一种废弃硒鼓的回收再利用方法技术

本发明专利技术提供了一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步骤：1)初步破碎：将废弃硒鼓使用双齿辊式破碎机粉碎至粒径为40～60mm的硒鼓粗碎片；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将所述硒鼓粗碎片中残留的碳粉去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理成粒径为6～8mm的硒鼓细碎片；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁；6)非磁性金属和其余物质的分离：使用涡流分选机对所述非磁性物质处理。本发明专利技术其能够有效提高硒鼓各组分的分离回收效率和纯度，提高了其资源化利用的程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及办公设备回收再利用领域。更具体地说，本专利技术涉及一种废弃硒鼓的回收再利用方法。
技术介绍
现代办公设备的快速增长也带来了与之相配套的墨盒、硒鼓等耗材以每年30％的速度递增。而这些不可降解的耗材，被当作垃圾丢弃既造成资源浪费，又日益威胁着人们的生存环境。硒鼓经初步拆解后可以得到感光鼓、塑料盖、齿轮、磁棒外套、磁棒、塑料杯、刮板、轴、螺丝、弹簧、销钉及塑料外壳(包括粉仓和废粉仓)等部件。硒鼓的材料包括塑料、铁、磁、铝、铜片、软性物质和墨粉。其中，在废弃硒鼓中，对人体危害较大的是墨粉，其主要成分炭黑有致癌的作用。如果硒鼓等固体废弃物的回收和再利用不能达到有利于环境和有利于节约的目的，那造成的污染和资源浪费将是不容忽视的。
技术实现思路
作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本专利技术的专利技术人已经发现，在废弃硒鼓的回收再利用过程中，二次破碎步骤使硒鼓中的金属和非金属单体得到了有效的解离和碎片粒径的均一性，提高了后续步骤各组分的分离效率和纯度。基于这种发现，完成了本专利技术。本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其能够有效提高硒鼓各组分的回收效率和纯度，提高了其资源化利用的程度。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种废弃硒鼓的回
收再利用方法，其包括如下步骤：1)初步破碎：将废弃硒鼓使用双齿辊式破碎机粉碎至粒径为40～60mm的硒鼓粗碎片，若在废弃硒鼓的初步粉碎步骤即高速运行设备进行破碎，不但得到的碎片易大小不一，且会放出大量的能量，导致硒鼓残留碳粉存在潜在爆炸的危险；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将步骤1)在硒鼓初步破碎过程中释放的碳粉收集去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理成粒径为6～8mm的硒鼓细碎片，将粗碎片进一步细化，提高其均一性，便于后续步骤的处理；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来，当细碎片混合物经过磁选机时，磁性物质铁和磁铁被磁力吸附在磁选机上一起转动，而非磁性物质则不受影响，从而导致两者之间产生位置上的偏离，达到分离目的，经过此步铁和磁铁被分离回收；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁，以提高回收资源的质量品质；6)非磁性金属和其余物质的回收：使用涡流分选机对所述非磁性物质处理，以实现其中非磁性金属和其余物质的分离和各自回收利用，经过步骤4)的分离回收后，待分离硒鼓混合物中主要还包括铝、铜和塑料，当其经过涡流分选机时，铝、铜经过方向不断变化的磁场时，内部会产生交变涡电流，收到磁场的排斥力作用，从而会与塑料碎片产生位置上的差异，其中由于铝和铜性质的不同，与磁场之间的排斥力也不同，从而也会产生位置上的差异，从而实现铝、铜和塑料三者之间的分离。其中，在硒鼓混合碎片的磁性和涡流分选步骤中，碎片的形状、均一性和粒径大小均对分离效果有较大的影响，经验证片状碎片的分离效果高于球状，碎片均一性的增加也会提高分离效果，在一定范围内，碎片的粒径越小，物料分离质量越高，但当碎片粒径小于2mm时，分离效果反而会变差。优选的是，其中，所述步骤1)的初步破碎处于封闭状态，避免破碎过程中释放的碳粉对环境造成的污染。优选的是，其中，所述步骤1)初步破碎的温度不超过75℃，避免温度过高导致碳粉潜在爆炸的危险。优选的是，其中，所述步骤4)中磁选机的转速为280～320rpm，以保证碎片最大的分离效果。优选的是，其中，所述步骤6)中涡流分选机中磁辊转速和输送带线速度相差650～680rpm，在涡流分选过程中，磁辊转速和输送带线速度相差速度越大，物料的分离效果越好。优选的是，其中，所述步骤1)中废弃硒鼓在经双齿辊式破碎机初步粉碎前，先将废弃硒鼓的部件进行初步拆卸分离，以保证在双齿辊式破碎机中的初步破碎效果。本专利技术至少包括以下有益效果：在本专利技术中废弃硒鼓的回收再利用过程中，首先通过二次破碎步骤使硒鼓中的金属和非金属单体得到有效的解离，并保证了碎片粒径的均一性，再通过后续分离步骤参数的调整，显著提高了后续步骤各组分的分离效率、纯度和后续利用。