一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料及其制备方法，其特征在于，所述复合材料按重量份其组成为：甘蔗渣20‑40份，低密度聚乙烯与聚丙烯混合物50‑80份，发泡剂1‑3份。本发明专利技术采用模压发泡法制备发泡木塑复合材料，其流程包括甘蔗渣的预处理，甘蔗渣、低密度聚乙烯、聚丙烯混合造粒，将颗粒与发泡剂混练,干燥，注塑加工。本发明专利技术方法以废旧低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)为基体，甘蔗渣为填料，引进发泡工艺，制得发泡木塑复合材料，可以提高木塑复合材料的抗冲击性能并降低木塑复合材料的密度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法，涉及木塑复合材料及其制造领域。
技术介绍
木塑复合材料是近年来环保型复合材料研究的重点。但木塑复合材料也有一些不足。比如使用植物纤维作填料会使材料的延展性、冲击强度等都有下降。其脆性大于纯塑料。此外,木塑复合材料的密度通常为实木材料密度的两倍多,也在一定程度上限制了它的应用。我国是产糖大国，全国大面积种植甘蔗，其中在云南，海南等南方地区，甘蔗渣作为制糖工业的副产品，是甘蔗机械压制后的主要部分，占20-25％的比例，中国每年产出甘蔗渣在2000万吨左右，而如何处理与利用如此之多的甘蔗渣也是不容忽视的问题。甘蔗渣中纤维素含量约为80％，木质素含量为10-20％，与木材相似，如果将甘蔗渣与塑料进行复合制备木塑复合材料，一方面节省木材资源，一方面可以为甘蔗渣开拓更高效的利用方法，提高其利用价值。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法，该方法以废旧低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)为基体，甘蔗渣为填料，引进发泡工艺，制得发泡木塑复合材料，可以提高木塑复合材料的抗冲击性能并降低木塑复合材料的密度。本专利技术解决技术问题采用如下方案：一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料，其特征在于，所述复合材料按重量份其组成为：甘蔗渣20-40份，低密度聚乙烯与聚丙烯混合物50-80份，发泡剂1-3份。进一步，所述低密度聚乙烯与聚丙烯的质量比为3:1。进一步，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂CFA。一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)甘蔗渣预处理：包括粉碎和热水浸泡处理；将甘蔗渣进行水洗，去除部分杂质，干燥后进行粗粉碎处理，粒径控制在100-120目，经粗粉碎后的物料再用50-60℃的热
水浸泡3-8h,将预处理后的纤维进行干燥处理，使含水率控制在5％以下；2)甘蔗渣粉碎：将预处理后的甘蔗渣进一步粉碎，经筛分处理后得到80-90目颗粒。3)将步骤2)的甘蔗渣颗粒与LDPE/PP放进高速混合机预热到180℃，并在2200r/min的转速混合12-15min；然后冷却，得到凝聚的颗粒；4)将凝聚的颗粒与聚氨酯发泡剂CFAs混合，将混人CFAs的颗粒于80℃干燥24h后，进行注塑加工，得到甘蔗渣/LDPE、PP发泡复合材料样品。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：本专利技术采用甘蔗渣，低密度聚乙烯，聚丙烯进行发泡处理制备发泡木塑复合材料，充分利用制糖业加工企业中的剩余物和废弃塑料，生产木塑复合材料不仅节省巨大成本，而且是消除污染、净化环境、变废为宝的重大举措，为发展各地经济及节约大量木材，并且对可持续发展战略的实施具有重要意义。采用本专利技术方法制备的板材具有较轻的密度，将强的抗冲击能力。本专利技术制备方法能平衡板材的含水率，消除板材的内应力，防止板材开裂，翘曲变形。以下通过具体实施方式对本专利技术技术方案做进一步说明。具体实施方式实施例1一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料，复合材料按重量份其组成为：甘蔗渣20-40份，低密度聚乙烯与聚丙烯混合物50-80份，发泡剂1-3份。进一步，所述低密度聚乙烯与聚丙烯的质量比为3:1。进一步，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂CFA。实施案例2一种实施例1甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法步骤1：将甘蔗渣用水清洗除去部分机械杂质，晾干后粉碎机将甘蔗渣粗磨成颗粒，粒径控制在100-120目。再用50℃的热水进行浸泡6小时，软化甘蔗渣纤维，并除去残留在表面的可溶性糖分；干燥使含水率控制在5％以下。步骤2：将甘蔗渣放在粉碎机里进行二次粉碎，经过筛分处理后得到80目颗粒，在烘箱105℃条件下，进行24小时干燥处理，使得甘蔗渣的颗粒的平均含水率保持在5％及以下。