用于注塑制鞋成型的加工工艺制造技术

一种用于注塑制鞋成型的加工工艺，首先将鞋身部分制作好，其次制作与鞋身相匹配的鞋型模，将鞋身套于鞋型模上，完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm，启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作，完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。本发明专利技术的用于注塑制鞋成型的加工工艺利用安装装置可在单台机器完成多个鞋模加工，真正实现了单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋加工工艺，尤其是一种用于注塑制鞋成型的加工工艺。
技术介绍
传统鞋型成型都是将实现加工好的鞋模安装至注塑成型机内，再通过往鞋模内注入热塑性塑料或热固性塑料并待其冷却后形成鞋型形状。此种鞋型加工对于鞋型模具有一定的较高的要求，模具造价又高，而且普通注塑机又只能匹配单个模具，成批生产就需要购置大量的机器，对于成本要求具有一定的局限性，同时注塑后需待其冷却成型，通过人工取出后才可进行下一次注塑加工，工作效率低，无法实现高效的工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的用于注塑制鞋成型的加工工艺，单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，方便快捷。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种用于注塑制鞋成型的加工工艺，其加工步骤如下：(1)首先将鞋身部分制作好；(2)其次制作与鞋身相匹配的鞋型模；(3)将鞋身套于鞋型模上；(4)完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm；(5)启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作；(6)完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。该加工工艺实现了鞋身与鞋底的自动合成，无需再采用冷粘、缝制、模压等繁琐工艺，同时鞋身与鞋底之间连接
牢固，鞋子整体质量好，整个过程实现了自动化加工，提高了工作效率，还节省了一定的人工。这种鞋底成型设备包括底座，底座上设有转动连接的工作架，工作架包括上安装架和下安装盘；工作架上设有一圈以工作架为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置，工作架外设有往安装装置内注塑的注射装置；工作架中心位置处设有定点装置。这样，安装装置用于安装鞋型模，并通过注射装置往安装装置内进行注塑，完成注塑加工，同时定点装置可实现点控控制，安装装置是环绕分布设置的，需用通过工作架的转动使得注射装置对准不同的安装装置，且注塑需要时间，故利用注射装置。安装装置包括上固定装置、与上固定装置配合使用的下成型装置、作用于下成型装置之间的连接装置，上固定装置包括安装于上安装架上端的一对轴座，轴座内转动连接有作用于两轴座内的转动块，转动块下端连接有活动杆，活动杆外设有固定于上安装架下端的外柱腔；活动杆末端连接有用于安装鞋型模的安装块；下成型装置包括安装于下安装盘上呈鞋底形状的定位块、作用于定位块两侧的左模套和右模套，左模套和右模套均设有安装于左模套和右模套外壁上的外接块，外接块前端设有延伸臂；连接装置包括转动连接于外接块内的连接块、用于实现左模套和右模套发生位置变化完成开合的合页块，合页块两侧均开有供连接块置于内的活动槽。这样，鞋型模以插入的方式安装于安装块内，并通过活动杆实现上下位移，活动杆是通过转动块实现上下位移的，利用手柄即可实现，向下位移卡于下成型装置的定位块上，定位块不仅是作为鞋型模的定位基础，也是鞋底成型的外形模型，完成前期工作后，利用合页块将一左一右通过连接块连接的左模套和右模套实现两者合并，使得定位块被包于内，而且也无需花费过多的力气即可完成，方便快捷。注塑装置设有座体，座体上方设有竖向设置的安装板，安装板前端连接有注射机头，注射机头上连接有接至下成型装置内的输送管，注射机头后端连接有柱塞；座体上开有空槽，空槽内设有滑板，其中安装板置于滑板上，座体尾端设有气缸，气缸的活塞杆连接于滑板上。这样，通过柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料通过输送管注射入闭合好的下成型装置内，同时该用于注塑制鞋成型的加工工艺是批量生产的，为了便于自动注塑，故在座体设置滑板，并利用气缸实现输送管前后位移，使得每个下成型装置内均可被注入塑料并且完成注塑加工，而且输送管上的射口是需用插入下定型装置内的，在工作架转动
中也不会与输送管产生干涉，方便快捷。定点装置包括置于底座内的轴杆，轴杆外安装有置于下安装盘上方的固定座，固定座上方固定有随固定座转动而转动的摆臂，摆臂前端设有一对连接片，连接片下方连接有传感器安装板，传感器安装板上设有一组间隔分布的传感器；下安装盘上设有一圈与传感器配合使用的感应器；所述固定座上套有外筒套。这样，利用轴杆实现工作架整体转动，使得注射装置可完成对每个安装装置的注塑加工，同时为了便于实现自动化控制，故使用感应器和传感器，单个感应器对应着不同位置角度的安装装置，如此一来传感器与相应的感应器接触时，工作架就会停止转动，注射装置就会往相对应位置处的安装装置内进行注塑工作，并在事先设置好的时间内完成注塑，且传感器多个间隔分布设置是根据感应器的位置而设置的，而感应器又是分别与各个下定型装置相连接的，就使得感应器排布不规则，且不规则的位置设置使得下转动盘下方排布合理。进一步完善，下安装盘上固定有供延伸臂插于内实现转动连接的第一固定轴。这样，便于左模套和右模套实现转动连接，完成开合。