电缆防护层端头剥皮机制造技术

电缆防护层端头剥皮机属于电缆剥皮装置领域，该剥皮机包括定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座、竖直推力套筒、支座平台、切线刃机构、驱动力换向机构和脚踏机构；所述定位外罩包括圆锥套筒、底盘座和拉簧固定环台。本实用新型专利技术通过具有拼合收紧功能的喇叭口状电缆端头定位机构，对电缆接线端头的上段进行夹持和紧固定位，并通过两个切线刃对剥皮的电缆端头处进行环切，其对电缆防护层的环切剥皮，其作业切口整齐，效率高，效果好。该剥皮机还通过具有复位和杠杆功能的脚踏机构带动驱动力换向机构的升降叉进行升高或下降动作，进而通过齿轮和齿条机构的配合，实现驱动力的方向转化，最终实现对两个切线刃开、合等剪切动作的同步驱动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆剥皮装置领域，具体涉及一种电缆防护层端头剥皮机。
技术介绍
电缆的铜芯导线外部通常包裹有起到屏蔽、绝缘和防水等综合作用的防护层，在接线过程中，根据不同长度截断后的电缆，需要在新产生的电缆端头附近对其端头防护层进行剥离，以使铜芯导线端头裸露在外，用于电缆接线。现有的电缆防护层剥离装置，多采用手持式剥皮夹钳形式，使用时需要一手握住电缆端头，另一只手单手操作切线夹钳，操作不够便捷，而且，遇到较粗的电缆型号时，双手劳动强度较大，易于疲劳，作业效率低下。
技术实现思路
为了解决现有手持式剥皮夹钳操作不够便捷，劳动强度大，双手操作易于疲劳，作业效率低下的技术问题，本技术提供一种电缆防护层端头剥皮机。本技术解决技术问题所采取的技术方案如下：一种电缆防护层端头剥皮机，其包括定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座、竖直推力套筒、支座平台、切线刃机构、驱动力换向机构和脚踏机构；所述定位外罩包括圆锥套筒、底盘座和拉簧固定环台，圆锥套筒与底盘座一体成型，拉簧固定环台沿法线垂直固连在圆锥套筒下端口的内侧壁上；所述紧固机构包括第一倒立圆锥夹持滑块、第二倒立圆锥夹持滑块、第三倒立圆锥夹持滑块和第四倒立圆锥夹持滑块，第一倒立圆锥夹持滑块包括第一倒立圆锥体、第一T字形滑槽导轨、第一斜向拉簧、第一斜向拉簧导向杆、第一三角型筋板和第一夹持圆弧板，第一倒立圆锥体的圆周角为90度；所述第一三角型筋板与第一倒立圆锥体的圆锥外侧壁垂直，第一夹持圆弧板同轴固连于第一倒立圆锥体的下端，其三者一体成型；所述第一三角型筋板的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽，第一三角型筋板的下端面水平放置，在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔，第一斜向拉簧导向孔的轴向与第一斜向T字型滑槽的开槽
方向平行；所述第一斜向拉簧的上端插入第一斜向拉簧导向孔内部的底端，其二者固连，第一斜向拉簧同轴套在第一斜向拉簧导向杆外部；第一斜向拉簧导向杆的上端插入第一斜向拉簧导向孔内部，其二者滑动连接，第一斜向拉簧导向杆的下端与第一拉簧固定环台的上端面固连，第一斜向拉簧的下端也与第一拉簧固定环台的上端面连接；所述第一T字形滑槽导轨与第一斜向T字型滑槽匹配，其二者彼此配合并滑动连接；第一T字形滑槽导轨的外端面与圆锥套筒的内侧壁固连；第一倒立圆锥体的旋转轴线与圆锥套筒的旋转轴线同轴；所述第一倒立圆锥夹持滑块、第二倒立圆锥夹持滑块、第三倒立圆锥夹持滑块和第四倒立圆锥夹持滑块，其四者的结构和安装方式均完全相同，其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构；该紧固机构的下端是由第一夹持圆弧板、第二夹持圆弧板、第三夹持圆弧板、第四夹持圆弧板共同合围形成的一个近似圆柱套筒。上述竖直推力套筒包括竖直推力筒、限位环台和水平驱动杆，所述限位环台同轴固连于竖直推力筒的外壁中段，水平驱动杆垂直固连于竖直推力筒的外壁下段；所述竖直推力套筒定位支座包括矩形框架和中心通孔，中心通孔位于矩形框架的中心，其二者一体成型；所述竖直推力套筒同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座的中心通孔内，限位环台和水平驱动杆均位于中心通孔的下方。