本实用新型专利技术公开了一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，由漂浮物分离设备、沉降物排出管、搅拌区、樟树叶填充区、沉淀物回流管、沉淀区和净水排出管组成；净水排出管位于沉淀区侧壁下方；所述沉淀区四周侧壁表面附有漏水孔，每个侧壁表面漏水孔的数量不少于500个，漏水孔孔径在2mm～4mm之间；所述搅拌区通过沉淀物回流管与沉淀区贯通连接，搅拌区侧壁下方设有沉降物排出管；漂浮物分离设备位于搅拌区前方，漂浮物分离设备通过管道与搅拌区贯通连接；所述樟树叶填充区位于搅拌区与沉淀区之间，樟树叶填充区每隔半个月至一个月更换一次樟树叶。本实用新型专利技术所述的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，该装置采用樟树叶净化污水，节能环保，处理效果明显，设备结构简单，便于安装维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于城市污水处理装置领域，具体涉及一种用樟树叶作为填料的污水处理装置。
技术介绍
随着环境污染日趋严重，对污水排放水质的要求更加严格，目前城市污水的处理主要以生物处理为主。由于水资源的缺乏，城市污水的再利用对城市的发展具有深远的意义。目前国内外常用的污水处理工艺有A2/O氧化沟法、SBR法和WWRR法。A2/O(缺氧-厌氧-好氧)利用活性污泥在厌氧、缺氧、好氧过程中的生物增殖活动，在降解污水中有机物的同时，达到脱氮除磷作用，目前已成为污水资源化和防止水体富营养化的重要措施。该技术在国外已迅速推广，国内也得到了相当广泛的使用。前置厌氧池的氧化沟法有水深较浅，曝气耗电大，水温散失快的缺点，处理规模越大，这些缺点越突出，主要适合我国南方的中小型污水处理厂。SBR法集均化、初沉、生物降解、终沉等功能于一池，污水间歇式进入池中，在活性污泥的作用下得到净化，沉淀分离后，上清液溢出池外。该工艺主要适用于中小型污水处理工程，但该工艺要求自动化水平较高，且其设备闲置率高，装机容量较大;且该工艺使用多个风机房多个风机向污水生态处理池供氧，不便于运行管理，会使运行过程中电耗过高，在曝气器布置方式上污水生态处理池中一号曝气区曝气器数布置过多，电能消耗高。现有的污水处理系统还存在操作复杂、运行成本高、处理效果差的问题，而且设备工艺复杂对水中的氮、磷等指标去除效果也不理想。目前水处理工作者，迫切需要提供一种强化污水处理工艺及设备来解决污水处理中，水质情况不稳定、处理效果差、工艺复杂、运行成本高的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，包括：漂浮物分离设备1，沉降物排出管2，搅拌区3，樟树叶填充区4，沉淀物回流管5，沉淀区6，净水排出管7；所述净水排出管7位于沉淀区6侧壁下方；所述沉淀区6四周侧壁表面附有漏水孔，每个侧壁表面漏水孔的数量不少于500个，漏水孔孔径为2mm～4mm；所述搅拌区3通过沉淀物回流管5与沉淀区6贯通连接，搅拌区3侧壁下方设有沉降物排出管2；漂浮物分离设备1位于搅拌区3前方，漂浮物分离设备1通过管道与搅拌区3贯通连接；所述樟树叶填充区4位于搅拌区3与沉淀区6之间，樟树叶填充区4中填充物樟树叶更换周期为半个月至一个月。进一步的，所述漂浮物分离设备1包括：漂浮物排出管1-1，污水进水管1-2，漂浮物分离器1-3，油脂排出管1-4；所述污水进水管1-2位于漂浮物分离设备1侧壁上方，污水进水管1-2与漂浮物分离设备1贯通连接；所述漂浮物排出管1-1与漂浮物分离设备1侧壁表面贯通连接；所述漂浮物分离器1-3与油脂排出管1-4贯通连接，油脂排出管1-4材质为不锈钢材料。进一步的，所述搅拌区3包括：搅拌轴3-1，搅拌叶片3-2；所述搅拌轴3-1与搅拌叶片3-2无缝焊接，搅拌叶片3-2为不锈钢材质，搅拌叶片3-2共有四片，搅拌叶片3-2采用滚刀式排布方式，有效增加对污水的搅拌效果。进一步的，所述樟树叶填充区4包括：樟树叶填充支架4-1，樟树叶填充囊4-2，填充支架水平支撑板4-3；所述樟树叶填充囊4-2与樟树叶填充支架4-1贯通连接；填充支架水平支撑板4-3与樟树叶填充支架4-1垂直无缝焊接，所述樟树叶填充支架4-1共有四层，采用装配式结构，拆卸操作简单，方便定期更换樟树叶。本技术公开的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，其优点在于：（1）该装置采用樟树叶对污水进行净化，环保科学；（2）该装置结构简单，安装维护方便；（3）该装置利用樟树叶对污水进行杀菌消毒，处理效果好。本技术所述的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，该装置采用樟树叶净化水节能环保，处理效果明显，设备结构简单，便于安装维护。附图说明图1是本技术中所述的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置示意图。图2是本技术中所述的漂浮物分离设备结构示意图。