一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法，其中，所述注塑嵌件多个注塑子嵌件和一个连接件；其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连。本发明专利技术实施例以解决目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型
，特别是涉及一种注塑嵌件和一种采用注塑嵌件进行注塑的方法。
技术介绍
目前，移动终端向追求薄型化发展，生产厂商都希望将移动终端尽可能做到最薄。将移动终端做薄会面临这样的问题：移动终端中那些由诸如塑胶等材料做成的注塑件，做薄后无法保证这些注塑件的强度。为了增加这些注塑件的强度，通常的做法是在注塑的过程中添加嵌件(如五金嵌件)，使得嵌件嵌入注塑件中，例如，图1示出将扬声器隔磁片101(嵌件)放入模具中注塑成主板下盖组件102的处理，以增加主板下盖组件102的强度。在目前的注塑工艺中，当需要在注塑件的多个不同位置嵌入嵌件时，通常是通过人工逐个把嵌件放进模具中，所需时间较长，将大大降低生产效率，同时，由于注塑模具开模时间过长，导致模具表面温度会降低，不利于注塑后注塑件质量的稳定，还不免会存在漏放嵌件的情形，导致模具损坏。因而，目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件，具有较大的局限性，远远无法满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法，以解决目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求。第一方面，提供了一种注塑嵌件，包括：多个注塑子嵌件和一个连接件；其中，各个所述注塑子嵌件相互独
立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连。第二方面，提供了一种采用注塑嵌件进行注塑的方法，所述注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连，所述方法包括：对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件；从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件。本专利技术实施例包括以下优点：本专利技术实施例的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，亦即，针对多个需要嵌入注塑件不同位置中的分散的注塑子嵌件，本专利技术实施例采用连接件将各个分散的注塑子嵌件连接成一个整体(注塑嵌件)，进而在注塑时可以一次性地将多个注塑子嵌件放置进注塑模具中，解决了目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求，并提高注塑效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是将扬声器隔磁片放入模具中注塑成主板下盖组件的示意图；图2是本专利技术实施例的需要嵌入移动终端主板下盖组件不同区域的4个分散注塑子嵌件的示意图；图3是本专利技术实施例的注塑嵌件的示意图；图4是本专利技术的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法实施例的步骤流程图；图5是本专利技术的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法另一实施例的步
骤流程图；图6是本专利技术实施例的将注塑嵌件安装进注塑模具的示意图；图7是本专利技术实施例的对注塑模具进行注塑的示意图；图8是本专利技术实施例的从注塑模具中取出嵌件注塑件的示意图；图9是本专利技术实施例的嵌件注塑件的示意图；图10是本专利技术实施例的通过冲压的方式裁掉嵌件注塑件上的连接件的示意图；图11是本专利技术实施例的最终所获得的注塑产品的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例本专利技术实施例公开了一种注塑嵌件，该注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件。其中，各个注塑子嵌件相互独立，亦即，实际上，各个注塑子嵌件之间没有关联，在注塑工艺中，各个注塑子嵌件需要放置在注塑模具的不同位置上。各个注塑子嵌件分别与连接件相连，使得各个注塑子嵌件通过连接件形成一个整体(即注塑嵌件)，实际上，连接件是起连接、定位和支撑作用，主要将需要放置在不同位置上的多个分散的注塑子嵌件连成一个整体，在注塑完成后，需要将该连接件裁掉。在实际应用中，注塑子嵌件的个数通常为2个或以上，当然，对于注塑子嵌件的个数，本专利技术实施例不作限制。本专利技术实施例的注塑嵌件可以通过冲压成型，其中，各个注塑子嵌件和连接件为一体成型，也可以通过其他方式制造。在连接件上可以设置有若干个定位孔，定位孔的个数通常为2个或2个以上，当定位孔的个数大于或等于3个时，若干个定位孔不在同一直线上。本专利技术实施例通过连接件上的定位孔，可以精确、快速地将注塑嵌件安装在注塑模具的指定位置上。本专利技术实施例中，各个注塑子嵌件可以分别通过连接筋与连接件相连，对各个注塑子嵌件与连接件之间的连接筋的个数不做限制。本专利技术实施例的注塑嵌件可以是五金嵌件，五金嵌件在做得很薄的情形下，仍然具有较高的强度。为使本领域技术人员更好地理解本专利技术实施例，以下通过具体示例进行说明：图2所示为需要嵌入移动终端主板下盖组件不同区域的4个分散的注塑子嵌件：注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203和注塑子嵌件204，这4个注塑子嵌件相互独立，即这4个注塑子嵌件分布在不同区域的、相互之间没有关联。图3为本专利技术实施例针对图2所示情形，采用冲压等方式制造获得的注塑嵌件的示意图，其中，注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203、注塑子嵌件204和连接件301可以是一体成型，注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203、注塑子嵌件204之间相互不相连，分别通过与连接件301相连，形成一个整体(注塑嵌件)。图3所示注塑嵌件的连接件301上设置有3个定位孔，分别为定位孔3011、定位孔3012和定位孔3013，其中，定位孔3011、定位孔3012和定位孔3013不在同一直线上。注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203和注塑子嵌件204可以分别通过连接筋与连接件301相连，如注塑子嵌件204通过一个连接筋302与连接件301相连。本专利技术实施例的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，亦即，针对多个需要嵌入注塑件不同位置中的分散的注塑子嵌件，本专利技术实施
例采用连接件将各个分散的注塑子嵌件连接成一个整体(注塑嵌件)，进而在注塑时可以一次性地将多个注塑子嵌件放置进注塑模具中，解决了目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求，并提高注塑效率。第二实施例参照图4，示出了本专利技术的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法实施例的流程图，包括以下步骤：步骤401，对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件；本专利技术实施例的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，各个注塑子嵌件可以分别通过连接筋与连接件相连。注塑嵌件可通过冲压成型，各个注塑子嵌件和连接件一体成型。注塑嵌件可以为五金嵌件，在做得足够薄的情形下，仍具有较高的强度。在本步骤中，采用塑胶对注塑嵌件进行注塑，注塑完成后，获得嵌件注塑件，此时，各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑嵌件，其特征在于，包括：多个注塑子嵌件和一个连接件；其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连。

【技术特征摘要】
1.一种注塑嵌件，其特征在于，包括：多个注塑子嵌件和一个连接件；其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连。2.根据权利要求1所述的注塑嵌件，其特征在于，所述各个所述注塑子嵌件相互独立为，各个所述注塑子嵌件分布在不同区域、相互之间没有关联。3.根据权利要求1或2所述的注塑嵌件，其特征在于，所述连接件上具有若干个定位孔，各个所述注塑子嵌件分别通过连接筋与所述连接件相连。4.根据权利要求3所述的注塑嵌件，其特征在于，所述注塑嵌件为五金嵌件。5.一种采用注塑嵌件进行注塑的方法，所述注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连，所述方法包括：对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件；从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述各个所述注塑子嵌件相互独立为，所述各个注塑子嵌件分布在不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜明，赵锦坤，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44