浮石仿古铜雕塑粉制造技术

本发明专利技术公开了一种浮石仿古铜雕塑粉，其技术方案的要点是，浮石仿古铜雕塑粉由浮石、酸化后的沸石颗粒、凹凸棒石粘土、白水泥、白炭黑、古铜粉、氧化铁橙、氧化铁红、氧化铁绿、四氧化三铁、岩棉、古铜色珠光粉和金葱粉组成。先将浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料进行搅拌和磨粉，再将浮石仿古铜雕塑粉的配料共同混合搅拌后包装为浮石仿古铜雕塑粉。采用浮石仿古铜雕塑粉制作仿古铜雕塑，经过保养硬化后，是一种色彩纯正的仿古铜色的雕塑工艺品，具有光洁度好、明亮、强度高，收缩率小、耐摩擦和耐腐蚀的特点，可长期放置在各种户外、广场、公园或室内等场所，适应日晒夜露和风吹雨打不变形，浮石仿古铜雕塑粉适用于制作各种仿古铜雕塑工艺品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及雕塑，具体涉及一种浮石仿古铜雕塑粉。
技术介绍
在众多的公园里都有各种古代和现代的人物、孩童或动物的仿青铜雕塑，很受旅游者的欢迎，由于扶摸、骑挎、日晒夜露和风吹雨打，这些仿青铜雕塑从色彩到造型都会受到比较严重的损害。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种浮石仿古铜雕塑粉。浮石仿古铜雕塑粉由浮石、酸化后的沸石颗粒、自然风化后的凹凸棒石粘土、白水泥、白炭黑、古铜粉、氧化铁橙、氧化铁红、氧化铁绿、四氧化三铁、岩棉、古铜色珠光粉和金葱粉组成。浮石仿古铜雕塑粉的生产方法：先将浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料进行搅拌和磨粉，再将浮石仿古铜雕塑粉的配料共同混合搅拌后包装为浮石仿古铜雕塑粉。浮石又称轻石或浮岩，是一种多孔轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，浮石表面粗糙，因孔隙多质量轻，能浮于水面而得名。它的特点是质量轻、强度高、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等，是理想的天然、绿色和环保的产品。本专利技术选用粉碎后的浮石，浮石的粒度≤2毫米。沸石具有强大的吸附功能，对极性分子如H2O、NH3、H2S、CO2等有很高的亲和力，即使在低相对湿度、低浓度、较高温度条件下仍能有效吸附，因此是性能稳定、吸附效果良好的吸附剂，适用于废气处理和空气净化。酸化后的沸石颗粒是将沸石粉碎后进行焙烧、酸化、烘干和筛分后为酸化后的沸石颗粒。凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。自然风化后的凹凸棒石粘土是将凹凸棒石粘土原矿经过两个冬天以上的时间自然风化，从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的凹凸棒石粘土，捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质，本专利技术选用自然风化后的凹凸棒石粘土的粒度≤5毫米。白色硅酸盐水泥简称白水泥，是由白色硅酸盐水泥熟料加入石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，典型特征是具有很高的白度，色泽明亮，质量需要符合“GB/T2015-2005白色硅酸盐水泥”的标准。白炭黑是一种超微细无机多孔性物质，由于其粒径很小，具有比表面积大、表面吸附力强、化学纯度高、分散性能好、优越的稳定性、补强性、增稠性、附着力和触变性等特异的性能。古铜粉是一种浮型片状颜料，由一定比例的铜、锌和铝合金，经熔炼、球磨、分级到所需要的规格和效果而成，色泽纯正亮丽，金属感特强。氧化铁橙为浅桔红色粉末到深桔红色粉未的各种色光都有，具有粉质细腻、颜色鲜艳、着色力高、分散性、耐光、耐候、耐酸、耐碱性能优异等特点。氧化铁红也称为锈红，是红色氧化铁粉末，具有优异的耐光、耐高温、耐酸、耐碱、防锈性，分散性好，着色力和遮盖力很强。氧化铁绿具有分散性好、强烈吸收紫外线、耐光、耐腐蚀等良好性能。四氧化三铁，俗称氧化铁黑、磁铁、吸铁石、黑铁，具有饱和的蓝墨光黑色，着色力强，遮盖力很高，耐光性好等特点。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，本专利技术选用岩棉纤维的长度5～8毫米。珠光粉是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩，本专利技术选用古铜色珠光粉，古铜色珠光粉的粒度≤0.044毫米。金葱粉由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成。金葱粉色泽光亮，对气候，温度的轻度腐蚀性化学品具有一定抵抗力及耐温性，本专利技术选用金色金葱粉，金葱粉的粒度≤0.044毫米。本专利技术通过下述技术方案予以实现：1、浮石仿古铜雕塑粉的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石仿古铜雕塑粉半成品25～60％、白水泥20～45％、酸化后的沸石颗粒5～25％、岩棉1～10％、古铜色珠光粉0.5～5％和金葱粉0.5～5％。2、浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石30～60％、自然风化后的凹凸棒石粘土10～40％、白炭黑1～20％、古铜粉1～20％、氧化铁橙1～10％、氧化铁红0～5％、氧化铁绿0～5％和四氧化三铁0～5％。3、浮石仿古铜雕塑粉的生产方法：⑴将浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料输入搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后输入磨机中磨粉为浮石仿古铜雕塑粉半成品，粒度≤0.044毫米；⑵将浮石仿古铜雕塑粉的配料输入搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后包装为浮石仿古铜雕塑粉。