本发明专利技术公开了一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，包括混料装置、送料装置、炉前加料器、熔窑、燃料输送器、燃烧器、助燃空气换热器、四辊离心机、集棉装置、固化炉和喷胶器，送料装置的出料口位于炉前加料器的进料口上方，炉前加料器的出料口与熔窑的进料口相通；燃料输送器的出口与熔窑的燃料进口连通，助燃空气换热器与窑炉连接，燃烧器位于熔窑的端部；熔窑的熔体出料口位于四辊离心机的进料口正上方，喷胶器连接在四辊离心机的四个离心辊周围，四辊离心机的成棉区与集棉装置的进料口连通，集棉装置的出料口与固化炉的进料口连通。该窑炉装置用于生产玄武岩纤维，废棉可全部回炉再利用，具有高效、节能、环保功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玄武岩岩棉的制备领域，具体来说，涉及一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置。技术背景节能减排已是我国发展的基本国策。据统计，我国目前建筑运行的能耗约占社会总能耗的30%，随着我国城镇化建设的不断加快，城市高楼不断增多，建筑保温节能的任务更加繁重。矿棉、玻璃棉、岩棉保温板是无机纤维保温材料，符合国家对建筑外墙保温材料的要求。但矿棉遇雨水容易膨胀，导致保温性能大幅度降低，加之酸度系数较低（仅为1.5～1.7），其力学性能和化学稳定性较差，型板容易分层，还有其它种种缺陷，不适宜用于高层建筑的外墙保温。玻璃棉一般不耐碱，且吸水率较高，力学性能和化学性能低于岩棉，亦不适于用于建筑外墙保温。玄武岩纤维是新兴的环保型无机纤维材料，具有轻质高强、耐高温、耐侵蚀、绝热隔音等优异性能，在航天航空、汽车船舶、土建交通等领域具有广泛用途，市场前景广阔。玄武岩岩棉具有酸度系数高、力学性能好、耐高温、保温性好等特点，在建筑外墙保温领域应用越来越广。目前生产矿棉或玄武岩岩棉基本都是采用冲天炉的生产方式进行生产，该生产方式的对原料和燃料的粒径要求较高，一般情况，原料的粒径控制在30-70mm、燃料焦炭粒径控制在60-120mm。由于燃料是焦炭，故产生的烟气中含有较高的二氧化硫、硫化氢、一氧化碳，严重污染空气，对烟气输送管道亦有严重的侵蚀。其中部分烟气逸出到厂房及厂区内，污染生产作业环境，甚至会造成工人一氧化碳中毒事件。另外，厂区内除原料仓库外，还需设置焦炭仓库，占用较大的面积，厂容厂貌较差。虽然冲天炉生产工艺具有根据销售情况而随时关停的灵活性，但冲天炉一般每个月都要停炉进行维修几天，生产效率降低，这也严重影响的其产量。同时，冲天炉生产方式在生产过程中产生的废棉更是其较难解决的难题。
技术实现思路
技术问题：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于生产玄武岩岩棉的熔窑装置，该窑炉装置用于生产玄武岩岩棉，可使用多种罐装、管道输送燃料，废棉可全部回炉再利用，具有高效、节能、环保功效。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，该熔窑装置包括混料装置、送料装置、炉前加料器、熔窑、燃料输送器、燃烧器、助燃空气换热器、四辊离心机、集棉装置、固化炉和喷胶器，其中，混料装置的出料口位于送料装置的进料口上方，送料装置的出料口位于炉前加料器的进料口上方，炉前加料器的出料口与熔窑的进料口相通；燃料输送器的出口与熔窑的燃料进口连通，助燃空气换热器与窑炉连接，燃烧器位于熔窑的端部；熔窑的熔体出料口位于四辊离心机的进料口正上方，喷胶器连接在四辊离心机的四个离心辊周围，四辊离心机的成棉区与集棉装置的进料口连通，集棉装置的出料口与固化炉的进料口连通。作为优选例，所述的助燃空气换热器和燃料输送器分别为两个，工作时，同一助燃空气换热器中交替通入助燃空气和废气，且在同一时刻，一个助燃空气换热器中通入助燃空气，另一个助燃空气换热器中通入废气。作为优选例，所述的助燃空气换热器的一端设有助燃空气进口和废气出口，另一端设有助燃空气出口和废气进口。作为优选例，所述的助燃空气换热器的废气出口与固化炉的气体入口连通。作为优选例，所述的用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，还包括第一传送装置、粉碎装置和第二传送装置，第一传送装置用于将四辊离心机、集棉装置、固化炉工作中产生的废棉输送到粉碎装置中，粉碎装置的出口通过第二传送装置与混料装置或炉前加料器的进口连接。作为优选例，所述的燃料输送器输送的燃料为天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、重油、渣油、煤焦油和石油焦中的一种。作为优选例，所述的助燃空气换热器由耐火材料制成。作为优选例，所述的耐火材料为氧化锆质、氧化镁质、氧化铬质、氧化硅质、高氧化铝质或者粘土材料。作为优选例，所述的炉前加料器为位于熔窑两侧的至少一对螺旋输送装置，且螺旋输送装置中设有冷却装置，冷却装置靠近螺旋输送装置的出料口。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本专利技术采用熔窑结构生成玄武岩岩棉，而没有采用冲天炉结构。这有利于提高玄武岩岩棉的生产效率、产品质量及节能环保。本实施例采用熔窑式熔制熔体，在料道及出料口不会累积熔体，更不会像冲天炉一样在炉底产生铁水、结壳现象，因此也不会像冲天炉一样每一月停炉一次进行维修。因此本专利技术的生产效率更高。窑炉中燃料燃烧产生的高温废气在助燃空气换热器中，与助燃空气进行换热，使得即将进入熔窑中的助燃空气升温至接近窑炉内的温度，更易达到熔制温度，有利于提高窑炉中燃料的燃烧效率，这是其具有节能环保功效之一。