一种复合地基载荷检测方法技术

本发明专利技术公开了一种复合地基载荷检测方法，包括如下步骤：(a)清理现场；(b)选取双向水泥搅拌桩；(c)载荷检测；(d)双向水泥搅拌桩分析。本发明专利技术对选取的双向水泥搅拌桩进行标号，防止双向水泥搅拌桩载荷的重复检测，能缩短施工周期，减少成本；本发明专利技术对双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点对应的测试数据求出平均值，获取双向水泥搅拌桩处的平均载荷，排除单个灰粉检测点测得的载荷过高或者过低的影响，所得到的复合地基载荷与实际载荷偏差范围较小，所得到的测试数据精度高，具有极高的参考价值，使得水泥搅拌桩与桩周海涂泥一起组成复合地基，从而提高地基承载力；同时本发明专利技术能提高检测装置检测的稳定性，载荷检测适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于双向水泥搅拌桩施工
，具体涉及一种复合地基载荷检测方法。
技术介绍
随着近几年水利投资和施工建设蓬勃发展，投资动辄亿元以上，水利工程基础处理设计及施工采用水泥搅拌桩越来越普遍。海上深层双向搅拌桩的工效比单向搅拌桩加倍，双向水泥土桩比同直径单向水泥土桩更密实，且承载力更高。双向水泥搅拌桩系指利用42.5#普通水泥作固化剂，通过专利的双向搅拌机械，在地基碎石垫层操作平台以下，原地将海涂泥和水泥固化剂强制搅拌融合，由固化剂和海涂泥间产生物理及化学的聚合反应，使海涂泥凝结成一定强度的水泥土搅拌桩。水泥搅拌桩与桩周海涂泥一起组成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降和侧向位移量。通过双向水泥搅拌桩的施工探索、改进、成熟稳定和成功应用，体现出双向水泥土搅拌桩比单向水泥土搅拌桩施工速度较快、成桩质量更高，操作较灵活方便，安全性能、适应能力较强。海上20m深以下的深层双向水泥土搅拌桩施工工法已成熟，能保证水泥土质量和地基稳定性，是一种操作简易，切实可行的施工方法，具有较大推广价值。对施工后的双向水泥搅拌桩需要进行复合地基载荷检测工作，检测施工区域的承载力，判断施工完成的双向水泥搅拌桩是否符合标准。但是目前复合地基载荷检测工作对双向水泥搅拌桩逐一进行检测，施工周期长，成本高，而且所采取的检测方法得到的数据精度低，参考价值低。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种复合地基
载荷检测方法，能缩短施工周期，减少成本，同时能提高检测稳定性，获取双向水泥搅拌桩处的平均载荷，所得到的复合地基载荷与实际载荷偏差范围较小，所得到的测试数据精度高，具有极高的参考价值。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种复合地基载荷检测方法，其特征在于包括如下步骤：(a)清理现场；(b)选取双向水泥搅拌桩：选取施工完成的双向水泥搅拌桩总数1/3作为载荷检测目标，所选取的双向水泥搅拌桩的桩位分布为三角形，接着对选取的双向水泥搅拌桩进行标号1～N，然后在选取的每个双向水泥搅拌桩周边检测的地基上用石灰粉设置4～6个石灰粉检测点，然后在选取的双向水泥搅拌桩上系上安全绳索；(c)载荷检测：首先对1号双向水泥搅拌桩进行检测，在1号双向水泥搅拌桩的地基上安装固定支架，再在固定支架上固定支撑平台，接着在支撑平台上安装滑动支架，再在滑动支架上安装检测装置，接着通过滑动支架将检测装置移至1号双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点，用夹紧装置夹紧检测装置，并用安全绳索拴住检测装置，然后在石灰粉检测点进行钻孔，将承压板垂直旋入到土层以下预定深度，按照每转一圈下入一个螺距进行入土，然后在滑动支架安装油压千斤顶与反力装置，再安装测读承压板位移的百分表，将测力传感器连接线与数据显示仪连接并调校正确，然后用油压千斤顶对承压板分级加压，读取测试数据，然后松开夹紧装置并移动滑动支架，将检测装置移至1号双向水泥搅拌桩的另一个石灰粉检测点，遵循上一个石灰粉检测点相同步骤进行载荷检测，并读取相应的测试数据，然后对1号双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点对应的测