一种固定线材装置及其固定方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固定线材装置，包括基板，基板一端设置有靠背板，靠背板一侧设置有固定板，固定板四周设置有若干块限位挡块，所述靠背板和固定板顶部均设置有对应的若干个槽，槽内设置有线材，基板另一端设置有胶带固定架，胶带固定架顶端设置有胶带。一种固定线材的固定方法，包括如下步骤：1、先在靠背板平面和固定板上开槽，然后在固定板四周放置限位挡块限制固定板的运动；2、将线材放入靠背板和固定板上的槽内，在线材一端靠背板顶部进行焊接；3、在胶带固定架顶端安置胶带；4、从胶带固定架上拉下胶带并呈直线贴住线材。本发明专利技术能够保证线材之间中心距一致、焊接端长度一致以及每个固定板上线材数量一样同时操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传感器生产领域，特别涉及一种传感器生产过程中固定线材的装置及其固定方法。
技术介绍
随着自动化水平的提高，传感器在生产过程中对线材定位固定等的要求也越来越高，固定线材要从中心距、焊接端长度和固定线材数量上保持高度的一致性，才有实现后道工序自动化的可能性。目前现有的方法比较的原始，用两个相同的挡块顶住固定板的两端，将线材或焊接热敏电阻的线材，以立面为靠背，手工用胶带绑在固定板上。这种完全靠手工完成固定线材的方法，不管是线材之间中心距、焊接端长度或固定线材的数量上都比较的随意，一致性非常差。而且采用手工操作，不仅费时费力，而且工作效率也很低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种操作简单方便快捷，能够保证线材之间中心距一致、焊接长度一致且每个固定板上线材数量一致的固定线材装置及其固定方法。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种固定线材装置，包括基板，基板一端设置有靠背板，靠背板一侧设置有固定板，固定板四周设置有若干块限位挡块，所述靠背板和固定板顶部均设置有对应的若干个槽，槽内设置有线材，基板另一端设置有胶带固定架，胶带固定架顶端设置有胶带。通过在固定板四周设置若干块限位挡块可以防止在固定线材的过程中固定板产生滑动或者移位，能够使得线材的固定更精确，效率更高。设置靠背板不仅能够起到防止固定板移动的目的，同时更方便后续焊接，焊接端顶住靠背板的顶部平面，同时在靠背板和固定板上对应相同位置均设置若干个槽，能够方便后续线材放入槽中，更方便后面对线材进行固定操作。将线材放入槽内可以控制线材长度，保证在后续焊接中的焊接端长度能够一致。进一步的，所述靠背板呈L型分为靠背板立面和靠背板平面，靠背板立面的高度比固定板的高度高，靠背板平面的高度与固定板的高度一致。通过将靠背板立面的高度设置的比固定板的高度高，更方便后续线材的固定，使得线材的一端能够抵在靠背板立面上，方便后续焊接端长度的一致性。通过将靠背板平面的高度设置的与固定板高度一致，可以更方便后续对线材进行固定。进一步的，所述靠背板上的槽设置在靠背板平面上。通过仅在靠背板平面上设置槽，
而在靠背板立面上不设置槽，可以使得线材在放入槽中时，一端能够抵在靠背板立面上，保证线材的一端能在一条直线上，使得后续对于线材的焊接端能够长度一致。进一步的，所述固定板不与靠背板接触的三面均设置有限位挡块。通过其他三面设置限位块，使得固定板的每一面都得到了固定，更好的防止固定板在后续线材固定过程中产生滑动或者移位。进一步的，所述胶带固定架、胶带和固定板在一条直线上。通过将胶带固定架、胶带和固定板设置在一条直线上，可以更方便后续将胶带下拉直接就能够覆盖在固定板所在的线材上对线材进行再次固定。进一步的，所述每两个相邻的槽之间的间距一致。通过将两个相邻的槽设置为间距一致可以使得后续线材间的间距也一致，同时由于固定板上所开的槽的数量一致，因此每个传感器中的线材的数量也一致。一种利用如上所述的固定线材装置的固定方法，包括如下步骤：步骤一：先在靠背板平面和固定板上开槽，每两个相邻槽之间的间距相等，然后在固定板四周放置限位挡块限制固定板的运动；步骤二：将线材放入靠背板和固定板上的槽内，线材的焊接端与靠背板接触进行限位并固定线材；步骤三：在胶带固定架顶端安置胶带；步骤四：从胶带固定架上拉下胶带并呈直线贴住线材。采用该步骤比现有技术的手工材质不仅方便快捷很多，同时也能够保证更高的精确度和更好的效率。本专利技术能够保证线材之间中心距一致、焊接端长度一致以及每个固定板上线材数量一样同时操作简单方便。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术通过在固定板四周设置若干块限位挡块可以防止在固定线材的过程中固定板产生滑动或者移位，能够使得线材的固定更精确，效率更高。