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。<实例1>一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步骤：1)初步破碎：首先将废弃硒鼓的部件进行初步拆卸分离，然后再置于双齿辊式破碎机中粉碎至粒径为40mm的硒鼓粗碎片，本步骤的初步破碎处于封闭状态，并且在初步破碎中温度不超过75℃；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将所述硒鼓粗碎片中残留的碳粉去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理的粒径为6mm的硒鼓细碎片；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来，其中所述磁选机的转速为280rpm。；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁；6)非磁性金属和其余物质的回收：使用涡流分选机对所述非磁性物质处理，以实现其中非磁性金属和其余物质的分离和各自回收利用，其中涡流分选机中磁辊转速和输送带线速度相差650rpm。最终经本实例方法得到的各组分的回收率见表1。<实例2>一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步骤：1)初步破碎：首先将废弃硒鼓的部件进行初步拆卸分离，然后再置于双齿辊式破碎机中粉碎至粒径为60mm的硒鼓粗碎片，本步骤的初步破碎处于封闭状态，并且在初步破碎中温度不超过75℃；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将所述硒鼓粗碎片中残留的碳粉去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理的粒径为8mm的硒鼓细碎片；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来，其中所述磁选机的转速为320rpm。；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁；6)非磁性金属和其余物质的回收：使用涡流分选机对所述非磁性物质处理，以实现其中非磁性金属和其余物质的分离和各自回收利用，其中涡流分选机中磁辊转速和输送带线速度相差680rpm。最终经本实例方法得到的各组分的回收率见表1。<实例3>一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步骤：1)初步破碎：首先将废弃硒鼓的部件进行初步拆卸分离，然后再置于双齿辊式破碎机中粉碎至粒径为50mm的硒鼓粗碎片，本步骤的初步破碎处于封闭状态，并且在初步破碎中温度不超过75℃；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将所述硒鼓粗碎片中残留的碳粉去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理的粒径为7mm的硒鼓细碎片；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来，其中所述磁选机的转速为300rpm。；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁；6)非磁性金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：1)初步破碎：将废弃硒鼓使用双齿辊式破碎机粉碎至粒径为40～60mm的硒鼓粗碎片；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将所述硒鼓粗碎片中残留的碳粉去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理成粒径为6～8mm的硒鼓细碎片；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁；6)非磁性金属和其余物质的分离：使用涡流分选机对所述非磁性物质处理，以实现其中非磁性金属和其余物质的分离和各自回收利用。

【技术特征摘要】
2015.12.19 CN 20151095640231.一种废弃硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：1)初步破碎：将废弃硒鼓使用双齿辊式破碎机粉碎至粒径为40～60mm的硒鼓粗碎片；2)碳粉分离：使用脉冲袋式除尘器将所述硒鼓粗碎片中残留的碳粉去除；3)二次粉碎：将步骤2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振动磨机处理成粒径为6～8mm的硒鼓细碎片；4)磁性物质的回收：使用磁选机将所述硒鼓细碎片中的磁性物质和非磁性物质分离开来；5)二次清洁：使用高压气流清洗机对所述非磁性物质进行二次清洁；6)非磁性金属和其余物质的分离：使用涡流分选机对所述非磁性物质处理，以实现其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建雄，
申请(专利权)人：北海创思电子科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45