试数据求出平均值，平均值作为1号双向水泥搅拌桩的载荷，然后将1号双向水泥搅拌桩周边用于检测工作的装置拆除，最后将1号双向水泥搅拌桩上的安全绳解开，完成1号双向水泥搅拌桩载荷检测工作，然后对2～N号双向水泥搅拌桩分别进行载荷检测工作，2～N号双向水泥搅拌桩的载荷检测工作与1号双向水泥搅拌桩的载荷检测工作一致；(d)双向水泥搅拌桩分析：将1～N号双向水泥搅拌桩的载荷数据绘制到曲线图上，对比每个双向水泥搅拌桩的载荷数据之间的差别，找出存在缺陷的双向水泥搅拌桩，然后现场对该双向水泥搅拌桩进行整体结构检测，判断该双向水泥搅拌桩的质量问题，然后按照规定对该双向水泥搅拌桩进行修复。进一步，步骤(a)清理现场工作具体为在双向水泥搅拌桩周边的施工废弃物进行收集，并对收集到的施工废弃物按照碎石废弃物、可回收废弃物、有害废弃物三大类进行堆放，然后针对施工废弃物，由施工现场负责人进行安排和监督，每个双向水泥搅拌桩周边堆放的碎石废弃物通过卡车输送到指定地点进行处理，每个双向水泥搅拌桩周边堆放的可回收废弃物由物资部材料组进行负责回收，每个双向水泥搅拌桩周边堆放的有害废弃物输送到指定地点进行销毁。进一步，步骤(c)载荷检测中，在将承压板垂直旋入到土层以下预定深度之前，用布擦拭承压板，擦拭过程中配合水枪进行清洗。进一步，步骤(c)载荷检测中，用挖土工具将成孔后的石灰粉检测点底部的碎土清除，然后木板将周边破坏的土整平压实。进一步，步骤(c)载荷检测中，将承压板垂直旋入到土层以下预定深度时，保持匀速旋入，旋入速度1～2mm/s，连续旋入。进一步，步骤(c)载荷检测中，将承压板垂直旋入到土层以下预定深度中，需注视承压板旋入情况，针对承压板垂直旋入过程出现的问题采取相应的解决方案。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本专利技术所选取的双向水泥搅拌桩的桩位分布为三角形，这样所选取1/3双向水泥搅拌桩的载荷检测代表所有双向水泥搅拌桩的载荷检测，而且对选取的双向水泥搅拌桩进行标号，防止双向水泥搅拌桩载荷的重复检测，能缩短施工周期，减少成本；2、本专利技术在选取的每个双向水泥搅拌桩周边检测的地基上用石灰粉设置4～6个石灰粉检测点，并对该双向水泥搅拌桩的所有石灰粉检测点进行载荷检测，并对该双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点对应的测试数据求出平均值，平均
值作为该双向水泥搅拌桩的载荷，这样可以获取双向水泥搅拌桩处的平均载荷，排除单个灰粉检测点测得的载荷过高或者过低的影响，所得到的复合地基载荷与实际载荷偏差范围较小，所得到的测试数据精度高，具有极高的参考价值，这样对比每个双向水泥搅拌桩的载荷数据之间的差别，找出存在缺陷的双向水泥搅拌桩，然后现场对该双向水泥搅拌桩进行整体结构检测，判断该双向水泥搅拌桩的质量问题，然后按照规定对该双向水泥搅拌桩进行修复，使得水泥搅拌桩与桩周海涂泥一起组成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降和侧向位移量；3、本专利技术在对灰粉检测点进行载荷检测时，通过支撑平台对整个检测装置进行支撑作用，再通过夹紧装置的夹紧作用和安全绳索紧固作用，能提高检测装置检测的稳定性，而且通过滑动支架在支撑平台上滑动，可对灰粉检测点进行转换，无需反复安装固定支架、支撑平台和检测装置，加快检测速度；4、在具体载荷检测中，采用承压板垂直旋入到土层以下预定深度，用油压千斤顶对承压板分级加压，读取测试数据，所得到的测试数据精度高，而且载荷检测适用范围广；5、在对每个双向水泥搅拌桩的载荷检测后，需将设置在双向水泥搅拌桩上的安全绳解开，这样未设置安全绳的双向水泥搅拌桩说明已经完成检测工作，设置安全绳的双向水泥搅拌桩还未完成检测工作，总负责人一目了然，针对现场情况安排施工人员，加快检测工作进度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种复合地基载荷检测方法的施工流程图；图2为本专利技术中双向水泥搅拌桩选取的平面布置图；图3为本专利技术中载荷检测施工的结构示意图。具体实施方式本专利技术的适用范围：适用于海堤搅拌桩深度小于20m的海泥土、陆地软质