通过其他三面设置限位块，使得固定板的每一面都得到了固定，更好的防止固定板在后续线材固定过程中产生滑动或者移位。2、本专利技术设置靠背板不仅能够起到防止固定板移动的目的，同时更方便后续焊接，焊接端顶住靠背板的顶部平面，同时在靠背板和固定板上对应相同位置均设置若干个槽，能够方便后续线材放入槽中，更方便后面对线材进行固定操作。将线材放入槽内可以控制线材长度，保证在后续焊接中的焊接端长度能够一致。通过将两个相邻的槽设置为间距一致可以使得后续线材间的间距也一致，同时由于固定板上所开的槽的数量一致，因此每个传感器中的线材的数量也一致。3、本专利技术通过将靠背板立面的高度设置的比固定板的高度高，更方便后续线材的固定，使得线材的一端能够抵在靠背板立面上，方便后续焊接端长度的一致性。通过将靠背板平面的高度设置的与固定板高度一致，可以更方便后续对线材进行固定。通过仅在靠背板平面上设置槽，而在靠背板立面上不设置槽，可以使得线材在放入槽中时，一端能够抵在靠背板立面，保证线材的一端能在一条直线上，使得厚度对于线材的焊接端能够长度一致。4、本专利技术通过将胶带固定架、胶带和固定板设置在一条直线上，可以更方便后续将胶带下拉直接就能够覆盖在固定板所在的线材上对线材进行再次固定。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术在对线材进行固定过程中的使用效果图。1、靠背板立面，2、胶带，3、胶带固定架，4、靠背板，5、基板，6、限位挡块，7、固定板，8、靠背板平面，9、槽，10、线材，11、胶带固定线材。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。实施例一：如图1和2所示，本专利技术包括包括基板5，基板5一端设置有靠背板4，靠背板4一侧设置有固定板7，固定板7四周设置有若干块限位挡块6，所述靠背板4和固定板7顶部均设置有对应的若干个槽9，槽9内设置有线材10，基板5另一端设置有胶带固定架3，胶带固定架3顶端设置有胶带2。通过在固定板7四周设置若干块限位挡块6可以防止在固定线材10的过程中固定板7产生滑动或者移位，能够使得线材10的固定更精确，效率更高。设置靠背板4不仅能够起到防止固定板7移动的目的，同时更方便后续焊接，焊接端顶住靠背板4的顶部平面，同时在靠背板4和固定板7上对应相同位置均设置若干个槽9，能够方便后续线材放入槽9中，更方便后面对线材10进行固定操作。将线材10放入槽9内可以控制线材长度，保证在后续焊接中的焊接端长度能够一致。其中，所述靠背板4呈L型分为靠背板立面1和靠背板平面8，靠背板立面1的高度比固定板7的高度高，靠背板平面8的高度与固定板7的高度一致。通过将靠背板立面1的高度设置的比固定板7的高度高，更方便后续线材的固定，使得线材10的一端能够抵在靠背板立面1上，方便后续焊接端长度的一致性。通过将靠背板平面8的高度设置的与固定板7高度一致，可以更方便后续对线材10进行固定。其中，所述靠背板4上的槽9设置在靠背板平面8上。通过仅在靠背板平面8上设置槽9，而在靠背板立面1上不设置槽9，可以使得线材10在放入槽9中时，一端能够
抵在靠背板立面1上，保证线材10的一端能在一条直线上，使得后续对于线材10的焊接端能够长度一致。其中，所述固定板7不与靠背板4接触的三面均设置有限位挡块6。通过其他三面设置限位块6，使得固定板7的每一面都得到了固定，更好的防止固定板7在后续线材10固定过程中产生滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定线材装置，其特征在于：包括基板，基板一端设置有靠背板，靠背板一侧设置有固定板，固定板四周设置有若干块限位挡块，所述靠背板和固定板顶部均设置有对应的若干个槽，槽内设置有线材，基板另一端设置有胶带固定架，胶带固定架顶端设置有胶带。

【技术特征摘要】
1.一种固定线材装置，其特征在于：包括基板，基板一端设置有靠背板，靠背板一侧设置有固定板，固定板四周设置有若干块限位挡块，所述靠背板和固定板顶部均设置有对应的若干个槽，槽内设置有线材，基板另一端设置有胶带固定架，胶带固定架顶端设置有胶带。2.根据权利要求1所示的一种固定线材装置，其特征在于：所述靠背板呈L型分为靠背板立面和靠背板平面，靠背板立面的高度比固定板的高度高，靠背板平面的高度与固定板的高度一致。3.根据权利要求2所示的一种固定线材装置，其特征在于：所述靠背板上的槽设置在靠背板平面上。4.根据权利要求1所示的一种固定线材装置，其特征在于：所述固定板不与靠背板接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王梅凤，汤成平，
申请(专利权)人：句容市博远电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32