同时，产生的低温废气（约300℃）可通入固化炉，对岩棉进行固化，节省了大量的原冲天炉在此工艺段使用的天然气，这是其又一节能环保功效。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图中有：混料装置1、送料装置2、炉前加料器3、熔窑4、燃料输送器5、燃烧器6、助燃空气换热器7、四辊离心机8、集棉装置9、固化炉10、喷胶器11。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术实施例的技术方案进行详细的说明。如图1所示，本专利技术实施例的一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，包括混料装置1、送料装置2、炉前加料器3、熔窑4、燃料输送器5、燃烧器6、助燃空气换热器7、四辊离心机8、集棉装置9、固化炉10和喷胶器11。混料装置1的出料口位于送料装置2的进料口上方，送料装置2的出料口位于炉前加料器3的进料口上方，炉前加料器3的出料口与熔窑4的进料口相通。燃料输送器5的出口与熔窑4的燃料进口连通，助燃空气换热器7与熔窑4连通，燃烧器6位于熔窑4的端部。作为优选，燃烧器6位于熔窑4的端部。在熔窑4的下部点燃燃料和助燃空气，有利于燃料和空气的充分燃烧。熔窑4的熔体出料口位于四辊离心机8的进料口正上方。喷胶器11连接在四辊离心机8的四个离心辊周围，四辊离心机8的成棉区与集棉装置9的进料口连通，集棉装置9的出料口与固化炉10的进料口连通。作为上述实施例的优选例，所述的助燃空气换热器7和燃料输送器5分别为两个。两个助燃空气换热器7和两个燃料输送器5分别与熔窑4连通。一个助燃空气换热器7和一个燃料输送器5对应设置。工作时，助燃空气换热器7的一端用于通入助燃空气，另一端用于连接熔窑4，输送废气。工作时，同一助燃空气换热器7中交替通入助燃空气和废气，且在同一时刻，一个助燃空气换热器7中通入助燃空气，另一个助燃空气换热器7中通入废气。当废气从熔窑4中排出，其为高温废气，在进入助燃空气换热器7中，高温废气将其中的热量传送至助燃空气换热器7的壁面中，使得助燃空气换热器7蓄积了热量。当通入常温的助燃空气时，助燃空气从助燃空气换热器7中吸收了热量，使得助燃空气温度升高。由于熔窑4中的燃烧温度最高可达1650℃以上，所以在助燃空气换热器7中，对助燃空气加热后，使得助燃空气升温后的温度更易达到熔制温度，有利于提高窑炉中燃料的燃烧效率，具有节能功效。作为优选例，所述的助燃空气换热器7的一端设有助燃空气进口和废气出口，另一端设有助燃空气出口和废气进口。助燃空气换热器7的助燃空气出口和废气进口分别与熔窑4连接。在同一助燃空气换热器7中，设有一通道。废气和助燃空气共用该通道。当从熔窑4中排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，其特征在于，该熔窑装置包括混料装置（1）、送料装置（2）、炉前加料器（3）、熔窑（4）、燃料输送器（5）、燃烧器（6）、助燃空气换热器（7）、四辊离心机（8）、集棉装置（9）、固化炉（10）和喷胶器（11），其中，混料装置（1）的出料口位于送料装置（2）的进料口上方，送料装置（2）的出料口位于炉前加料器（3）的进料口上方，炉前加料器（3）的出料口与熔窑（4）的进料口相通；燃料输送器（5）的出口与熔窑（4）的燃料进口连通，助燃空气换热器（7）与窑炉（4）连接，燃烧器（6）位于熔窑（4）的端部；熔窑（4）的熔体出料口位于四辊离心机（8）的进料口正上方，喷胶器（11）连接在四辊离心机（8）的四个离心辊周围，四辊离心机（8）的成棉区与集棉装置（9）的进料口连通，集棉装置（9）的出料口与固化炉（10）的进料口连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，其特征在于，该熔窑装置包括混料装置（1）、送料装置（2）、炉前加料器（3）、熔窑（4）、燃料输送器（5）、燃烧器（6）、助燃空气换热器（7）、四辊离心机（8）、集棉装置（9）、固化炉（10）和喷胶器（11），其中，混料装置（1）的出料口位于送料装置（2）的进料口上方，送料装置（2）的出料口位于炉前加料器（3）的进料口上方，炉前加料器（3）的出料口与熔窑（4）的进料口相通；燃料输送器（5）的出口与熔窑（4）的燃料进口连通，助燃空气换热器（7）与窑炉（4）连接，燃烧器（6）位于熔窑（4）的端部；熔窑（4）的熔体出料口位于四辊离心机（8）的进料口正上方，喷胶器（11）连接在四辊离心机（8）的四个离心辊周围，四辊离心机（8）的成棉区与集棉装置（9）的进料口连通，集棉装置（9）的出料口与固化炉（10）的进料口连通。2.按照权利要求1所述的用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，其特征在于，所述的助燃空气换热器（7）和燃料输送器（5）分别为两个，工作时，同一助燃空气换热器（7）中交替通入助燃空气和废气，且在同一时刻，一个助燃空气换热器（7）中通入助燃空气，另一个助燃空气换热器（7）中通入废气。3.按照权利要求1所述的用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，其特征在于，所述的助燃空气换热器（7）的一端设有助燃空气进...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤义，杨祯祺，刘艳红，
申请(专利权)人：杨凤义，杨祯祺，刘艳红，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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