一种落料翻边一体成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种落料翻边一体成型冲压模具，包括底座、驱动轨道座、驱动锲块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，通过在冲压模座上一体完成金属纽扣的落料、翻边、卸料完成纽扣冲压成型加工，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，具体说是一种用于金属纽扣加工的落料翻边一体成型冲压模具。
技术介绍
纽扣是人类常相伴守的生活服装用品。现有钮扣的使用价值较多地体现在装饰和美化服装，突现其服装的美感，其中金属纽扣由于其牢固、金属质感较好，应用较为普遍。但金属纽扣的加工需要经过落料、翻边等步骤，在生产过程中，体积较小的纽扣分步骤、分设备加工，费时费力，加工不便，成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种结构紧凑，能一体完成金属纽扣的落料、翻边、卸料完成纽扣冲压成型加工，降低生产成本的落料翻边一体成型冲压模具。 本技术采用的技术方案是：一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：包括底座、驱动轨道座、驱动锲块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，多根冲压模座导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，冲压模座穿接在多根冲压模座导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，所述冲压模座包括冲压模底座板和冲压模盘，冲压模底座板上设有圆形沉孔，冲压模盘为圆形结构经平面轴承可旋转置于圆形沉孔内，冲压模盘上设有圆周均布有三只以上弧形冲压成型槽，弧形冲压成型槽内对称设置两夹头，两夹头的相对端设有吻合呈完整圆周的半圆形卡口，两夹头的相背端均经夹头弹簧抵紧连接弧形冲压成型槽，两夹头的上端面均设有张夹控制孔，冲压模底座板上设有对应第一只弧形冲压成型槽的送料轨道，冲压模座支撑柱上端穿过冲压模底座板经键连接冲压模盘呈驱动冲压模盘水平旋转状态，冲压模座支撑柱底端经轴承支撑在底座上，冲压模座驱动旋转盘经单向离合器套接在冲压模座支撑柱上呈同步旋转状态，落料模柱、翻边模柱和卸料轨道设置于底座上呈对应第一、二、三只弧形冲压成型槽内两夹头吻合的圆周状态；所述驱动轨道座设置在底座上，驱动锲块设置在驱动轨道座内，驱动锲块上连接驱动臂，驱动臂驱动连接设置在冲压模座驱动旋转盘上的旋转盘驱动杆；所述多根驱动压板导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，驱动压板穿接在多根驱动压板导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，驱动压板设置于冲压模座上方，驱动压板的下端面设有模座冲压凸台、落料凸台、卸料凸台和锲块驱动柱，落料凸台和卸料凸台分别对应第一、三只弧形冲压成型槽，落料凸台的下端面和卸料凸台的下端面均设有两张夹控制销，两张夹控制销分别对应第一、三只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相向运动使两夹头前端吻合成完整圆周状态，锲块驱动柱下端对应抵紧驱动锲块呈驱动锲块上升、下降使驱动锲块在驱动轨道由弹簧作用力发生位移或锲块驱动柱下降至驱动锲块末端后可继续垂直下降状态，所述驱动压板上对应落料凸台、第二只弧形冲压成型槽内两夹头吻合圆周中心、卸料凸台的位置开设落料通孔、翻边通孔和卸料通孔，落料通孔和卸料通孔连通至落料凸台、卸料凸台下端面呈上下开通状态。进一步地，所述锲块驱动柱下端设有驱动滚轮，驱动滚轮抵紧驱动锲块呈驱动驱动锲块在驱动轨道内位移状态。进一步地，所述驱动压板下端面还设有冲压模座凸台，驱动压板上对应冲压模座凸台的位置开设冲压通孔，冲压通孔连通至冲压模座凸台下端面呈上下开通状态。