纯棉双面喷墨印花面料的制作方法技术

本发明专利技术提供一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，步骤依次为：前处理依次加工烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光，然后采用浸轧方法对面料进行上浆，上浆时除加入上浆剂、纯碱、尿素外，还加入一种氟化合物防渗透剂，可以有效防止喷墨打印时墨水由一面渗透到另一面，从而保证双面印花时花型的清晰度，上浆后的面料先进行一面喷墨打印，打印完毕后打卷整齐，然后再打印另一面，打印后面料进行蒸化及水洗，最后加工柔软、预缩直至成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种纯棉双面喷印花面料的制作方法，属于纺织印染

技术介绍
喷墨印花技术由于其全数字化处理，无需制版、调制色浆，与传统的印花方式相比，其生产流程减少，减少了资源、时间、成本消耗，而且其生产品质高，色彩表现力强，生产更为灵活，起订量不受限制，可以满足人们个性化生产的需求，同时也可以通过因特网实现个性化电子商务消费，符合现代社会消费发展的需求，该项技术目前得到到越来越广发的应用。目前喷墨印花技术织物预处理技术主要有两种方式：单面涂层上浆与双面浸轧上浆。织物经过上浆后进行喷墨打印一般都是单面印花，双面印花时由于印制一面后，墨水会渗透到另一面，如果再进行印花会导致两面的花型都不清晰，花型错乱，因此目前利用喷墨印花进行双面印花的面料市场上还未见到。市场上双面印花的面料主要有三类制作方法：第一类选用保水性较好的印花糊料，保证印花时浆料不会渗透到另一侧，目前该类技术还非常不成熟，对于克重在200g/m2以上的厚重面料可以实现，但是对于克重在120g/m2左右的轻薄衬衣面料无法保证双面印花的清晰度；第二类是正反面花型完全重合的双面印花面料，该类面料一般是利用面料高渗透性，让单面印制的花型渗透到另一面，如市场上较为常见的丝巾，该类双面印花面料只能实现双面相同花型的面料，不能实现正反面不同花型的效果，而且主要应用在丝巾这一类非常轻薄的面料，在纯棉面料上未见有应用；第三类是利用热转印技术将花型分别转移到面料的两面实现双面印花的效果，该类技术主要是应用在涤纶面料上，还不能应用在纯棉面料上，而且对于轻薄衬衣面料也容易出现花型渗透到另一面的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种能克服上述缺陷、有效防止喷墨打印时墨水从一面渗透到另一面从而导致花型模糊错乱问题、保证双面不同花型印制效果的纯棉双面喷印花面料的制作方法。其技术方案为：一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L～320g/L；2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 20～40g/L，尿素60～90g/L，浆料Lyoprint RD-HT 12～25g/L，浆料Lyoprint ATP-30 15～25g/L，抗还原剂Lyoprint RG 2～15g/L，HPU liq防渗剂6～12g/L，上浆后先进行80～90℃预烘，预烘后再进行烘干，烘干温度100～120℃；烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐；3)在活性喷墨印花机上进行单面喷墨打印，烘干、整齐打卷；4)在活性喷墨印花机上喷印另一面花型，烘干；5)蒸化，102℃蒸化10～14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；6)拉幅柔软、预缩。其工作原理为：本专利技术通过多次试验，分析上浆浓度、尿素用量以及HPU liq防渗剂的实验发现，当浆料浓度过小时，防渗剂就不能有效仅仅附着在纤维的表面，而是渗透到纤维的内层，面料防渗透性效果反而不好，当浆料浓度过高时配置的浆液浓度太粘稠，不利于纤维的均匀浸轧；尿素的用量过高墨水在纤维表面会迅速扩散，渗透到纤维的另一面，尿素用量过低，面料在蒸化时不能有效吸收水分，颜色会萎暗、得色量较低；当防渗剂用量过低不能有效防止墨水的渗透，从而导致正反面的花型相互渗透影响，造成花型错乱，而用量过高，同样会导致面料吸水性较差，手感较硬，通过喷印不同的颜色，利用式1-1印制透过性测得当印制透过性小于7％即可获得较好的防渗透效果。本专利技术与现有技术相比，其优点在于：采用本专利技术能制得双面不同花型效果的面料，有别于目前市场上双面相同花型面料，而且印制基质为纯棉机织面料，面料克重在110g/m2以上，利用喷墨印花印制的花型丰富多变、色彩鲜亮，目前市场上还未见有此类面料。具体实施方式实施例1：面料规格：CM40*CPT30*142*80*61/62面料组织：平纹印花花型：正面浅色马蹄莲花型，反面中深色粉红玫瑰花型1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为320g/L；2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 20g/L，尿素90g/L，浆料Lyoprint RD-HT 12g/L，浆料Lyoprint ATP-30 15g/L，抗还原剂Lyoprint RG 10g/L，永久性拒水整理剂HPU liq 6g/L，上浆后先进行90℃预烘，预烘后再进行烘干，烘干温度
