制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂制造技术

本发明专利技术公开了一种制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，它由下述重量配比的原料制成：二甲苯30‑45、二氯甲烷2‑10、甲酮5‑12、丁酮20‑30、环乙酮10‑20、异丁醇5‑15、醋酸甲酯5‑15。与现有技术相比，本发明专利技术提供了一种专门针对制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，采用该活性溶剂结合水压法覆粘工艺时，不仅可以使印花膜上的图案清晰、牢固地附着在木塑制品坯材的表面上，附着力达0级得到的木塑制品表面的纹路图案效果逼真、表面光滑洁净，而且所得制品的漆膜硬度更高(可达6H以上)且耐磨性更好(磨耗值g/100r≤0.01)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木塑复合材料制品，具体涉及制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂。
技术介绍
木塑复合材料是将农作物秸秆、木粉、木纤维等生物质材料与从废旧塑料中获得的高分子材料按比例混合经一定工艺制得的一种新型环保材料，能够有效地实现农林业及工业材料的循环利用。木塑复合材料兼具生物质材料和高分子材料的优点，因此在包装、仓储、城建以及建筑装饰等行业用途十分广泛。对木塑复合材料的装饰主要有以下几种：①加工彩色型材，即在木塑复合材料配料过程中加入一定的着色剂，以达到装饰的作用，但着色剂的加入会加速木塑材料的老化；②木塑压花与拉毛，即通过压花机与拉毛机等在木塑复合材料表面进行装饰，可以在木塑复合材料表面形成一定的装饰纹理，该方法的色彩上需要丰富；③表面贴面装饰，依靠胶黏剂将饰面材料胶合在木塑复合材料表面，常用的材料有薄木、浸渍纸等，要根据饰面材料及基材的特征选择合适的胶黏剂；④表面覆膜也可应用于木塑复合材料表面装饰，如本申请人之前申请的公开号为CN102827387A的专利技术专利，该专利技术对不同高分子材料的木塑制品都具有较好的效果。PP木塑制品是将农作物秸秆、木粉、木纤维等生物质材料与PP(聚丙烯)按比例混合制得的PP木塑复合材料进一步制得的不同形状的木塑制品，目前并未见有专门针对制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂的相关报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种专门针对制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，采用该活性溶剂结合水压法覆粘工艺使所得PP木塑制品表面纹路的附着力强，漆膜硬度更高且耐磨性更好。制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：二甲苯30-45、二氯甲烷2-10、甲酮5-12、丁酮20-30、环乙酮10-20、异丁醇5-15、醋酸甲酯5-15。进一步地，上述各原料的重量配比优选为：二甲苯30-40、二氯甲烷4-10、甲酮5-10、丁酮22-30、环乙酮12-20、
异丁醇8-12、醋酸甲酯5-12。更进一步的，上述各原料的重量配比优选为：二甲苯35-40、二氯甲烷4-8、甲酮6-10、丁酮22-28、环乙酮12-18、异丁醇8-10、醋酸甲酯6-10。最佳的各原料的重量配比为：二甲苯38、二氯甲烷5、甲酮8、丁酮25、环乙酮15、异丁醇10、醋酸甲酯7。上述活性溶剂的制备方法为：按配方称取各原料，混合均匀即可。具体在使用时，通常是按每平方米的印花膜喷洒110-130g的活性溶剂。与现有技术相比，本专利技术提供了一种专门针对制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，采用该活性溶剂结合水压法覆粘工艺时，不仅可以使印花膜上的图案清晰、牢固地附着在木塑制品坯材的表面上，附着力达0级(GB/T9286-1998)，得到的木塑制品表面的纹路图案效果逼真、表面光滑洁净，而且所得制品的漆膜硬度更高(可达6H以上，GB/T17657-2013)且耐磨性更好(磨耗值g/100r≤0.01，GB/T18103-2013)。