本技术使用时，驱动压板的初始位置，其上锲块驱动柱下端处于驱动锲块的高位起始端，将金属钮扣料带在冲压模底座板上经送料轨道对应第一只弧形冲压成型槽送料，冲压压头压下驱动压板克服驱动压板导向柱上套套导向弹簧作用力，锲块驱动柱下端运动到驱动锲块的低位末端抵靠继续垂直下降，锲块驱动柱下端由高位至低位同时驱动锲块在驱动轨道内发生位移，驱动锲块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘旋转经冲压模座支撑柱带动冲压模盘在冲压模底座板上发生旋转，控制冲压模盘上第一只弧形冲压成型槽旋转对应到落料凸台下，在驱动压板的落料凸台上张夹控制销伸入第一只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相背运动张开使两夹头前端吻合成完整圆周，通过贯通驱动压板和落料凸台的落料通孔伸入落料压头，配合由驱动压板的冲压模座凸台对应压下冲压模底座板克服冲压模座导向柱上导向弹簧作用力，冲压模座下降至落料模柱上时，将金属纽扣料带在落料模柱上落料至两夹头间，完成落料工序；抬起冲压压头和落料压头，锲块驱动柱下端在驱动锲块的末端抵靠垂直上升并从低位移动至高位，驱动锲块在与驱动轨道间连接弹簧作用力下回复移动，驱动锲块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘与冲压模座支撑柱之间的单向离合器使冲压模座支撑柱不旋转，在锲块驱动柱下端移动至高位过程中冲压模盘不旋转。冲压压头第二次压下驱动压板克服驱动压板导向柱上套套导向弹簧作用力，锲块驱动柱下端运动到驱动锲块的低位末端抵靠继续垂直下降，锲块驱动柱下端由高位至低位同时驱动锲块在驱动轨道内发生位移，驱动锲块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘旋转经冲压模座支撑柱带动冲压模盘在冲压模底座板上发生旋转，控制冲压模盘上第三只弧形冲压成型槽旋转对应到落料凸台下，控制冲压模盘上落料后的第一只弧形冲压成型槽旋转对应到翻边通孔下，通过贯通翻边通孔伸入翻边压头，配合由驱动压板的冲压模座凸台对应压下冲压模底座板克服冲压模座导向柱上导向弹簧作用力，冲压模座下降至落料模柱上在第三只弧形冲压成型槽内完成上述落料工序，冲压模座下降至翻边模柱，由翻边压头在第一只弧形冲压成型槽内两置夹头间和翻边模柱上压下翻边，完成落料工序后的翻边工序；抬起冲压压头、落料压头和翻边压头，锲块驱动柱下端在驱动锲块的末端抵靠垂直上升并从低位移动至高位，驱动锲块在与驱动轨道间连接弹簧作用力下回复移动，驱动锲块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘与冲压模座支撑柱之间的单向离合器使冲压模座支撑柱不旋转，在锲块驱动柱下端移动至高位过程中冲压模盘不旋转。冲压压头第三次压下驱动压板克服驱动压板导向柱上套套导向弹簧作用力，锲块驱动柱下端运动到驱动锲块的低位末端抵靠继续垂直下降，锲块驱动柱下端由高位至低位同时驱动锲块在驱动轨道内发生位移，驱动锲块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘旋转经冲压模座支撑柱带动冲压模盘在冲压模底座板上发生旋转，控制冲压模盘上第二只弧形冲压成型槽旋转对应到落料凸台下，控制冲压模盘上第三只弧形冲压成型槽旋转对应到翻边通孔下，控制冲压模盘上落料后的第一只弧形冲压成型槽旋转对应到卸料凸台下，通过贯通落料通孔和翻边通孔伸入落料压头和翻边压头，配合由驱动压板的冲压模座凸台对应压下冲压模底座板克服冲压模座导向柱上导向弹簧作用力，冲压模座下降至落料模柱上在第二只弧形冲压成型槽内完成上述落料工序，冲压模座下降至翻边模柱上在第三只弧形冲压成型槽内完成上述翻边工序，由卸料凸台下压使其上的张夹控制销使第一只弧形冲压成型槽内两夹头张开，卸料通孔内伸入卸料压头将完成了落料和翻边后的金属纽扣从两夹头间压出落入卸料，完成卸料工序；抬起冲压压头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：包括底座、驱动轨道座、驱动锲块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