单信息经过优化软件处理，将可以使用电子开料锯加工的板件的信息码通过以太网传送至电子开料锯的控制中心并生成说明裁切顺序和裁切方式的裁切图；将无法使用电子开料锯加工的板件的信息码整理并存储；（2）裁切：根据电子开料锯中的裁切图将使用电子开料锯加工的板件按照裁切图的说明摆放板件的位置，电子开料锯自动进行裁切并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；根据优化软件形成的板件信息码，将无法使用电子开料锯加工的板件使用推台锯进行裁切，并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；（3）开槽：裁切完成后，将板件信息码上具有使用开槽锯加工代码的板件输送至开槽锯内进行加工；将板件信息码上具有使用封边机开槽加工代码的板件输送至下一步工序；（4）封边：将完成开槽工序的板件和需要使用封边机开槽的板件输送至封边工序；将板件信息码上具有四边都使用左右连线封边机加工代码的板件输送至左右连线封边机进行封边和开槽；将板件信息码上具有单边封或手工封边加工代码的板件输送至单边封边机进行封边；将板件信息码上具有两边使用左右封边机加工以及其他边使用单边封或手工封边加工代码的板件输送至左右连线封边机和单边封边机进行封边；（5）钻孔：封边工序完成后，根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有钻孔加工代码的板件输送至钻孔工序；根据板件信息码上的加工代码，将使用数控车床钻孔设备的板件输送至钻孔设备上，钻孔设备将板件的信息码进行扫描并生成钻孔编码和钻孔图，当板件经过钻孔设备时，首先钻孔设备通过识别信息码读取对应钻孔编码和钻孔图，然后进行钻孔加工；根据板件信息码上的加工代码，将不能使用数控车床钻孔设备加工的板件使用排钻、手枪钻完成钻孔加工；（6）切角：钻孔加工完成后，根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工工艺流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有切角加工代码的板件输送至切角工序；根据板件信息码上的加工代码，将使用数控车床切角设备的板件输送至切角设备上，切角设备将板件的信息码进行扫描并生成切角图，当板件经过切角设备时，首先切角设备通过识别信息码读取对应的切角图，然后进行切角加工；根据板件信息码上的加工代码，将不能使用数控车床切角设备加工的板件使用镂铣机、推台锯完成切角加工；（7）特殊工艺：根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工工艺流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有使用推台锯和手工钻加工代码的板件输送至推台锯和手工钻工序进行加工；（8）分单集成：每批次所有板件生产加工工序完工后，按板件信息码上分单号进行分单，相同的分单号码放在一起，所有相同分单号集中后就是相对应非标准任务单的所有的板件,再通过工控机的分单集成软件对订单板件逐一扫码，确认此订单板件是否正确；（9）标准板集成：以上订单经确认后，进入标准库进行配置标准板件；标准板集成分两种：一种为根据标准任务单上的板件在标准板库中挑选，然后放入对应代码的非标准任务单板件所在的托盘中，形成整套订单的柜体,另一种是进入标准库前，使用标准配料软件扫描标准任务单条码，需求的标准板件信息显示在集成线上各个工位的显示器上，按显示板件进行挑选标准板件，放入对应代码的非标准任务单板件所在托盘中形成整套订单的柜体；（10）检验：检验人员对该订单进行检验，可经包装软件扫码和人员确认验证板件质量是否合格，全部合格后进入下道工序，不合格进行返工或返修至不合格相对应的程序，直至合格；（11）入库：包装入库检验合格后使用打包机对板件进行包装，完工后入库。...

【技术特征摘要】
1.定制化柜体批量加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）订单优化：将加工订单分批次，每个批次的每个订单分为标准任务单和非标准任务单；每个订单的标准任务单和非标准任务单通过优化软件生成对应的任务单代码，标准任务单发送至标准版集成工序，待非标准任务单加工完成后进行集成订单；优化软件提取每个批次非标准任务单的板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息和工艺流程信息，形成具有区分每个批次的每个订单的分单号的信息码；板件的型号信息、尺寸信息、加工工艺信息、工艺流程信息分别在信息码上对应相应的加工代码；非标准任务单信息经过优化软件处理，将可以使用电子开料锯加工的板件的信息码通过以太网传送至电子开料锯的控制中心并生成说明裁切顺序和裁切方式的裁切图；将无法使用电子开料锯加工的板件的信息码整理并存储；（2）裁切：根据电子开料锯中的裁切图将使用电子开料锯加工的板件按照裁切图的说明摆放板件的位置，电子开料锯自动进行裁切并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；根据优化软件形成的板件信息码，将无法使用电子开料锯加工的板件使用推台锯进行裁切，并通过打印机打印该裁切图对应的信息码；裁切完成后将信息码粘贴在对应的板件上；（3）开槽：裁切完成后，将板件信息码上具有使用开槽锯加工代码的板件输送至开槽锯内进行加工；将板件信息码上具有使用封边机开槽加工代码的板件输送至下一步工序；（4）封边：将完成开槽工序的板件和需要使用封边机开槽的板件输送至封边工序；将板件信息码上具有四边都使用左右连线封边机加工代码的板件输送至左右连线封边机进行封边和开槽；将板件信息码上具有单边封或手工封边加工代码的板件输送至单边封边机进行封边；将板件信息码上具有两边使用左右封边机加工以及其他边使用单边封或手工封边加工代码的板件输送至左右连线封边机和单边封边机进行封边；（5）钻孔：封边工序完成后，根据板件信息码上的工艺流程代码，无需进一步加工流程的板件交付分单集成工序进行板件整合；板件信息码上具有钻孔加工代码的板件输送至钻孔工序；根据板件信息码上的加工代码，将使用数控车床钻孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，孔令根，穆利，
申请(专利权)人：志邦厨柜股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34