一种全自动多管路串洗过滤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动多管路串洗过滤设备，包括油箱、电机、电控箱、液压油泵组、液压阀块、出油管路、回油管路、过滤器，油箱连接出油管路和回油管路，出油管路上串接有液压油泵组、液压阀块，出油管路的出油口设有分配器，通过分配器进行油品分流，油品分为一路或多路对被清洗管路进行清洗，然后油品汇集到汇集器，在汇集器和回油管路的回油口设有过滤器。通过使用所述装置，在液压管路中形成的高压油可以对液压管路内壁上的杂质进行有效清洗，自动化程度高、自动控制和手动控制双重保护，过滤效果好，提高了液压系统的使用寿命。此外，所述装置还包括辐射式加热系统，便于清洗，还包括一体式散热系统，可以大大提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种串油设备，特别是涉及一种全自动多管路串洗过滤设备。
技术介绍
串油清洗设备是海洋工程、石油石化、航空航天等高科技产业生产过程中必不可少的生产服务设备。串油清洗设备的重要作用体现在保障管路的高度清洁，在管路的焊接过程中不可避免的会对管路内壁造成污染，而其连接的主要设备，如发动机等都对管道内流动的介质洁净度要求非常高，甚至有的管路依照标准需要达到NAS1638，5级，1um。这就需要在管路焊接完成后对其进行清洗，以保证主要部件的正常运转，稍有疏忽就会对其造成不可修复的损坏。常用的液压系统管路清洗方式是使用滤油清洗设备，将液压系统管路与滤油清洗设备连接，利用清洗设备的清洗油在管路内循环运作，带走杂质。由于这种滤油清洗设备的压力小，仅能除去混在系统液压油中的杂质，不易对管路内壁进行有效的清洗，清洗效果不好。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种压力大、结构坚固紧密、控制集成率高、多管路同时清洗控制功能、脉冲流清洗功能、清洗精度高的全自动多管路串洗过滤设备。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于，包括油箱、电机、电控箱、吸油滤器、液压油泵组、液压阀块、出油管路、回油管路、过滤器，油箱连接出油管路和回油管路，出 油管路上依次串接有吸油滤器、液压阀块、液压油泵组、分配器，在回油管路上依次设有汇集器、过滤器，在汇集器和油箱之间设有压力表和溢流阀，所述电控箱和液压阀块连通并控制所述液压阀块中各阀门的开关，所述油泵组可以根据所需流量来选择合适的泵组。本专利技术的有益效果是：启动油泵组后，油品首先经过吸油滤器进入液压阀块，再进入油泵组，吸油滤器可以防止油箱内可能出现的杂质对油泵产生破坏，对油泵起到保护作用；油泵组可根据需要串洗的设备所需串油流量来选择性开启，节省了能源。进一步，所述分配器可以连接多个被清洗管路，油品经多个被清洗管路在汇集器汇集稳流。采用上述进一步方案的有益效果是，本专利技术可以实现同时对多套不同的管路进行同时清洗，各条管路同时运行又互不干扰，各系统互相独立又高度统一，同时也保证了单个元件出现问题时设备仍可正常运行。进一步，所述液压油泵为三螺杆泵，其内衬腔体和动力螺杆采用航空合金铝材料，动力螺杆采用六轴联动加工中心加工。采用上述进一步方案的有益效果是，内衬腔体和动力螺杆采用高强度航空合金铝材料，其强度高、耐高温、体积小、重量轻、抗冲击能力强、韧性好不易变形、耐磨损；采用六轴联动加工中心加工的动力螺杆，其高精度无缝隙结构保证了泵组高压运行状态下的超大流量输出。进一步，所述液压阀块包括单向阀、溢流阀、流量调节阀、阀体蓄能器，单向阀位于液压阀块的左端，溢流阀、流量调节阀位于液压阀块的右端，阀体蓄能器位于液压阀块的上端。采用上述进一步方案的有益效果是，液压阀块的使用替代了繁琐的阀门组，节省了空间，同时兼顾了单向阀、溢流阀、流量调节阀、阀体蓄能器，可实现无负荷安全启动、流量调节功能、脉冲发生功能。其中无负荷安全启动，即油品进入液压阀块后通过溢流阀直接返回油箱，使系统处于无负荷启 动状态，可有效防止瞬间高压对设备产生损害；流量调节功能可对流体进行流量调节以保证被清洗管路不同流量、流速要求；脉冲发生功能可将输出流体通过阀体蓄能器由直线流体变为脉冲流体，产生的高压脉冲流可对被清洗管路内附着力强的杂质进行冲击清洗。进一步，所述液压阀块，其外壳由整块合金钢锻打制造，核心部件阀套、阀芯等均由钛镍合金铸造而成，采用先导式液压仓启动结构。采用上述进一步方案的有益效果是，液压阀块，外壳由整块合金钢锻打制造，最高耐压可达150MPa，核心部件阀套、阀芯等均由钛镍合金铸造而成，其超高的耐磨损性、超强的硬度，最大的降低了故障率并使组合阀块的控制动作达到1000万次无差错。进一步，所述过滤器包括一级、二级过滤器，一级过滤器为两个粗滤器，二级过滤器为一个精滤器，粗滤器与精滤器之间设有旁路控制阀，所述一级、二级过滤器均位于油箱的上方，油品经回油管路，先后经过两个粗滤器、一个精滤器。采用上述进一步方案的有益效果是，回油管路上，油品经过粗滤后，设有压力表和旁路控制阀，压力表检测到回油管路上精滤段压力过高时，油品直接经控制阀流回油箱，旁路控制阀的设置，起到保护设备的作用。