土的搅拌桩桩基施工，采用双向水泥搅拌桩施工均切实可行，适用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合地基载荷检测方法，其特征在于包括如下步骤：(a)清理现场；(b)选取双向水泥搅拌桩：选取施工完成的双向水泥搅拌桩总数1/3作为载荷检测目标，所选取的双向水泥搅拌桩的桩位分布为三角形，接着对选取的双向水泥搅拌桩进行标号1～N，然后在选取的每个双向水泥搅拌桩周边检测的地基上用石灰粉设置4～6个石灰粉检测点，然后在选取的双向水泥搅拌桩上系上安全绳索；(c)载荷检测：首先对1号双向水泥搅拌桩进行检测，在1号双向水泥搅拌桩的地基上安装固定支架，再在固定支架上固定支撑平台，接着在支撑平台上安装滑动支架，再在滑动支架上安装检测装置，接着通过滑动支架将检测装置移至1号双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点，用夹紧装置夹紧检测装置，并用安全绳索拴住检测装置，然后在石灰粉检测点进行钻孔，将承压板垂直旋入到土层以下预定深度，按照每转一圈下入一个螺距进行入土，然后在滑动支架安装油压千斤顶与反力装置，再安装测读承压板位移的百分表，将测力传感器连接线与数据显示仪连接并调校正确，然后用油压千斤顶对承压板分级加压，读取测试数据，然后松开夹紧装置并移动滑动支架，将检测装置移至1号双向水泥搅拌桩的另一个石灰粉检测点，遵循上一个石灰粉检测点相同步骤进行载荷检测，并读取相应的测试数据，然后对1号双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点对应的测试数据求出平均值，平均值作为1号双向水泥搅拌桩的载荷，然后将1号双向水泥搅拌桩周边用于检测工作的装置拆除，最后将1号双向水泥搅拌桩上的安全绳解开，完成1号双向水泥搅拌桩载荷检测工作，然后对2～N号双向水泥搅拌桩分别进行载荷检测工作，2～N号双向水泥搅拌桩的载荷检测工作与1号双向水泥搅拌桩的载荷检测工作一致；(d)双向水泥搅拌桩分析：将1～N号双向水泥搅拌桩的载荷数据绘制到曲线图上，对比每个双向水泥搅拌桩的载荷数据之间的差别，找出存在缺陷的双向水泥搅拌桩，然后现场对该双向水泥搅拌桩进行整体结构检测，判断该双向水泥搅拌桩的质量问题，然后按照规定对该双向水泥搅拌桩进行修复。...

【技术特征摘要】
1.一种复合地基载荷检测方法，其特征在于包括如下步骤：(a)清理现场；(b)选取双向水泥搅拌桩：选取施工完成的双向水泥搅拌桩总数1/3作为载荷检测目标，所选取的双向水泥搅拌桩的桩位分布为三角形，接着对选取的双向水泥搅拌桩进行标号1～N，然后在选取的每个双向水泥搅拌桩周边检测的地基上用石灰粉设置4～6个石灰粉检测点，然后在选取的双向水泥搅拌桩上系上安全绳索；(c)载荷检测：首先对1号双向水泥搅拌桩进行检测，在1号双向水泥搅拌桩的地基上安装固定支架，再在固定支架上固定支撑平台，接着在支撑平台上安装滑动支架，再在滑动支架上安装检测装置，接着通过滑动支架将检测装置移至1号双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点，用夹紧装置夹紧检测装置，并用安全绳索拴住检测装置，然后在石灰粉检测点进行钻孔，将承压板垂直旋入到土层以下预定深度，按照每转一圈下入一个螺距进行入土，然后在滑动支架安装油压千斤顶与反力装置，再安装测读承压板位移的百分表，将测力传感器连接线与数据显示仪连接并调校正确，然后用油压千斤顶对承压板分级加压，读取测试数据，然后松开夹紧装置并移动滑动支架，将检测装置移至1号双向水泥搅拌桩的另一个石灰粉检测点，遵循上一个石灰粉检测点相同步骤进行载荷检测，并读取相应的测试数据，然后对1号双向水泥搅拌桩的石灰粉检测点对应的测试数据求出平均值，平均值作为1号双向水泥搅拌桩的载荷，然后将1号双向水泥搅拌桩周边用于检测工作的装置拆除，最后将1号双向水泥搅拌桩上的安全绳解开，完成1号双向水泥搅拌桩载荷检测工作，然后对2～N号双向水泥搅拌桩分别进行载荷检测工作，2～N号双向水泥搅拌桩的载荷检测工作与1号双向水泥搅拌桩的载荷检测工作一致；(d)双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学应，徐振兴，金芳方，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33