一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，包括以下步骤：(1)先对异氰酸脂产生的废盐水浓缩、结晶、分离，(2)分离设备分离出的母液和洗涤槽排出的洗涤液送凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩和结晶，使之达到可使用的标准，(3)结晶器析出结晶盐后的母液部分或全部送进活性炭塔，用活性炭吸附盐水中所含有的有机物，吸附后的母液返回凝汽式发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩结晶。本发明专利技术工艺流程简单，操作方便，去除有机物杂质效果较好；本发明专利技术可单独使用，也可与现有技术组合使用，其效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，具体是一种异氰酸脂(MDI)生产系统产生的废盐水的处理方法。
技术介绍
异氰酸脂(MDI)生产过程中会产生浓度约16％-20％并含有苯胺等多种有机物杂质的NaCl废盐水，国内仅有一家公司能够通过专有技术裂解有机物分子，再通过氧化、吹除、活性碳吸附后实现资源化利用，其它公司全部外排，造成了环境污染和资源的浪费，而且即使国内该公司能够把异氰酸脂(MDI)生产过程中产生的废盐水实现资源化利用，但由于处理后的盐水浓度较低而无法全部利用。本专利技术是利用“凝汽式发电机组电、水、盐联产技术”，通过浓缩、结晶异氰酸脂(MDI)生产过程中排出的废盐水，并对结晶后含有有机物杂质的固体盐进行处理，使之达到资源化利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，包括以下步骤：(1)来自异氰酸脂生产系统的废盐水进入凝汽式发电机组电、水、盐联产系统进行浓缩，过饱和盐水在结晶器内析出结晶盐，由采盐泵采出并送到分离设备进行分离，分离出的固体盐送配浆槽中，由少量的来自氯碱生产系统的脱氯淡盐水配成浓稠盐浆，浓稠盐浆送进洗涤槽中，与来自氯碱生产系统的、适量的脱氯淡盐水逆流接触，洗涤固体盐表面的有机物，洗涤后的盐再重新由分离设备分离后供氯碱生产系统或其它用户使用；(2)分离设备分离出的母液和洗涤槽排出的洗涤液送凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩和结晶；(3)结晶器析出结晶盐后的母液部分或全部送进活性炭塔，用活性炭吸附盐水中所
含有的有机物，吸附后的母液返回凝汽式发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩结晶。作为本专利技术再进一步的方案：先对异氰酸脂产生的废盐水浓缩、结晶，然后对结晶盐进行处理，使之达到可使用的标准，同时用活性炭吸附浓盐水中的有机物杂质。作为本专利技术再进一步的方案：盐结晶器既可采用独立式，也可与换热器组合在一起(比如列文蒸发器等任何类型)作为本专利技术再进一步的方案：所述洗涤结晶盐能用任何不含有机物杂质的任何浓度的盐水、自来水或纯水。作为本专利技术再进一步的方案：所述洗涤结晶盐使用氯碱生产系统中的脱氯淡盐水。作为本专利技术再进一步的方案：所述活性炭选择对苯胺有机物有较强吸附能力的活性炭。作为本专利技术再进一步的方案：所述分离设备为离心机或压滤机作为本专利技术再进一步的方案：步骤(1)中分离出的固体结晶盐进化盐槽，由来自氯碱生产系统的脱氯淡盐水溶解成饱和精盐水，返回氯碱生产系统供生产氯碱做原料用与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工艺流程简单，操作方便，去除有机物杂质效果较好；本专利技术可单独使用，也可与现有技术组合使用，其效果更好。