激光冲击强化系统技术方案

本申请实施例提供一种激光冲击强化系统，包括：激光耦合系统，用于将激光器发出的激光耦合至方形光纤匀化系统；方形光纤匀化系统，用于将所述激光进行多次全反射，输出强度均匀的方形激光光斑；光斑投影系统，用于调节所述方形激光光斑的大小，并投影至金属材料的表面。激光在方形光纤匀化系统内传输，进行多次全反射，匀化效果好，可以提高对金属材料强化的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及航空工业领域，更具体涉及一种激光冲击强化系统。
技术介绍
激光冲击强化(Laser Shock Peening)技术是利用功率密度为5～10GW/cm2量级、脉冲宽度为纳秒量级的强激光束辐照金属材料表面产生的冲击波，在不增加零部件质量的前提下，大幅提高金属材料的强度、硬度、耐磨性和耐应力腐蚀性能，特别是能有效改善金属材料的抗疲劳断裂的性能，其制造或强化后的零件强度将是传统战机零件无法比拟的，能够大大增强战机的寿命，并降低维修成本。影响激光冲击强化效果的主要因素为激光光斑的质量和形状。现有技术中激光光斑有圆形光斑。圆形光斑的几何形状影响冲击金属材料强化效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种激光冲击强化系统，以克服现有技术中圆形光斑的几何形状影响冲击金属材料强化效果、周期及成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光冲击强化系统，包括：激光耦合系统，用于将激光器发出的激光耦合至方形光纤匀化系统；方形光纤匀化系统，用于将所述激光进行多次全反射，输出强度均匀的方形激光光斑；光斑投影系统，用于将所述方形激光光斑投影至金属材料的表面，并调节金属材料的表面激光光斑的大小。其中，所述方形光纤匀化系统为方形光纤。其中，所述方形光纤的光纤入射端口和/或光纤出射端口的直径为70μm至400μm。其中，从接收所述激光的顺序方向，所述激光耦合系统依次包括：双凸透镜以及弯月透镜。其中，从接收所述方形激光光斑的顺序方向，所述光斑投影系统依次包括：弯月透镜、双凸透镜、弯月透镜、平凸透镜、弯月透镜、平面镜。优选的，还包括：激光器、电源以及制冷单元。其中，所述激光耦合系统设置在所述激光器上。其中，所述光斑投影系统设置在所述方形光纤匀化系统的光纤出射端口处。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术实施例提供了一种激光冲击强化系统，通过方形光纤匀化系统将激光光斑整合成方形激光光斑，激光在方形光纤匀化系统内传输，进行多次全反射，匀化效果好，可以提高对金属材料强化的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种激光冲击强化系统的示意图；图2为采用本申请实施例提供的方形光纤匀化系统对激光进行匀化后的激光强度分布图；图3为本申请实施例提供的方形光纤的横截面图；图4为本申请实施例提供的激光冲击强化系统结构图；图5为本申请实施例提供的激光耦合系统的一种实现方式的结构图；图6为本申请实施例提供的光斑投影系统的一种实现方式的结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，为本申请实施例提供的一种激光冲击强化系统的示意图，该系统包括：激光耦合系统11、方形光纤匀化系统12以及光斑投影系统13，其中：激光耦合系统11，用于将激光器发出的激光耦合至方形光纤匀化系统。方形光纤匀化系统12，用于将所述激光进行多次全反射，输出强度均匀的方形激光光斑。激光耦合进入方形光纤匀化系统12后，方形光纤匀化系统12使该束激光在其内部进行多次全反射，并在方形光纤匀化系统12的光纤出射端口得到强度均匀的具有方形激光光斑。如图2所示，为采用本申请实施例提供的方形光纤匀化系统对激光进行匀化后的激光强度分布图。图2中横坐标表示光斑横向位置，纵坐标表示光斑在该位置的光强，其中，均匀分布的方形激光光斑为方形光纤的光纤出射端口输出的激光。光斑投影系统13，用于将所述方形激光光斑投影至金属材料的表面，并调节金属材料的表面激光光斑的大小。如图1中17表示投影至金属材料表面的方形激光光斑的形状。具有变焦结构的光斑投影系统13可以对该方形激光光斑的大小进行调节，以得到不同尺寸的方形激光光斑，从而满足不同的冲击强化加工需要。