一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，按照重量份数，由以下组分构成：聚合氯化铝30‑50份，聚合氯化铝铁25‑40份，氯化铝10‑30份，硫酸亚铁5‑15份，硫酸铝5‑20份，硫酸钠15‑25份，菌粉3‑6份，酶制剂0.5‑3份，膨润土15‑20份，麦饭石10‑30份，果壳滤料5‑10份。本发明专利技术还公开了利用这种净水剂对硫化橡胶生产过程中产生的生产废水进行处理的方法，采用本发明专利技术的硫化橡胶生产中所用的净水剂，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明专利技术的方法显著降低了COD的排放量，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，使用了具有吸附能力的活性炭，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种用于硫化橡胶生产中所用的净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理硫化橡胶生产废水的方法。
技术介绍
随着时代的进步，人们对于环境保护越发关注，工业用所产生的废水越来越受到人们的重视。工业废水曾经多次引起公众关注，工业废水的排放对水资源造成的危害巨大，已经成为危害群众健康的一个“源头”；部分地区真正能够达到国家排放标准的只有屈指可数的几家医院。目前，法律的不规范，环保意识的薄弱，造成了工业废水直排和各大工厂存在的“高污染，低治理”现状。处理高浓度难降解有机废水的主要方法有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、催化氧化法、生化法等，但只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，也是废水处理中应用最广的方法。工业废水的一个特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大。如电力、矿山等部门的废水主要含无机污染物,而造纸和食品等工业部门的废水,有机物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超过2000毫克/升，有的达30000毫克/升。工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大，废水量也大，如有的炼钢厂炼1吨钢出废水200～250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关。例如循环率高的钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。废水处理常用的物理法包括过滤法，重力沉淀法和气浮法，过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用板框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便，重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能用于废水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，该净水剂包括固态吸附物料，菌粉及酶制剂，三者共同作用于废水水体，达到净化废水水体的目的。。本专利技术所采用的技术方案如下：一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，按照重量份数，由以下组分构成：聚合氯化铝30-50份，聚合氯化铝铁25-40份，氯化铝10-30份，硫酸亚铁5-15份，硫
酸铝5-20份，硫酸钠15-25份，菌粉3-6份，酶制剂0.5-3份，膨润土15-20份，麦饭石10-30份，果壳滤料5-10份。进一步地，所述的氯化铝为碱式氯化铝。进一步地，所述的酶制剂包括了果胶酶，溶菌酶，腈水合酶。进一步地，所述的菌粉包括了硝化细菌菌粉，硫细菌菌粉，蜡状芽孢杆菌菌粉，根霉菌菌粉。一种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括以下的步骤：(1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后以10-30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌1-2个小时，静置3-5个小时，得到初步分层废水；(2)将步骤(1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至3.5-5，加入菌粉，然后以20-30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌1-3个小时，静置2-4个小时，得到次级除菌废水；(3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至4.5-6，保持废水温度在20-35℃，依次加入活性碳和酶制剂，然后以10-30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌3-5个小时，静置4-6个小时，除去底部沉淀，得到净化水。进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳占废水质量的比例为0.1-1％。进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳为椰壳活性碳、核桃壳活性碳、枣壳活性碳中的一种或几种的混合。优选的，上述的一种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括以下的步骤：(1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后以20-28转/分钟的速度进行搅拌，搅拌1-2个小时，静置3-4个小时，得到初步分层废水；(2)将步骤(1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至4-5，加入菌粉，然后以20-25转/分钟的速度进行搅拌，搅拌1-2个小时，静置2-3个小时，得到次级除菌废水；(3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至5-6，保持废水温度在25-35℃，依次加入活性碳和酶制剂，然后以10-30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌3-4个小时，静置4-5个小时，除去底部沉淀，得到净化水。进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳占废水质量的比例为0.1-1％。进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳为核桃壳活性碳。本专利技术具有以下的有益效果：采用本专利技术的硫化橡胶生产中所用的净水剂，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；而且本专利技术所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲
击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况；本专利技术的方法显著降低了COD的排放量，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，使用了具有吸附能力的活性炭，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明：实施例1按照如下重量份数配置初步处理医疗废水的净水剂：聚合氯化铝40份，聚合氯化铝铁30份，碱式氯化铝20份，硫酸亚铁15份，硫酸铝20份，硫酸钠20份，菌粉5份，酶制剂3份，膨润土17份，麦饭石26份，果壳滤料8份。。一种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括以下的步骤：(1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后以30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌2个小时，静置4个小时，得到初步分层废水；(2)将步骤(1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至4.5，加入菌粉，然后以25转/分钟的速度进行搅拌，搅拌3个小时，静置2个小时，得到次级除菌废水；(3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至5，保持废水温度在30℃，依次加入活性碳和酶制剂，然后以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌4个小时，静置5个小时，除去底部沉淀，得到净化水。对比例1与实施例1的不同之处在于，未加入菌粉，其余完全相同；对比例2与实施例1的不同之处在于，未加入酶制剂，其余完全相同；指数处理前实施例1对比例1对比例2COD(mg.L)75546166187NH3-N(mg.L)60212933TP(mg.L)162.53.34.2SS(mg.L)19669100107从以上的数据可以看出，菌粉与酶制剂协同作用于废水水体，水体中的各有害物质得到了有效的处理，水体得到了很好的净化。实施例2按照如下重量份数配置初步处理医疗废水的净水剂：聚合氯化铝35份，聚合氯化铝铁
25份，碱式氯化铝18份，硫酸亚铁13份，硫酸铝9份，硫酸钠24份，菌粉6份，酶制剂2份，膨润土20份，麦饭石28份，果壳滤料8份。。一种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括以下的步骤：(1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后以30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌2个小时，静置4个小时，得到初步分层废水；(2)将步骤(1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，按照重量份数，由以下组分构成：聚合氯化铝30‑50份，聚合氯化铝铁25‑40份，氯化铝10‑30份，硫酸亚铁5‑15份，硫酸铝5‑20份，硫酸钠15‑25份，菌粉3‑6份，酶制剂0.5‑3份，膨润土15‑20份，麦饭石10‑30份，果壳滤料5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，按照重量份数，由以下组分构成：聚合氯化铝30-50份，聚合氯化铝铁25-40份，氯化铝10-30份，硫酸亚铁5-15份，硫酸铝5-20份，硫酸钠15-25份，菌粉3-6份，酶制剂0.5-3份，膨润土15-20份，麦饭石10-30份，果壳滤料5-10份。2.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，所述的氯化铝为碱式氯化铝。3.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，所述的酶制剂包括了果胶酶，溶菌酶，腈水合酶。4.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，所述的菌粉包括了硝化细菌菌粉，硫细菌菌粉，蜡状芽孢杆菌菌粉，根霉菌菌粉。5.采用如权利要求1所述的净水剂处理废水的方法，其特征在于，所述的方法包括以下的步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炯辉，
申请(专利权)人：江门市江海区炜洁净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44