上述紧固机构下端的近似圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒内，竖直推力筒的顶端分别同时与第一三角型筋板、第二三角型筋板、第三三角型筋板和第四三角型筋板的下端面连接；所述定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座和竖直推力套筒共同构成一个喇叭口状电缆端头定位机构。上述支座平台的台面中心设有镂空的矩形通孔，四个彼此平行的长槽孔按矩形布局对称分布在矩形通孔的两侧；所述长槽孔的开槽方向均垂直于矩形通孔的长边；所述切线刃机构包括第一切线刃、第二切线刃和多个螺栓，所述第一切线刃为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口，两个彼此平行的切线刃长槽孔对称地开设在第一切线刃的两侧，所述切线刃长槽孔的开槽方向垂直于切线刃口所在的长边；所述第一切线刃上的两个切线刃长槽孔分别与位于矩形通孔同一侧的两个长槽孔对应匹配，其每个切线刃长槽孔均通过两
个螺栓与所述两个对应匹配的长槽孔滑动连接；所述第二切线刃的形状和结构均与第一切线刃完全相同，第二切线刃为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口，两个彼此平行的切线刃长槽孔对称地分别开设在第二切线刃的两侧，所述切线刃长槽孔的开槽方向垂直于切线刃口所在的长边；所述第二切线刃与第一切线刃均以矩形通孔的中线为对称中心线彼此对称布置；第一切线刃和第二切线刃彼此拼合时，其各自的半圆形的切线刃口共同合围形成一个圆环状切线刃口，该圆环状切线刃口的环切直径等于待切削的电缆中免切削线芯部分的最大外径。上述驱动力换向机构包括升降叉、第一齿条驱动机构和第二齿条驱动机构，所述升降叉包括中央升降驱动杆、下端铰轴端头、水平横梁、第一竖直T字型滑块和第二竖直T字型滑块，所述中央升降驱动杆固连于水平横梁上端面的中心，下端铰轴端头固连于水平横梁下端面的中心，第一竖直T字型滑块和第二竖直T字型滑块对称固连于水平横梁上端面的两端；所述第一齿条驱动机构包括第一大齿轮、第一小齿轮、第一齿轮组轴座、第一竖直齿条、第一水平齿条和第一竖直T型槽滑道，所述第一大齿轮与第一小齿轮通过第一转轴同轴固连，第一齿轮组轴座通过轴承与第一转轴转动连接；第一竖直齿条的后端面与第一竖直T字型滑块的T字下端面固连，第一竖直齿条的下端面与水平横梁的上端面固连；第一竖直T型槽滑道与第一竖直T字型滑块匹配并滑动连接，第一竖直T型槽滑道和第一齿轮组轴座其二者的上端面均分别与支座平台的台面下端面固连；第一竖直齿条从侧向与第一小齿轮啮合，第一水平齿条的下端与第一大齿轮啮合；所述第二齿条驱动机构包括第二大齿轮、第二小齿轮、第二齿轮组轴座、第二竖直齿条、第二水平齿条和第二竖直T型槽滑道，所述第二大齿轮与第二小齿轮通过第二转轴同轴固连，第二齿轮组轴座通过轴承与第二转轴转动连接；第二竖直齿条的后端面与第二竖直T字型滑块的T字下端面固连，第二竖直齿条的下端面与水平横梁的上端面固连；第二竖直T型槽滑道与第二竖直T字型滑块匹配并滑动连接，第二竖直T型槽滑道和第二齿轮组轴座其二者的上端面均分别与支座平台的台面下端面固连；第二竖直齿条从侧向与第二小齿轮啮合，第二水平齿条的下端与第二大齿轮啮合；所述第一水平齿条的上
端面与第二切线刃上的一条短边的下端面固连，第二水平齿条的上端面与第一切线刃上的一条短边的下端面固连；第一水平齿条与第二水平齿条共线，其二者反向运动；第一大齿轮和第二大齿轮反向转动；所述中央升降驱动杆的上端面位于水平驱动杆的下方，其二者连接。上述脚踏机构包括地面固定铰轴座、脚踏杠杆、延长铰轴座、踏板复位铰轴座、复位拉簧活塞套、带有铰轴端头的活塞杆和复位拉簧，所述地面固定铰轴座、脚踏杠杆轴连并共同形成一个杠杆机构，踏板复位铰轴座固连于脚踏杠杆长端中段的上端面；延长铰轴座的末端与脚踏杠杆短端的端头铰连，延长铰轴座的前端与下端铰轴端头铰连；复位拉簧活塞套的上端与支座平台的台面下端面固连，复位拉簧同轴套在带有铰轴端头的活塞杆上，其二者均插入复位拉簧活塞套的内部，复位拉簧的上端与复位拉簧活塞套内壁固连，复位拉簧的下端与带有铰轴端头的活塞杆的铰轴端头固连；带有铰轴端头的活塞杆与踏板复位铰轴座铰连。