一种萃取槽组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取槽组件，包括集装箱、萃取槽和支撑件；支撑件设置于集装箱内；萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，萃取槽置于集装箱中，萃取槽被支撑件支撑。本实用新型专利技术可以由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件，萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽组件运抵目标地点后，能够直接安装进而投入使用，如此避免了现场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽装箱以进行运输。满足小型萃取工厂的机动化要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，尤其涉及用于湿法冶金的设备，具体涉及一种用于溶剂萃取的设备。
技术介绍
在湿法冶金工艺中，用于溶剂萃取最多的设备是箱式混合澄清萃取槽，它具有级效率高、规模可大可小、成本较低、较易操作控制和检修等优点。其主要原理是水溶液和有机溶液在混合室中混合传质，实现富集、分离、转型等过程，再在沉降室内分离成有机相和水相层，各自单独排出，再分别进入另一级或另一工序，达到生产运转目的。现有的萃取槽通常在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种萃取槽组件，以使上述问题得到改善。为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案实现：第一方面，本技术实施例提供一种萃取槽组件，包括集装箱、萃取槽和支撑件；支撑件设置于集装箱内；萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，萃取槽置于集装箱中，萃取槽被支撑件支撑。专利技术人在实现本技术的过程中发现，大规模湿法冶金的萃取生产都在大型的固定式的萃取设备中进行，但对于零星分散的矿产资源而言，则会建立小型的萃取工厂，这样的萃取工厂因矿产资源原料地和能源、交通等外部条件变化而搬迁。然而，由于萃取槽通常在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳定，且在工厂搬迁时拆除较为麻烦。对于资源量较小或变化大、进行现场浸出—萃取—电积生产金属的中小型规模企业而言，无法满足机动化的要求。专利技术人提供的一种萃取槽组件，其萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，从而能够利用普通集装箱对其进行搬运。支撑件对萃取槽进行支撑，从而提高萃取槽在运输过程中的稳定性，同时对工作中的萃取槽进行支撑。集装箱、萃取槽和支撑件共同构成的萃取槽组件，可以由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件，萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽组件运抵目标地点后，能够直接安装进而投入使用，如此避免了现场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。 在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽装箱以进行运输。满足小型萃取工厂的机动化要求。结合第一方面，本技术实施例提供第一方面的第一种可能的实施方式：萃取槽包括混合室和沉降室；支撑件包括支撑混合室底面的第一支撑面以及支撑沉降室底面的第二支撑面；第一支撑面低于第二支撑面。萃取槽的典型布置包括容纳水溶液和有机溶液并提供搅拌功能的混合室，以及使水溶液和有机溶液分离成各个层的沉降室。混合室的深度通常大于沉降室的深度。因此，为了更为稳定的支撑萃取槽，在支撑件上设置高低不同的第一支撑面和第二支撑面，以分别对混合室和沉降室进行支撑。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术实施例提供第一方面的第二种可能的实施方式：支撑件还包括与集装箱底面接触的下部；下部和第一支撑面之间、下部和第二支撑面之间由多个支撑柱连接；下部和第一支撑面之间、下部和第二支撑面之间构成容纳空间。容纳空间能够用于容纳管道、泵、踏脚、萃取槽盖、稳压槽、助清器、盖板及搅拌马达等萃取槽所用的配件，从而提高了空间利用率，也能够使得一个集装箱即可运送完整的萃取系统。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术实施例提供第一方面的第三种可能的实施方式：支撑件还包括从第一支撑面和第二支撑面边缘向上延伸的侧限位面，侧限位面包围萃取槽的侧面。设置侧限位面，避免萃取槽与集装箱的壁之间发生碰撞，提高运输安全性。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术实施例提供第一方面的第四种可能的实施方式：还包括至少一个第一顶部限位柱和多个第二顶部限位柱；第一顶部限位柱固定在侧限位面的顶部，第一顶部限位柱横跨混合室；第二顶部限位柱固定在侧限位面的顶部，第二顶部限位柱横跨沉降室。