图3是本技术中所述的搅拌装置结构示意图。图4是本技术中所述的樟树叶填充支架结构示意图。以上图1～图4中，漂浮物分离设备1，漂浮物排出管1-1，污水进水管1-2，漂浮物分离器1-3，油脂排出管1-4，沉降物排出管2，搅拌区3，搅拌轴3-1，搅拌叶片3-2，樟树叶填充区4，樟树叶填充支架4-1，樟树叶填充囊4-2，填充支架水平支撑板4-3，沉淀物回流管5，沉淀区6，净水排出管7。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置进行进一步说明。如图1所示，是本技术中所述的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置示意图，从图1中看出，包括：漂浮物分离设备1，沉降物排出管2，搅拌区3，樟树叶填充区4，沉淀物回流管5，沉淀区6，净水排出管7；所述净水排出管7位于沉淀区6侧壁下方；所述沉淀区6四周侧壁表面附有漏水孔，每个侧壁表面漏水孔的数量不少于500个，漏水孔孔径在2mm～4mm之间；所述搅拌区3通过沉淀物回流管5与沉淀区6贯通连接，搅拌区3侧壁下方设有沉降物排出管2；漂浮物分离设备1位于搅拌区3前方，漂浮物分离设备1通过管道与搅拌区3贯通连接；所述樟树叶填充区4位于搅拌区3与沉淀区6之间，樟树叶填充区4每隔半个月至一个月更换一次樟树叶。如图2所示，是本技术中所述的漂浮物分离设备结构示意图，从图2或图1中看出，漂浮物分离设备1包括：漂浮物排出管1-1，污水进水管1-2，漂浮物分离器1-3，油脂排出管1-4；所述污水进水管1-2位于漂浮物分离设备1侧壁上方，污水进水管1-2与漂浮物分离设备1贯通连接；所述漂浮物排出管1-1与漂浮物分离设备1侧壁表面贯通连接；所述漂浮物分离器1-3与油脂排出管1-4贯通连接，油脂排出管1-4材质为不锈钢材料。如图3所示，是本技术中所述的搅拌装置结构示意图，从图3中看出，搅拌区3包括：搅拌轴3-1，搅拌叶片3-2；所述搅拌轴3-1与搅拌叶片3-2无缝焊接，搅拌叶片3-2为不锈钢材质，搅拌叶片3-2共有四片，搅拌叶片3-2采用滚刀式排布方式，有效增加对污水的搅拌效果。如图4所示，是本技术中所述的樟树叶填充支架结构示意图，从图4中看出，樟树叶填充区4包括：樟树叶填充支架4-1，樟树叶填充囊4-2，填充支架水平支撑板4-3；所述樟树叶填充囊4-2与樟树叶填充支架4-1贯通连接；填充支架水平支撑板4-3与樟树叶填充支架4-1垂直无缝焊接，所述樟树叶填充支架4-1共有四层，采用装配式结构，拆卸操作简单，方便定期更换樟树叶。本技术所述的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，该装置采用樟树叶净化污水，节能环保，处理效果明显，设备结构简单，便于安装维护。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，包括：漂浮物分离设备（1），沉降物排出管（2），搅拌区（3），樟树叶填充区（4），沉淀物回流管（5），沉淀区（6），净水排出管（7）；其特征在于，所述净水排出管（7）位于沉淀区（6）侧壁下方；所述沉淀区（6）四周侧壁表面附有漏水孔，每个侧壁表面漏水孔的数量不少于1500个，漏水孔孔径在2mm～4mm之间；所述搅拌区（3）通过沉淀物回流管（5）与沉淀区（6）贯通连接，搅拌区（3）侧壁下方设有沉降物排出管（2）；漂浮物分离设备（1）位于搅拌区（3）一侧，漂浮物分离设备（1）通过管道与搅拌区（3）贯通连接；所述樟树叶填充区（4）位于搅拌区（3）与沉淀区（6）之间，樟树叶填充区（4）中填充物樟树叶更换周期为半个月至一个月。
【技术特征摘要】
1.一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，包括：漂浮物分离设备（1），沉降物排出管（2），搅拌区（3），樟树叶填充区（4），沉淀物回流管（5），沉淀区（6），净水排出管（7）；其特征在于，所述净水排出管（7）位于沉淀区（6）侧壁下方；所述沉淀区（6）四周侧壁表面附有漏水孔，每个侧壁表面漏水孔的数量不少于1500个，漏水孔孔径在2mm～4mm之间；所述搅拌区（3）通过沉淀物回流管（5）与沉淀区（6）贯通连接，搅拌区（3）侧壁下方设有沉降物排出管（2）；漂浮物分离设备（1）位于搅拌区（3）一侧，漂浮物分离设备（1）通过管道与搅拌区（3）贯通连接；所述樟树叶填充区（4）位于搅拌区（3）与沉淀区（6）之间，樟树叶填充区（4）中填充物樟树叶更换周期为半个月至一个月。2.根据权利要求1所述的一种用樟树叶作为填料的污水处理装置，其特征在于，所述漂浮物分离设备（1）包括：漂浮物排出管（1-1），污水进水管（1-2），漂浮物分离器（1-3），油脂排出管（1-4）；所述污水进水管（1-2）位于漂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍辉，刘艳，梁峙，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。