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆防护层端头剥皮机，其特征在于：该剥皮机包括定位外罩(1)、紧固机构(2)、竖直推力套筒定位支座(3)、竖直推力套筒(4)、支座平台(5)、切线刃机构(6)、驱动力换向机构(7)和脚踏机构(8)；所述定位外罩(1)包括圆锥套筒(1‑1)、底盘座(1‑2)和拉簧固定环台(1‑3)，圆锥套筒(1‑1)与底盘座(1‑2)一体成型，拉簧固定环台(1‑3)沿法线垂直固连在圆锥套筒(1‑1)下端口的内侧壁上；所述紧固机构(2)包括第一倒立圆锥夹持滑块(2‑1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2‑2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2‑3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2‑4)，第一倒立圆锥夹持滑块(2‑1)包括第一倒立圆锥体(2‑1‑1)、第一T字形滑槽导轨(2‑1‑2)、第一斜向拉簧(2‑1‑3)、第一斜向拉簧导向杆(2‑1‑4)、第一三角型筋板(2‑1‑5)和第一夹持圆弧板(2‑1‑6)，第一倒立圆锥体(2‑1‑1)的圆周角为90度；所述第一三角型筋板(2‑1‑5)与第一倒立圆锥体(2‑1‑1)的圆锥外侧壁垂直，第一夹持圆弧板(2‑1‑6)同轴固连于第一倒立圆锥体(2‑1‑1)的下端，其三者一体成型；所述第一三角型筋板(2‑1‑5)的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽(2‑1‑5‑1)，第一三角型筋板(2‑1‑5)的下端面水平放置，在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔(2‑1‑5‑2)，第一斜向拉簧导向孔(2‑1‑5‑2)的轴向与第一斜向T字型滑槽(2‑1‑5‑1)的开槽方向平行；所述第一斜向拉簧(2‑1‑3)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2‑1‑5‑2)内部的底端，其二者固连，第一斜向拉簧(2‑1‑3)同轴套在第一斜向拉簧导向杆(2‑1‑4)外部；第一斜向拉簧导向杆(2‑1‑4)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2‑1‑5‑2)内部，其二者滑动连接，第一斜向拉簧导向杆(2‑1‑4)的下端与第一拉簧固定环台(1‑3)的上端面固连，第一斜向拉簧(2‑1‑3)的下端也与第一拉簧固定环台(1‑3)的上端面连接；所述第一T字形滑槽导轨(2‑1‑2)与第一斜向T字型滑槽(2‑1‑5‑1)匹配，其二者彼此配合并滑动连接；第一T字形滑槽导轨(2‑1‑2)的外端面与圆锥套筒(1‑1)的内侧壁固连；第一倒立圆锥体(2‑1‑1)的旋转轴线与圆锥套筒(1‑1)的旋转轴线同轴；所述第一倒立圆锥夹持滑块(2‑1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2‑2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2‑3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2‑4)，其四者的结构和安装方式均完全相同，其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构(2)；该紧固机构(2)的下端是由第一夹持圆弧板(2‑1‑6)、第二夹持圆弧板(2‑2‑6)、第三夹持圆弧板(2‑3‑6)、第四夹持圆弧板(2‑4‑6)共同合围形成的一个圆柱套筒。...