进一步，所述粗滤器、精滤器包括：滤芯、顶盖、自动升降支架、高压保护装置、排污口，所述高压保护装置位于过滤器的上端，所述排污口位于过滤器的下端，所述滤芯采用高分子聚合过滤材料，过滤器顶盖固定采用快装卡扣式安装。采用上述进一步方案的有益效果是，滤芯采用高分子聚合过滤材料，过滤精度高；过滤器顶盖固定采用快装卡扣式安装，方便安装。进一步，在油箱内设有电加热系统，其外层为圆柱体不锈钢护套，加热方式为辐射式加热。采用上述进一步方案的有益效果是，电加热系统，其外层为圆柱体不锈 钢护套，其结构便于清洗，辐射式加热，加热快速且均匀。进一步，在油箱内设有散热系统，为一体式散热器，循环油泵与散热器为一个整体。采用上述进一步方案的有益效果是，散热系统采用一体式散热器，将循环油泵与散热器为一个整体，可以大大提高散热效率，同样的能耗散热效率可以提高30％左右。附图说明图1为本专利技术全自动多管路串洗过滤设备的原理图；图2为本专利技术全自动多管路串洗过滤设备的立体图；图3为本专利技术全自动多管路串洗过滤设备的正视图；图4为本专利技术全自动多管路串洗过滤设备的俯视图；图5为本专利技术全自动多管路串洗过滤设备的左视图；图6为本专利技术全自动多管路串洗过滤设备的右视图。其中，1、油箱，2、吸油滤器，3、液压油泵，4、液压阀块，5、出油管路，6、回油管路，7、分配器，8、分配器回油阀，9、汇集器，10、第一压力表，11、溢流阀，12、粗滤器，13、第二压力表，14、精滤器，15、旁路控制阀，16、电加热系统，17、散热系统，18、温度传感器，19、液位计，20、排污口；2、吸油滤器，7、分配器，8、分配器回油阀，10、第一压力表和11、溢流阀在图中未标示。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。请参阅图1，一种全自动多管路串洗过滤设备，包括油箱1、电机、电控箱、吸油滤器2、液压油泵3、液压阀块4、出油管路5、回油管路6、过滤器7，油箱1连接出油管路5和回油管路6，出油管路5上依次串接有吸 油滤器2、液压阀块4、液压油泵3、分配器7，在回油管路6上依次设有汇集器9、过滤器7，在汇集器9和油箱1之间设有第一压力表10和溢流阀11，所述电控箱和液压阀块4连通并控制所述液压阀块4中各阀门的开关，所述油泵组可以根据所需流量来选择合适的泵组。所述液压油泵3为三螺杆泵，其内衬腔体和动力螺杆采用高强度航空合金铝材料，动力螺杆采用六轴联动加工中心加工。所述液压阀块4包括单向阀、溢流阀、流量调节阀、阀体蓄能器，单向阀位于液压阀块4的左端，溢流阀、流量调节阀位于液压阀块4的右端，阀体蓄能器位于液压阀块4的上端。所述液压阀块4，其外壳由整块合金钢锻打制造，最高耐压可达150MPa，核心部件阀套、阀芯等均由钛镍合金铸造而成，采用先导式液压仓启动结构。所述过滤器包括一级、二级过滤器，一级过滤器为两个粗滤器12，二级过滤器为一个精滤器14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于，包括油箱、电机、电控箱、吸油滤器、液压油泵组、液压阀块、出油管路、回油管路、过滤器，油箱连接出油管路和回油管路，出油管路上依次串接有吸油滤器、液压阀块、液压油泵组、分配器，在回油管路上依次设有汇集器、过滤器，在汇集器和油箱之间设有压力表和溢流阀，所述电控箱和液压阀块连通并控制所述液压阀块中各阀门的开关，所述油泵组可以根据所需流量来选择合适的泵组。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于，包括油箱、电机、电控箱、吸油滤器、液压油泵组、液压阀块、出油管路、回油管路、过滤器，油箱连接出油管路和回油管路，出油管路上依次串接有吸油滤器、液压阀块、液压油泵组、分配器，在回油管路上依次设有汇集器、过滤器，在汇集器和油箱之间设有压力表和溢流阀，所述电控箱和液压阀块连通并控制所述液压阀块中各阀门的开关，所述油泵组可以根据所需流量来选择合适的泵组。2.根据权利要求1所述的全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于：所述分配器可以连接多个被清洗管路，油品经多个被清洗管路在汇集器汇集稳流。3.根据权利要求1所述的全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于：所述液压油泵为三螺杆泵，其内衬腔体和动力螺杆采用航空合金铝材料，动力螺杆采用六轴联动加工中心加工。4.根据权利要求1所述的全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于：所述液压阀块包括单向阀、溢流阀、流量调节阀、阀体蓄能器，单向阀位于液压阀块的左端，溢流阀、流量调节阀位于液压阀块的右端，阀体蓄能器位于液压阀块的上端。5.根据权利要求1或4所述的全自动多管路串洗过滤设备，其特征在于：所述液压阀块，其外壳由整块合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永德，隋永峰，曲晓群，杨明，刘玉增，杨磊，闫涛，高峰，袭荣帅，
申请(专利权)人：烟台裕海流量仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37