120℃；烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐。3)在活性喷墨印花机上进行正面喷墨打印，烘干、整体打卷；4)在活性喷墨印花机喷印反面印花花型，烘干。5)蒸化，102℃蒸化12min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；6)拉幅柔软使用柔软剂RPU-N new liq 30g/L。7)预缩，控制缩水在0～-3％以内。经过上述预处理的面料通过在面料的一面喷印纯黑色100％的墨水，测试颜色由一面渗透到另一面的印制透过性，印制透过为4.3％，表明面料能够有效防止墨水由一面渗透到另一面，未见有花型渗化和花型错乱的问题，整体具有较好的效果。实施例2：面料规格：CM50*CPT50*156*80*57/58面料组织：2/1斜纹印制花型：正面中深色天宫花型反面中深色格子拼贴1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L；2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 40g/L，尿素60g/L，浆料Lyoprint RD-HT 20g/L，浆料Lyoprint ATP-30 20g/L，抗还原剂Lyoprint RG 15g/L，永久性拒水整理剂HPU liq 6g/L 10g/L，上浆后先进行80℃预烘，预烘后再进行烘干，烘干温度100℃；烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐。3)在活性喷墨印花机上进行正面喷墨打印，烘干、整体打卷；4)在活性喷墨印花机上喷印反面花型，烘干。5)蒸化，102℃蒸化10min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；6)拉幅柔软使用柔软剂SMI-52 30g/L。7)预缩，控制缩水在0～-3％以内。经过上述处理的面料通过在面料的一面打印纯黑色100％的墨水，测试颜色由一面渗透到另一面的印制透过性，印制透过性为5.1％，表明面料能够有效防止面料由一面渗透到另一面。双面印花面料未见有花型渗化、一面花型渗透到另一面的问题，整体具有较好的效果。实施例3：面料规格：CM50*CPT50*148*68*60/61面料组织：平纹印制花型：正面深色格子拼贴花型反面中深色梦幻海世界1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L；2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 30g/L，尿素60g/L，浆料Lyoprint RD-HT 25g/L，浆料Lyoprint ATP-30 25g/L，抗还原剂Lyoprint RG 10g/L，永久性拒水整理剂HPU liq 12g/L，上浆后先进行80℃预烘，预烘后再进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：1)前处理，依次加工烧毛‑退浆‑煮练‑氧漂‑丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L～320g/L；2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 20～40g/L，尿素60～90g/L，浆料Lyoprint RD‑HT 12～25g/L，浆料Lyoprint ATP‑30 15～25g/L，抗还原剂LyoprintRG 2～15g/L，HPU liq防渗剂6～12g/L，上浆后先进行80～90℃预烘，预烘后再进行烘干，烘干温度100～120℃；烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐；3)在活性喷墨印花机上进行单面喷墨打印，烘干、整齐打卷；4)在活性喷墨印花机上喷印另一面花型，烘干；5)蒸化，102℃蒸化10～14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；6)拉幅柔软、预缩。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L～320g/L；2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 20～40g/L，尿素60～90g/L，浆料Lyoprint RD-HT 12～25g/L，浆料Lyoprint ATP-30 15～25g/L，抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秋生，张战旗，齐元章，李法敏，丁继惠，翟惠涛，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37