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详述,以更好地理解本专利技术的内容,但本专利技术并不限于以下实施例。实施例1按以下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。实施例2按以下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。实施例3按以下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。实施例4按以下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。实施例5按以下表1称取各原料，混合均匀，静置30min即可使用。表1：实验例：申请人采用本专利技术实施例1-5制得的活性溶剂结合水压法覆粘工艺在PP木塑制品坯材表面进行制作纹路的实验，具体如下：1、实验用活性溶剂以本专利技术实施例1-5制得的活性溶剂分别标号为1#、2#、3#、4#和5#活性溶剂；2、实验用木塑制品坯材以5块本申请人生产的表面没有任何纹路的PP木塑踢脚线作为木塑制品坯材，分别编号为1#木塑制品、2#木塑制品、3#木塑制品、4#木塑制品和5#木塑制品。3、水压法覆粘制作纹路的方法3.1购置耐水印花膜(有节枝仿木的纹路图案)，剪裁成与PP木塑制品表面积相应的大小5块，分别编号为1#耐水印花膜、2#耐水印花膜、3#耐水印花膜、4#耐水印花膜和5#耐水印花膜，将有花纹的一面朝上平铺在盛满着水温为25～30℃的温水槽的水层表面上；3.2在1#耐水印花膜的花纹膜面上按每平方米印花膜上喷洒120g活性溶剂的量均匀喷洒(用上壶式喷枪喷洒)1#活性溶剂，待耐水印花膜被活性溶剂软化后(约5min)，便将1#木塑制品轻轻叠压在1#耐水印花膜上，并进行按压，利用水压的作用，使1#耐水印花膜裹贴于1#木塑制品一齐压入温水槽中，待1#耐水印花膜上的图案已完全裹粘到1#木塑制品表面上(这个过程约4min)后，然后将其捞出，放置到清水池中清洗和除去多余的耐水印花膜，取出，于45℃条件下烘20min，取出，再在其表面上喷涂一层UV光亮油(UV-306C，山西科诺奥合成材料有限公司生产)，之后置于45℃条件下烘20min，得到1#木塑踢脚线；3.3重复3.2，用2#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用2#活性溶剂代替1#活性溶剂，用2#木塑制品代替1#木塑制品坯材，得到2#木塑踢脚线；重复3.2，用3#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用3#活性溶剂代替1#活性溶剂，用3#木塑制品代替1#木塑制品坯材，得到3#木塑踢脚线；重复3.2，用4#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用4#活性溶剂代替1#活性溶剂，用4#木塑制品代替1#木塑制品坯材，得到4#木塑踢脚线；重复3.2，用5#耐水印花膜代替1#耐水印花膜，用5#活性溶剂代替1#活性溶剂，用5#木塑制品代替1#木塑制品坯材，得到5#木塑踢脚线。4、实验结果分别对1#木塑踢脚线、2#木塑踢脚线、3#木塑踢脚线、4#木塑踢脚线和5#木塑踢脚线按相应标准进行附着力、耐磨性和表面强度的检测，结果如下
表2所示：表2：本文档来自技高网...

【技术保护点】
制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：二甲苯30‑45、二氯甲烷2‑10、甲酮5‑12、丁酮20‑30、环乙酮10‑20、异丁醇5‑15、醋酸甲酯5‑15。

【技术特征摘要】
1.制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：二甲苯30-45、二氯甲烷2-10、甲酮5-12、丁酮20-30、环乙酮10-20、异丁醇5-15、醋酸甲酯5-15。2.根据权利要求1所述的制作PP木塑制品表面纹路使用的专用活性溶剂，其特征在于：各原料的重量配比为：二甲苯30-40、二氯甲烷4-10、甲酮5-10、丁酮22-30、环乙酮12-20、异丁醇8-12、醋酸甲酯5...

【专利技术属性】
技术研发人员：严秀芹，陆绍荣，卢李勤，曾岑，卢秋宇，谢超，韦明，罗崇禧，
申请(专利权)人：桂林舒康建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45