附图说明图1为异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，包括以下步骤：(1)来自异氰酸脂(MDI)生产系统的废盐水进入凝汽式发电机组电、水、盐联产系统进行浓缩，过饱和盐水在结晶器内析出结晶盐，由采盐泵采出并送到离心机进行分离，分离出的固体盐送配浆槽中，由少量的来自氯碱生产系统的脱氯淡盐水配成浓稠盐浆，浓稠盐浆送进洗涤槽中，与来自氯碱生产系统的、适量的脱氯淡盐水逆流接触，洗涤固体盐表面的有机物，洗涤后的盐再重新由离心机分离，分离出的固体结晶盐进化盐槽，由来自氯碱生产系统的脱氯淡盐水溶解成饱和精盐水，返回氯碱生产系统供生产氯碱做原料用；(2)离心机分离出的母液和洗涤槽排出的洗涤液送凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩和结晶；(3)结晶器析出结晶盐后的母液部分或全部送进活性炭塔，用活性炭吸附盐水中所含有的有机物，吸附后的母液返回凝汽式发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩结晶。洗涤结晶盐可用任何不含有机物杂质的任何浓度的盐水，或自来水或纯水。通常生产异氰酸脂(MDI)需配套氯碱生产系统，因此洗涤结晶盐优选氯碱系统的脱氯淡盐水。活性炭品种应选择对苯胺等有机物有较强吸附能力的活性炭。本专利技术废盐水浓缩、结晶技术优先使用“凝汽式发电机组电、水、盐联产技术”，也可使用其它工艺技术使废盐水浓缩、结晶，但“凝汽式发电机组电、水、盐联产技术”能源利用率远高于其它工艺。盐结晶器既可采用独立式，也可使用将结晶器与换热器组合在一起(比如列文蒸发器等任何类型)结晶盐浆的分离可选用离心机，也可选用其它任何适用的分离设备，比如：压滤机。本专利技术与现有技术相比有以下特点：(1)工艺流程简单，操作方便，去除有机物杂质效果较好。(2)本专利技术可单独使用，也可与现有技术组合使用，其效果更好。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)来自异氰酸脂生产系统的废盐水进入凝汽式发电机组电、水、盐联产系统进行浓缩，过饱和盐水在结晶器内析出结晶盐，由采盐泵采出并送到分离设备进行分离，分离出的固体盐送配浆槽中，由少量的来自氯碱生产系统的脱氯淡盐水配成浓稠盐浆，浓稠盐浆送进洗涤槽中，与来自氯碱生产系统的、适量的脱氯淡盐水逆流接触，洗涤固体盐表面的有机物，洗涤后的盐再重新由分离设备分离,分离的固体盐制成饱和精盐水送氯碱生产系统使用；(2)分离设备分离出的母液和洗涤槽排出的洗涤液送凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩和结晶；(3)结晶器析出结晶盐后的母液部分或全部送进活性炭塔，用活性炭吸附盐水中所含有的有机物，吸附后的母液返回凝汽式发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩结晶。

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)来自异氰酸脂生产系统的废盐水进入凝汽式发电机组电、水、盐联产系统进行浓缩，过饱和盐水在结晶器内析出结晶盐，由采盐泵采出并送到分离设备进行分离，分离出的固体盐送配浆槽中，由少量的来自氯碱生产系统的脱氯淡盐水配成浓稠盐浆，浓稠盐浆送进洗涤槽中，与来自氯碱生产系统的、适量的脱氯淡盐水逆流接触，洗涤固体盐表面的有机物，洗涤后的盐再重新由分离设备分离,分离的固体盐制成饱和精盐水送氯碱生产系统使用；(2)分离设备分离出的母液和洗涤槽排出的洗涤液送凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩和结晶；(3)结晶器析出结晶盐后的母液部分或全部送进活性炭塔，用活性炭吸附盐水中所含有的有机物，吸附后的母液返回凝汽式发电机组电、水、盐联产系统继续浓缩结晶。2.根据权利要求1所述的异氰酸脂生产系统产生的废盐水的处理方法，其特征在于，先对异氰酸脂产生的废盐水浓缩、结晶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆光，
申请(专利权)人：潘庆光，
类型：发明
国别省市：山东;37