抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明专利技术抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明专利技术抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。
技术介绍
随着汽车轻量化技术的发展，汽车用钢朝着高强钢方向发展已成为必然趋势。双相钢具有低屈服强度、高抗拉强度和优良塑性等特点，成为汽车用首选高强钢，其用量预计在汽车用先进高强钢中将超过70％。随着国内汽车板产能的不断释放，高强钢市场的竞争也越来越激烈，低成本高性能的双相钢已经成为各企业追求的目标，受到极大关注。专利(CN 104328348A)公开了一种800MPa冷轧双相钢的生产方法，其化学成分百分比为：C：0.14～0.17％，Si：0.45～0.55％，Mn：1.60～1.80％，Cr：0.55～0.65％，Al：0.02～0.05％，P≤0.016％，S≤0.008％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免杂质；通过830～870℃终轧、610～680℃卷取、780～830℃保温、290～330℃过时效处理，得到了抗拉强度大于800MPa的冷轧双相钢。尽管通过其化学成分和生产方法制备的双相钢成本较低、同时具有优良的力学性能。然而，C、Si、Mn和Cr含量较高，必然使其焊接性能降低；同时C含量增加使得屈服强度较高，影响双相钢的成形性能。专利(CN 104357740A)公开了一种高强度低碳高硅锰钼铌系冷轧双相钢生产方法，其优选化学成分百分比为：C：0.073～0.092％，Si：1.51～1.80％，Mn：1.80～2.40％，Mo：0.05～0.10％，Nb：0.03～0.05％，P≤0.01％，S≤0.005％，N≤0.01％，余量为Fe及不可避免杂质；通过800～900℃终轧、560～640℃卷取、800～850℃保温、650～680℃缓冷、260～290℃过时效处理获得了抗拉强度为800～865MPa的冷轧双相钢。该方法制备的冷轧双相钢具有优良的力学性能和焊接性能，然而添加微量Mo、Nb使得生产成本明显增加，同时增加了热轧难度(Mo、Nb抑制奥氏体再结晶，双相钢变形抗力显著提高)。专利(CN 102212745A)公开了一种高塑性780MPa级冷轧双相钢及制备方法，其化学成分百分比为：C：0.06～0.08％，Si：1.00～1.30％，Mn：2.10～2.30％，Al：0.02～0.07％，P≤0.010％，S≤0.010％，N≤0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；通过860～920℃终轧、640～700℃卷取、810～830℃保温、640～660℃缓冷、250～250℃过时效处理的方法获得了抗拉强度大于780MPa的冷轧双相钢。该专利技术生产成本较低，同时制备的冷轧双相钢具有优良的力学性能；然而，由于Si含量较高，使得表面质量明显降低(表面形成的SiO2等氧化物很难通过高压水除去)。综上所述，现有专利技术主要单方面考虑了双相钢的生产成本和力学性能等，没有综合考虑生产成本、成形性能和焊接性能等因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是成本低，力学性能、成型性能和焊接性能优良的抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢。本专利技术抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。进一步的，作为更优选的技术方案，上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.10～0.13％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.50～1.80％，Cr：0.20～0.40％，Al：0.02～0.05％，V：0.04～0.07％，P≤0.012％，S≤0.005％，N≤0.0050％，余量为Fe及不可避免杂质。上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。本专利技术还提供一种抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法。上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法，包括以下步骤：a、冶炼工艺：根据上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的重量百分比成分进行冶炼，并在转炉中控制其钒含量，铸造成板坯，得到铸坯；b、热轧工艺：将铸坯经过加热、除磷、热轧和层流冷却后得到热轧卷；其中精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，卷取温度为600～700℃；c、酸轧工艺：将热轧卷经过酸轧，得到薄带钢；其中，压下率为45～65％；d、冷轧退火工艺：将薄带钢经过冷轧退火后，得到冷轧双相钢；其中，退火温度为800～840℃，从退火温度缓慢冷却至快冷开始温度650～700℃，其缓冷速率CR1为1～5℃/s，随即快速冷却至过时效温度250～350℃，其快冷速率CR2为10～50℃/s，最后冷却至室温。进一步的，作为更优选的技术方案，上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法，其中b步骤中精轧开轧温度为1050～1070℃。进一步的，作为更优选的技术方案，上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法，其中c步骤中压下率为57～60％。进一步的，作为更优选的技术方案，上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法，其中d步骤中退火温度为820～830℃，快冷开始温度690～700℃，过时效温度为260～280℃，快冷速率为25～30℃/s。与现有专利技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)低生产成本：以微量V、Cr以替代部分价格昂贵的Nb、Mo，而且直接利用铁水中残余的V，使生产成本明显降低；(2)优良焊接性能：C、Si、Mn含量较低，使焊接性能得到明显改善；(3)优异力学性能：屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。附图说明图1为本专利技术冷轧双相钢的退火工艺示意图；图2为本专利技术冷轧双相钢的微观组织形貌图。具体实施方式本专利技术抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。进一步的，作为更优选的技术方案，上述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.10～0.13％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.50～1.80％，Cr：0.20～0.40％，Al：0.02～0.05％，V：0.04～0.07％，P≤0.012％，S≤0.005％，N≤0.0050％，余量为Fe及不可避免杂质。碳：C作为双相钢最重要的组分之一，决定了钢板的强度、塑性和成形性能。C是钢铁材料中固溶强化效果最明显的元素，钢中固溶C含量增加0.1％，其强度可提高约450MPa。C含量过低时，奥氏体的稳定性和马氏体淬硬性下降，导致强度偏低，双相钢中一般不低于0.02％；C含量过高时，双相钢的塑性和焊接性能下降，双相钢中一般不高于0.15％。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C：0.10～0.13％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.50～1.80％，Cr：0.20～0.40％，Al：0.02～0.05％，V：0.04～0.07％，P≤0.012％，S≤0.005％，N≤0.0050％，余量为Fe及不可避免杂质。3.根据权利要求1或2所述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，其特征在于：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。4.权利要求1～3任一项所述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、冶炼工艺：根据权利要求1或2所述抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑之旺，邝春福，左军，张功庭，王敏莉，余灿生，于秀，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51