设置第一顶部限位柱和第二顶部限位柱，避免运输过程中的颠簸导致萃取槽跳动，进一步提高运输安全性。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术实施例提供第一方面的第五种可能的实施方式：第一支撑面、第二支撑面、下部、侧限位面由纵横交叉的杆件构成。采用纵横交叉的杆件构成第一支撑面、第二支撑面、下部和侧限位面，从而使支撑件在具备良好的强度的同时，大幅度降低支撑件的重量，以使其更适于运输。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术实施例提供第一方面的第六种可能的实施方式：杆件、支撑柱、第一顶部限位柱、第二顶部限位柱的外表面敷设有玻璃钢。敷设玻璃钢，提高支撑件的防腐性能，以使其适用于户外全天候的运输要求。结合第一方面，本技术实施例提供第一方面的第七种可能的实施方式：集装箱为开顶集装箱。采用开顶集装箱，以使支撑件、萃取槽能够通过吊装的方式被置入集装箱或从集装箱内取出，提高了效率，减少人力消耗。结合第一方面，本技术实施例提供第一方面的第八种可能的实施方式：支撑件的外表面设置有缓冲垫。设置缓冲垫，在产生冲击时起缓冲作用，从而更好的保护萃取槽。结合第一方面或上述可能的实施方式中的任意一种，本技术实施例提供第一方面的第九种可能的实施方式：萃取槽和支撑件均为一个；或萃取槽和支撑件均为四个，萃取槽与支撑件一一对应，四个支撑件均匀布置于集装箱的底面上。本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1.本萃取槽组件能够由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。2.本萃取槽组件中的萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。3.支撑件对工作中的萃取槽进行支撑，在萃取槽组件运抵目标地点后，萃取槽能够直接安装进而投入使用；在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽和支撑件装箱以进行运输，满足小型萃取工厂的机动化要求。4.在支撑件上设置高低不同的第一支撑面和第二支撑面，以分别对混合室和沉降室进行支撑，从而更为稳定的支撑萃取槽。5.容纳空间能够用于容纳管道、泵、踏脚、萃取槽盖、稳压槽、助清器等萃取槽所用的配件，从而提高了空间利用率，也能够使得一个集装箱即可运送完整的萃取系统。6.设置侧限位面，避免萃取槽与集装箱的壁之间发生碰撞，提高运输安全性。7.设置第一顶部限位柱和第二顶部限位柱，避免运输过程中的颠簸导致萃取槽跳动，进一步提高运输安全性。8.采用纵横交叉的杆件构成第一支撑面、第二支撑面、下部和侧限位面，从而使支撑件在具备良好的强度的同时，大幅度降低支撑件的重量，以使其更适于运输。9.敷设玻璃钢，提高支撑件的防腐性能，以使其适用于户外全天候的运输要求。10.采用开顶集装箱，以使支撑件、萃取槽能够通过吊装的方式被置入集装箱或从集装箱内取出，提高了效率，减少人力消耗。11.设置缓冲垫，在产生冲击时起缓冲作用，从而更好的保护萃取槽。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，不应被看作是对本技术范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例中萃取槽组件的第一种实施方式的内部结构示意图；图2为本技术实施例中萃取槽组件的第一种实施方式的俯视图；图3为本技术实施例中萃取槽组件的第二种实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取槽组件，其特征在于：包括集装箱、萃取槽和支撑件；所述支撑件设置于所述集装箱内；所述萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，所述萃取槽置于所述集装箱中，所述萃取槽被所述支撑件支撑。

【技术特征摘要】
1.一种萃取槽组件，其特征在于：包括集装箱、萃取槽和支撑件；所述支撑件设置于所述集装箱内；所述萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，所述萃取槽置于所述集装箱中，所述萃取槽被所述支撑件支撑。2.根据权利要求1所述的一种萃取槽组件，其特征在于：所述萃取槽包括混合室和沉降室；所述支撑件包括支撑所述混合室底面的第一支撑面以及支撑所述沉降室底面的第二支撑面；所述第一支撑面低于所述第二支撑面。3.根据权利要求2所述的一种萃取槽组件，其特征在于：所述支撑件还包括与所述集装箱底面接触的下部；所述下部和所述第一支撑面之间、所述下部和所述第二支撑面之间由多个支撑柱连接；所述下部和所述第一支撑面之间、所述下部和所述第二支撑面之间构成容纳空间。4.根据权利要求3所述的一种萃取槽组件，其特征在于：所述支撑件还包括从所述第一支撑面和所述第二支撑面边缘向上延伸的侧限位面，所述侧限位面包围所述萃取槽的侧面。5.根据权利要求4所述的一种萃取槽组件，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟强，钟祥，
申请(专利权)人：湖南联晟矿冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43