本申请实施例提供的激光冲击强化系统还可以包括：激光器14、电源15以及制冷单元16。电源15用于为激光器14供电，制冷单元16用于对激光器14进行制冷。激光器14可以为发出的激光波长为1064nm的激光器。优选的，光斑投影系统13可以为方形光纤，请参阅图3，为本申请实施例提供的方形光纤的横截面图。如图3所示，方形光纤的外壳31可以为圆形，方形光纤输出激光的部分32的横截面形状为方形。激光在方形光纤内传输，进行多次全反射，匀化效果好。本申请实施例中巧妙的采用方形光纤，可直接将激光整形成均匀分布的方形激光光斑，将现有技术中激光匀化以及激光整形为方形和激光传输相结合，淘汰了现有技术中的导光臂传输系统，同时为激光冲击强化系统节省了大量的空间。方形光纤可以在任意位置弯曲，这就极大的提高了整个激光冲击强化系统的自由度。可选的，方形光纤的光纤入射端口和/或光纤出射端口的直径为70μm至400μm。对金属材料进行冲击强化激光光斑的直径为2mm～4mm的光斑，因此应该将本申请实施例中方形光纤输出的方形激光光斑进行放大，相比现有技术中激光光斑直径较大，对激光光斑进行缩小系统，在工作距相同的条件下，本申请实施例中的方形光纤的光纤出射端口做得很小，且可以实现长工作距离。本申请实施例中只需要将方形光纤的光纤出射端口投影到光斑投影系统中的透镜的像面处即可。即光斑投影系统13设置在所述方形光纤匀化系统12的光纤出射端口处。所以光斑投影系统可以采用常规加工的球面透镜就可实现，无需非球面、二元光学元件以及积分器等，降低加工难度及生产成本。可选的，激光耦合系统设置在所述激光器上。请参阅图4，为本申请实施例提供的激光冲击强化系统结构图。图4中，激光耦合系统11设置在激光器14上，光斑投影系统13设置在所述方形光纤匀化系统12的光纤出射端口处。制冷单元16与激光器14相连，对激光器14进行制冷；电源15与激光器14相连，为激光器供电。图4中还示出了支撑光斑投影系统13的支架台41，金属材料放置在支架台41上，光斑投影系统13将方形激光光斑投影在金属材料上。请参阅图5，为本申请实施例提供的激光耦合系统的一种实现方式的结构图。从接收所述激光的顺序方向，所述激光耦合系统依次包括：双凸透镜51以及弯月透镜52。本申请实施例还提供了激光耦合系统中各透镜的透镜参数如表1所示。激光耦合系统中各透镜的各镜面的半径、厚度、所采用的材质和半高如表1所示。其中光纤出射端口1是指方形光纤的光纤出射端口。表1激光耦合系统中各透镜的透镜参数其中，半径是指透镜表面的曲率半径，厚度是指透镜厚度或空气间隔，玻璃是指透镜所采用的材料，半高是指透镜从光轴53到通光边缘的径向长度。上述激光耦合系统中各透镜的透镜参数只是一种实现方式的举例说明，并不对本申请激光耦合系统中各透镜的限制。Infinity表示无限大，即平面镜。请参阅图6，为本申请实施例提供的光斑投影系统的一种实现方式的结构图。从接收所述方形激光光斑的顺序方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光冲击强化系统，其特征在于，包括：激光耦合系统，用于将激光器发出的激光耦合至方形光纤匀化系统；方形光纤匀化系统，用于将所述激光进行多次全反射，输出强度均匀的方形激光光斑；光斑投影系统，用于将所述方形激光光斑投影至金属材料的表面，并调节金属材料的表面激光光斑的大小。

【技术特征摘要】
1.一种激光冲击强化系统，其特征在于，包括：激光耦合系统，用于将激光器发出的激光耦合至方形光纤匀化系统；方形光纤匀化系统，用于将所述激光进行多次全反射，输出强度均匀的方形激光光斑；光斑投影系统，用于将所述方形激光光斑投影至金属材料的表面，并调节金属材料的表面激光光斑的大小。2.根据权利要求1所述激光冲击强化系统，其特征在于，所述方形光纤匀化系统为方形光纤。3.根据权利要求2所述激光冲击强化系统，其特征在于，所述方形光纤的光纤入射端口和/或光纤出射端口的直径为70μm至400μm。4.根据权利要求1所述激光冲击强化系统，其特征在于，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：付瀚毅，刘嘉楠，刘伟奇，冯睿，康玉思，魏忠伦，吕博，张大亮，王蕴琦，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：吉林;22