进一步完善，下安装盘上固定有供合页块插于内实现转动连接的第二固定轴，第二固定轴穿至上安装架上。这样，便于合页块实现转动连接，并牵引左模套和右模套完成开合，同时也可以用于支撑上安装架，一举两得。进一步完善，第二固定轴前端设有固定于下安装盘上的支撑杆，支撑杆穿至上安装架上。这样，通过第二固定杆和支撑杆使得上安装架得到支撑，能够承受数个上固定装置的重量，丰富了第二固定杆和支撑杆的功能，无需再添加其它部件来维持支撑，在使用中保持良好的稳定性，避免意外的发生。进一步完善，合页块两侧上端处固定有辅助把手。这样，便于利用辅助把手来控制合页块，并通过合页块的摆动来实现左模套和右模套的开合。进一步完善，合页块内设有锁紧把手。这样，便于锁紧连接于合页块上的连接块，使其无法发生位置变化，如此一来与其配合使用的合页块也会受起影响得到限制，同样左模套和右模套也无法转动，使得下成型装置处于紧密的闭合状态，使得注射至下成型装置内的塑料不会流出，保证良好的完成注塑工作。进一步完善，底座上设有向外延伸的延伸板，延伸板上固定有插座，插座内插置有与
锁紧把手配合使用的解锁杆。这样，解锁杆的设置使得无需人工施力去打开锁紧把手，只需通过工作架的转动，使得锁紧把手与解锁杆接触即可，方便快捷。进一步完善，外筒套上方安装有顶座，顶座内转动连接有辅助转杆，辅助转杆横向延伸至顶座外，辅助转杆前端套有限位杆，限位杆固定于下安装盘上。这样，限位杆使得辅助转杆保持位置不转，同时也使得定点装置保持不转，依靠工作架转动使得感应器接触到传感器，实现点动。进一步完善，外筒套上开有供摆臂通过的开口。这样，开口的设置不仅便于摆臂的设置，而且还可以让一些气管等辅助部件通过。本专利技术有益的效果是：本专利技术的用于注塑制鞋成型的加工工艺利用安装装置可在单台机器完成多个鞋模加工，定点装置使得机器实现自动化控制，可自行完成注塑工作，注射装置可实现前后位移使得在工作架转动中也不会与输送管产生干涉，避免机器易出故障，真正实现了单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，值得推广。附图说明图1为本专利技术左侧的立体结构示意图；图2为本专利技术右侧的立体结构示意图；图3为本专利技术图2中A部分的局部放大示意图；图4为本专利技术图2中B部分的局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑制鞋成型的加工工艺，其加工步骤如下：(1)首先将鞋身部分制作好；(2)其次制作与鞋身相匹配的鞋型模；(3)将鞋身套于鞋型模上；(4)完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm；(5)启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作；(6)完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑制鞋成型的加工工艺，其加工步骤如下：(1)首先将鞋身部分制作好；(2)其次制作与鞋身相匹配的鞋型模；(3)将鞋身套于鞋型模上；(4)完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm；(5)启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作；(6)完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。2.根据权利要求1所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述鞋底成型设备(1)包括底座(1-1)，底座(1-1)上设有转动连接的工作架(2)，所述工作架(2)包括上安装架(2-1)和下安装盘(2-2)；所述工作架(2)上设有一圈以工作架(2)为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置(3)，工作架(2)外设有往安装装置(3)内注塑的注射装置(4)；所述工作架(2)中心位置处设有定点装置(5)；所述安装装置(3)包括上固定装置(3-1)、与上固定装置(3-1)配合使用的下成型装置(3-2)、作用于下成型装置(3-2)之间的连接装置(3-3)，所述上固定装置(3-1)包括安装于上安装架(2-1)上端的一对轴座(3-1a)，轴座(3-1a)内转动连接有作用于两轴座(3-1a)内的转动块(3-1b)，转动块(3-1b)下端连接有活动杆(3-1c)，活动杆(3-1c)外设有固定于上安装架(2-1)下端的外柱腔(3-1d)；所述活动杆(3-1c)末端连接有用于安装鞋型模的安装块(3-1e)；所述下成型装置(3-2)包括安装于下安装盘(2-2)上呈鞋底形状的定位块(3-2a)、作用于定位块(3-2a)两侧的左模套(3-2b)和右模套(3-2c)，左模套(3-2b)和右模套(3-2c)均设有安装于左模套(3-2b)和右模套(3-2c)外壁上的外接块(3-2d)，外接块(3-2d)前端设有延伸臂(3-2e)；所述连接装置(3-3)包括转动连接于外接块(3-2d)内的连接块(3-3a)、用于实现左模套(3-2b)和右模套(3-2c)发生位置变化完成开合的合页块(3-3b)，所述合页块(3-3b)两侧均开有供连接块(3-3a)置于内的活动槽(3-3c)；所述注塑装置(4)设有座体(4-1)，座体(4-1)上方设有竖向设置的安装板(4-2)，安装板(4-2)前端连接有注射机头(4-3)，注射机头(4-3)上连接有接至下成型装置(3-2)内的输送管(4-4)，注射机头(4-3)后端连接有柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑虎，
申请(专利权)人：丽水万邦鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33