【技术特征摘要】
1.电缆防护层端头剥皮机，其特征在于：该剥皮机包括定位外罩(1)、紧固机构(2)、竖直推力套筒定位支座(3)、竖直推力套筒(4)、支座平台(5)、切线刃机构(6)、驱动力换向机构(7)和脚踏机构(8)；所述定位外罩(1)包括圆锥套筒(1-1)、底盘座(1-2)和拉簧固定环台(1-3)，圆锥套筒(1-1)与底盘座(1-2)一体成型，拉簧固定环台(1-3)沿法线垂直固连在圆锥套筒(1-1)下端口的内侧壁上；所述紧固机构(2)包括第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2-2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2-3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2-4)，第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)包括第一倒立圆锥体(2-1-1)、第一T字形滑槽导轨(2-1-2)、第一斜向拉簧(2-1-3)、第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)、第一三角型筋板(2-1-5)和第一夹持圆弧板(2-1-6)，第一倒立圆锥体(2-1-1)的圆周角为90度；所述第一三角型筋板(2-1-5)与第一倒立圆锥体(2-1-1)的圆锥外侧壁垂直，第一夹持圆弧板(2-1-6)同轴固连于第一倒立圆锥体(2-1-1)的下端，其三者一体成型；所述第一三角型筋板(2-1-5)的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)，第一三角型筋板(2-1-5)的下端面水平放置，在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)，第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)的轴向与第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)的开槽方向平行；所述第一斜向拉簧(2-1-3)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)内部的底端，其二者固连，第一斜向拉簧(2-1-3)同轴套在第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)外部；第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)内部，其二者滑动连接，第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)的下端与第一拉簧固定环台(1-3)的上端面固连，第一斜向拉簧(2-1-3)的下端也与第一拉簧固定环台(1-3)的上端面连接；所述第一T字形滑槽导轨(2-1-2)与第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)匹配，其二者彼此配合并滑动连接；第一T字形滑槽导轨(2-1-2)的外端面与圆锥套筒(1-1)的内侧壁固连；第一倒立圆锥体(2-1-1)的旋转轴线与圆锥套筒(1-1)的旋转轴线同轴；所述第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2-2)、第三倒
\t立圆锥夹持滑块(2-3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2-4)，其四者的结构和安装方式均完全相同，其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构(2)；该紧固机构(2)的下端是由第一夹持圆弧板(2-1-6)、第二夹持圆弧板(2-2-6)、第三夹持圆弧板(2-3-6)、第四夹持圆弧板(2-4-6)共同合围形成的一个圆柱套筒。2.如权利要求1所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于：所述竖直推力套筒(4)包括竖直推力筒(4-1)、限位环台(4-2)和水平驱动杆(4-3)，所述限位环台(4-2)同轴固连于竖直推力筒(4-1)的外壁中段，水平驱动杆(4-3)垂直固连于竖直推力筒(4-1)的外壁下段；所述竖直推力套筒定位支座(3)包括矩形框架(3-1)和中心通孔(3-2)，中心通孔(3-2)位于矩形框架(3-1)的中心，其二者一体成型；所述竖直推力套筒(4)同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座(3)的中心通孔(3-2)内，限位环台(4-2)和水平驱动杆(4-3)均位于中心通孔(3-2)的下方。3.如权利要求1或2所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于：所述紧固机构(2)下端的圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒(4)内，竖直推力筒(4-1)的顶端分别同时与第一三角型筋板(2-1-5)、第二三角型筋板(2-2-5)、第三三角型筋板(2-3-5)和第四三角型筋板(2-4-5)的下端面连接；所述定位外罩(1)、紧固机构(2)、竖直推力套筒定位支座(3)和竖直推力套筒(4)共同构成一个喇叭口状电缆端头定位机构。4.如权利要求1所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于：所述支座平台(5)的台面中心设有镂空的矩形通孔(5-1)，四个彼此平行的长槽孔(5-2)按矩形布局对称分布在矩形通孔(5-1)的两侧；所述长槽孔(5-2)的开槽方向均垂直于矩形通孔(5-1)的长边；所述切线刃机构(6)包括第一切线刃(6-1)、第二切线刃(6-2)和多个螺栓(6-3)，所述第一切线刃(6-1)为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口(6-1-1)，两个彼此平行的切线刃长槽孔(6-1-2)对称地开设在第一切线刃(6-1)的两侧，所述切线刃长槽孔(6-1-2)的开槽方向垂直于切线刃口(6-1-1)所在的长边；所述第一切线刃(6-1)上的
\t两个切线刃长槽孔(6-1-2)分别与位于矩形通孔(5-1)同一侧的两个长槽孔(5-2)对应匹配，其每个切线刃长槽孔(6-1-2)均通过两个螺栓(6-3)与所述两个对应匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪芬，邹智慧，杨帅，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22