步骤3：将甘蔗渣，低密度聚乙烯，聚丙烯按照重量份20，57，19的比例称量样品并放进高速混合机预热到180℃，并在2200r/min的转速混合12-15min。冷却后得到颗粒。步骤4：将造好的颗粒与2份的聚氨酯发泡剂CFAs混合，并在80℃下干燥24小时，进行注塑加工，料筒温度165℃，模温95℃，注塑压力2OMPa。制备出甘蔗渣/LDPE、PP发泡复合材料，材料规格为200x90x4mm。参考弯曲强度按GB/T9341—2000方法对甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料进行测试；拉伸强度按GB/T 1040—1992甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料进行测试；无缺口冲击强度按GB/T1043—1993测试；密度按GB/T6343—1995测试；吸水率(24h)按GB/T1034—1998测试。测试结果如下：密度：0.98g/cm3，抗冲击能力：28.52KJ/M2，拉伸强度：15.25MPa，弯曲强度：25.97MPa，吸水率：0.28％。实施例3一种实施例1甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法与实施案例2不同之处在于：步骤3:将甘蔗渣甘蔗渣，低密度聚乙烯，聚丙烯按照重量份40，45，15的比例称量样品并放进高速混合机预热到180℃，并在2200r/min的转速混合12-15min。冷却后得到颗粒。步骤4：将造好的颗粒与3份的聚氨酯发泡剂CFAs混合，并在80℃下干燥24小时，进行注塑加工，料筒温度150℃，模温80℃，注塑压力2OMPa。制备出甘蔗渣/LDPE、PP发泡复合材料，材料规格为200x90x4mm。同样的方法测试结果如下：密度：1.05g/cm3，抗冲击能力：25.22KJ/M2，拉伸强度：12.82MPa，弯曲强度：22.90MPa，吸水率：0.34％。实施例4与实施案例2不同之处在于：步骤3：将甘蔗渣甘蔗渣，低密度聚乙烯，聚丙烯按照重量份34，48，16的比例称量样品并放进高速混合机预热到180℃，并在2200r/min的转速混合12-15min。冷却后得到颗粒。步骤4：将造好的颗粒与2份的聚氨酯发泡剂CFAs混合，并在80℃下干燥24小时，进行注塑加工，料筒温度160℃，模温11O℃，注塑压力2OMPa。制备出甘蔗渣/LDPE、PP发泡复合材料，材料规格为200x90x4mm。同样的方法测试结果如下：密度：1.12g/cm3，抗冲击能力：18.37KJ/M2，拉伸强度：11.78MPa，弯曲强度：20.24MPa，吸水率：0.42％。实施例5一种实施例1甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法与实施案例2不同之处在于：步骤3：将甘蔗渣甘蔗渣，低密度聚乙烯，聚丙烯按照重量份30，51，17的比重称量样品并放进高速混合机预热到180℃，并在2200r/min的转速混合12-15min。冷却后得到颗粒。步骤4：将造好的颗粒与3份的聚氨酯发泡剂CFAs混合，并在80℃下干燥24小时，进行注塑加工，料筒温度150℃，模温11O℃，注塑压力2OMPa。制备出甘蔗渣/LDPE、PP发泡复合材料，材料规格为200x90x4mm。同样的方法测试结果如下：密度：1.06g/cm3，抗冲击能力：27.16KJ/M2，拉伸强度：15.02MPa，弯曲强度：24.65MPa，吸水率：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料，其特征在于，所述复合材料按重量份其组成为：甘蔗渣20‑40份，低密度聚乙烯与聚丙烯混合物50‑80份，发泡剂1‑3份。
【技术特征摘要】
1.一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料，其特征在于，所述复合材料按重量份其组成为：甘蔗渣20-40份，低密度聚乙烯与聚丙烯混合物50-80份，发泡剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料，其特征在于，所述低密度聚乙烯与聚丙烯的质量比为3:1。3.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料，其特征在于，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂CFA。4.一种甘蔗渣/LDPE、PP发泡木塑复合材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)甘蔗渣预处理：包括粉碎和热水浸泡处理；将甘蔗渣进行水...
【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，肖磊，马岩，姚红焱，高威威，李丰奎，贾红滢，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。