4、酸化后的沸石颗粒的生产方法：①先将沸石进行粉碎和第一次筛分，筛分后的沸石颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的沸石颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～120分钟；③将焙烧后的沸石颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的沸石颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的沸石颗粒半成品，烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在30～60分钟，酸化后的沸石颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的沸石颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的沸石颗粒，酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。酸化后的沸石颗粒是采用由本专利技术人于2015年11月14日申请的“具有净化空气功能的沸石彩色涂料粉”，中国专利公开号为：CN 105272114A，公开日：2016年01月27日。将浮石、自然风化后的凹凸棒石粘土、白炭黑、古铜粉、氧化铁橙、氧化铁红、氧化铁绿和四氧化三铁共同搅拌后磨粉，有利于将浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料得到充分的分散，促进白炭黑、古铜粉、氧化铁橙、氧化铁红、氧化铁绿和四氧化三铁将均匀的负载在浮石和凹凸棒石粘土的表面。调整古铜粉、氧化铁橙、氧化铁红、氧化铁绿、四氧化三铁、古铜色珠光粉和金葱粉的配料百分比，以确保浮石仿古铜雕塑粉是一种纯正的仿古铜色的雕塑粉。酸化后的沸石颗粒采用粉碎、第一次筛分、焙烧、酸化、沥干、烘干和第二次筛分的工艺流程，大大提高了沸石的酸化质量和酸化速度，增强浮石仿古铜雕塑粉的吸附和净化空气的效率，酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米，能起到骨料的功能，有利于增加浮石仿古铜雕塑工艺品的强度。沸石经过420～480℃焙烧后，再进行酸化处理，沸石得到了进一步的活化，形成疏松多孔的海绵体，其吸附效果处于最佳值。岩棉在浮石仿古铜雕塑粉的配料中起到增加抗拉强度的作用，可以确保在制作仿古铜雕塑产品时不会产生裂纹。将浮石仿古铜雕塑粉半成品、白水泥、酸化后的沸石颗粒、岩棉、古铜珠光粉和金葱粉进行混合搅拌后，浮石仿古铜雕塑粉成品是一种仿古铜色的粉状物。浮石仿古铜雕塑粉的使用方法：在制作现场，先将浮石仿古铜雕塑粉加入已经运转的搅拌机中，缓慢喷入雾状水，搅拌均匀后输入真空挤出机中，挤出一种用于制作仿古铜雕塑的雕塑泥，仿古铜雕塑泥质地柔软可塑性好。采用浮石仿古铜雕塑粉制作仿古铜雕塑，经过保养硬化后，是一种色彩纯正的仿古铜色的雕塑工艺品，具有光洁度好、明亮、强度高，收缩率小、耐摩擦和耐腐蚀的特点，可长期放置在户外、广场、公园本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮石仿古铜雕塑粉，其特征在于，浮石仿古铜雕塑粉的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石仿古铜雕塑粉半成品25～60％、白水泥20～45％、酸化后的沸石颗粒5～25％、岩棉1～10％、古铜色珠光粉0.5～5％和金葱粉0.5～5％；所述浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石30～60％、自然风化后的凹凸棒石粘土10～40％、白炭黑1～20％、古铜粉1～20％、氧化铁橙1～10％、氧化铁红0～5％、氧化铁绿0～5％和四氧化三铁0～5％；所述酸化后的沸石颗粒的生产方法：①先将沸石进行粉碎和第一次筛分，筛分后的沸石颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的沸石颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～120分钟；③将焙烧后的沸石颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的沸石颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的沸石颗粒半成品，烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在30～60分钟，酸化后的沸石颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的沸石颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的沸石颗粒，酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种浮石仿古铜雕塑粉，其特征在于，浮石仿古铜雕塑粉的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石仿古铜雕塑粉半成品25～60％、白水泥20～45％、酸化后的沸石颗粒5～25％、岩棉1～10％、古铜色珠光粉0.5～5％和金葱粉0.5～5％；所述浮石仿古铜雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石30～60％、自然风化后的凹凸棒石粘土10～40％、白炭黑1～20％、古铜粉1～20％、氧化铁橙1～10％、氧化铁红0～5％、氧化铁绿0～5％和四氧化三铁0～5％；所述酸化后的沸石颗粒的生产方法：①先将沸石进行粉碎和第一次筛分，筛分后的沸石颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的沸石颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～120分钟；③将焙烧后的沸石颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的沸石颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的沸石颗粒半成品，烘干温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文兰，金白云，王鲁海，邱茗，王跃皓，袁欣，许盛英，许庆华，
申请(专利权)人：蒋文兰，
类型：发明
国别省市：江苏;32