，多根冲压模座导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，冲压模座穿接在多根冲压模座导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，所述冲压模座包括冲压模底座板和冲压模盘，冲压模底座板上设有圆形沉孔，冲压模盘为圆形结构经平面轴承可旋转置于圆形沉孔内，冲压模盘上设有圆周均布有三只以上弧形冲压成型槽，弧形冲压成型槽内对称设置两夹头，两夹头的相对端设有吻合呈完整圆周的半圆形卡口，两夹头的相背端均经夹头弹簧抵紧连接弧形冲压成型槽，两夹头的上端面均设有张夹控制孔，冲压模底座板上设有对应第一只弧形冲压成型槽的送料轨道，冲压模座支撑柱上端穿过冲压模底座板经键连接冲压模盘呈驱动冲压模盘水平旋转状态，冲压模座支撑柱底端经轴承支撑在底座上，冲压模座驱动旋转盘经单向离合器套接在冲压模座支撑柱上呈同步旋转状态，落料模柱、翻边模柱和卸料轨道设置于底座上呈对应第一、二、三只弧形冲压成型槽内两夹头吻合的圆周状态；所述驱动轨道座设置在底座上，驱动锲块设置在驱动轨道座内，驱动锲块上连接驱动臂，驱动臂驱动连接设置在冲压模座驱动旋转盘上的旋转盘驱动杆；所述多根驱动压板导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，驱动压板穿接在多根驱动压板导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，驱动压板设置于冲压模座上方，驱动压板的下端面设有模座冲压凸台、落料凸台、卸料凸台和锲块驱动柱，落料凸台和卸料凸台分别对应第一、三只弧形冲压成型槽，落料凸台的下端面和卸料凸台的下端面均设有两张夹控制销，两张夹控制销分别对应第一、三只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相向运动使两夹头前端吻合成完整圆周状态，锲块驱动柱下端对应抵紧驱动锲块呈驱动锲块上升、下降使驱动锲块在驱动轨道由弹簧作用力发生位移或锲块驱动柱下降至驱动锲块末端后可继续垂直下降状态，所述驱动压板上对应落料凸台、第二只弧形冲压成型槽内两夹头吻合圆周中心、卸料凸台的位置开设落料通孔、翻边通孔和卸料通孔，落料通孔和卸料通孔连通至落料凸台、卸料凸台下端面呈上下开通状态。...

【技术特征摘要】
1.一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：包括底座、驱动轨道座、驱动锲块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，多根冲压模座导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，冲压模座穿接在多根冲压模座导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，所述冲压模座包括冲压模底座板和冲压模盘，冲压模底座板上设有圆形沉孔，冲压模盘为圆形结构经平面轴承可旋转置于圆形沉孔内，冲压模盘上设有圆周均布有三只以上弧形冲压成型槽，弧形冲压成型槽内对称设置两夹头，两夹头的相对端设有吻合呈完整圆周的半圆形卡口，两夹头的相背端均经夹头弹簧抵紧连接弧形冲压成型槽，两夹头的上端面均设有张夹控制孔，冲压模底座板上设有对应第一只弧形冲压成型槽的送料轨道，冲压模座支撑柱上端穿过冲压模底座板经键连接冲压模盘呈驱动冲压模盘水平旋转状态，冲压模座支撑柱底端经轴承支撑在底座上，冲压模座驱动旋转盘经单向离合器套接在冲压模座支撑柱上呈同步旋转状态，落料模柱、翻边模柱和卸料轨道设置于底座上呈对应第一、二、三只弧形冲压成型槽内两夹头吻合的圆周状态；所述驱动轨道座设置在底座上，驱动锲块设置在驱动轨道座内，驱动锲块上连接驱动臂，驱动臂驱动连接设置在冲压模座驱动旋转盘上的旋转盘驱动杆；所述多根驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，
申请(专利权)人：叶华，
类型：新型
国别省市：江苏;32