【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
缩小器件尺寸对缺陷检测计量有积极的需求。随着器件密度和临界尺寸(CD)均匀性要求变得更加严格,当输入晶片的质量没有受到损害时可以利用光刻的最大潜能。晶圆制造中的几乎所有工艺可能导致背侧污染。在更小的器件特征中,由于小的焦点深度(DOF)和紧密的CD,光刻焦点光斑问题加剧。因此,可能期望用于说明焦点光斑问题的技术。
技术实现思路
通常,背侧衬底表面粗糙度和不规则度可以被绘制以满足焦点阈值和曝光挑战。表面粗糙度也可以包括背侧缺陷(粒子或划痕),所述背侧缺陷可能产生晶片的局部变形,从而引起导致光刻焦点光斑的DOF问题。背侧表面不规则度可以被限定和绘制,以最小化由于焦点深度、光散射、覆盖等导致的缺陷。例如,表面粗糙度传感器能够量化衬底上的局部区域的表面粗糙度。与用于确定衬底上的局部区域的位置的位置部件结合,纹理绘制部件可以生成纹理图,该纹理图突出在随后对衬底的前侧的图案化期间衬底的哪个部分可能引起DOF问题。调节部件可以使用纹理图数据来确定随后的图案化工艺调节,所述随后的图案化工艺调节可以消除或最小化DOF问题。在一个实施方式中,表面粗糙度传感器可以包括声学触笔,所述声学触笔用于检测背侧衬底特征或不规则度的幅度和频率。声学触笔可以生成被记录并且与衬底和触笔的位置关联的音频信号。音频信号的幅度和频率可以用于确定表面粗糙度或不规则度的大小和范围。在声学触笔跨衬底移动时声学触笔可以与旋转衬底接触。声学触笔可以包括接触元件,该接触元件在不对衬底造成实质性损害的情况下与衬底接触。接触元件可以耦接至压电部件,当给接触元件施加力时该压电部件可以生成电信号。电信号可以表示背侧表 ...
【技术保护点】
一种纹理绘制系统,包括:衬底卡盘,所述衬底卡盘能够绕轴来旋转衬底,所述衬底包括与背侧表面相反的图案化前侧表面;轮廓传感器,所述轮廓传感器能够跨所述衬底的所述背侧表面移动,并且所述轮廓传感器能够至少部分地基于所述衬底的所述背侧表面上的表面粗糙度来生成轮廓信号;位置控制器,所述位置控制器能够至少部分地基于所述轮廓传感器相对于所述衬底的位置来生成位置信号;以及纹理绘制部件,所述纹理绘制部件能够至少部分地基于所述轮廓信号和所述位置信号来生成所述衬底的背侧的纹理图,所述纹理图包括对所述衬底的所述背侧的位置处的表面粗糙度的指示。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.24 US 61/931,5551.一种纹理绘制系统,包括:衬底卡盘,所述衬底卡盘能够绕轴来旋转衬底,所述衬底包括与背侧表面相反的图案化前侧表面;轮廓传感器,所述轮廓传感器能够跨所述衬底的所述背侧表面移动,并且所述轮廓传感器能够至少部分地基于所述衬底的所述背侧表面上的表面粗糙度来生成轮廓信号;位置控制器,所述位置控制器能够至少部分地基于所述轮廓传感器相对于所述衬底的位置来生成位置信号;以及纹理绘制部件,所述纹理绘制部件能够至少部分地基于所述轮廓信号和所述位置信号来生成所述衬底的背侧的纹理图,所述纹理图包括对所述衬底的所述背侧的位置处的表面粗糙度的指示。2.根据权利要求1所述的系统,其中,所述轮廓传感器包括:接触元件,所述接触元件能够与所述衬底的所述背侧表面接触;以及检测部件,所述检测部件耦接至所述接触元件,所述检测部件能够在压力或力被施加至所述接触元件时生成所述轮廓信号。3.根据权利要求1所述的系统,其中,所述表面粗糙度至少部分地基于所述衬底的所述背侧表面的多个幅度。4.根据权利要求1所述的系统,其中,所述表面粗糙度至少部分地基于背侧特征的多个幅度和周期。5.根据权利要求1所述的系统,其中,所述轮廓传感器包括两个或更多个接触元件,所述两个或更多个接触元件能够在不同位置处与所述背侧表面接触,以及,所述两个或更多个接触元件耦接至针对所述两个或更多个接触元件生成所述轮廓信号的对应的检测部件。6.根据权利要求5所述的系统,其中,纹理绘制处理器至少部分地基于来自所述两个或更多个接触元件的轮廓信号的组合来生成所述纹理图。7.根据权利要求6所述的系统,其中,所述纹理绘制处理器至少部分地基于来自所述两个或更多个接触元件的位置信号的组合来生成所述纹理图。8.根据权利要求1所述的系统,其中,所述衬底卡盘能够以不超过每分钟60转的方式来旋转。9.根据权利要求1所述的系统,还包括:移动臂,所述移动臂能够跨所述衬底的所述背侧来移动所述轮廓传感器。10.根据权利要求1所述的系统,还包括:移动臂,所述移动臂耦接至所述轮廓传感器,传感器臂能够移动所述轮廓传感器以...
【专利技术属性】
技术研发人员:安东·J·德维利耶,托德·A·马修斯,罗德尼·李·罗宾森,
申请(专利权)人:东京毅力科创株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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