一种镀铬废水的处理工艺、处理系统及其应用技术方案

本发明专利技术公开了一种镀铬废水的处理工艺，该工艺先将所述废水调至酸性，利用微球吸附脱油后进入Fe‑C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+，再将出水进行混凝反应去除表面活性剂，混凝出水进行絮凝沉淀后再将出水pH调至碱性进一步絮凝沉淀进行絮凝沉淀，最终得到的上清液达标排放；该工艺解决了含铬废水处理难的问题，特别是还含有油和表面活性剂的复杂镀铬废水，整个处理系统能耗小、运行成本低、污泥量小，适宜工艺推广，而且微球吸附树脂可再生彻底，并且在还原Cr6+为Cr3+的同时，还可利用生成的Fe3+将废水中的表面活性剂混凝去除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水深度处理领域，尤其涉及一种镀铬废水的处理工艺、处理系统及其应用。
技术介绍
镀铬废水呈酸性，铬离子主要以Cr(VI)的形式存在，Cr(VI)毒性较大，不但被人体吸收后具有致癌和诱发基因突变的危险，而且镀铬废水严重污染水源、土壤，破坏生态环境，因此GB8978—1996《污水综合排放标准》，严格限制Cr(VI)的最高允许排放浓度为0.5 mg/L。对于此类废水的常规处理方法，主要包括离子交换法和电解法。其中，离子交换法能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。但离子交换法处理含铬废水的一次投资较高，操作管理要求严格，在生产运行中往往会由于操作管理不善而达不到预期的效果；对于电解还原法，虽然具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点，但其铁板耗量较多，污泥中混有大量的氢氧化铁，利用价值低，需妥善处理。另外，实际生产中电镀废水还含有油类和表面活性剂，例如硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠等，主要体现为COD，需要在排放之前进行去除。对于表面活性剂的去除方法较多，但都存在着不同程度的缺陷，如：泡沫分离法适用于较低浓度情况下的分离，但泡沫分离法对表面活性剂废水的COD 去除率不高,需要与其他方法联合使用；膜分离法效率高、能耗小，但膜易污染，清洗困难，操作费用高；混凝法虽然处理成本低、工艺成熟，但其占地面积大、药剂用量大，并产生大量废渣与污泥，要常与其它的处理方法联合使用才能达到完全去除的目的，一般作为处理高浓度表面活性剂废水的预处理；催化氧化法处理成本高；厌氧消化法处理废水可以避免产生大量的泡沫，但表面活性剂会对厌氧处理过程产生一定程度的抑制；生物氧化法可直接处理偏碱性的表面活性剂废水,处理时辅助其他处理技术可以得到更好效果；吸附法优点是速度快、稳定性好、设备占地小，主要缺点是投资较高、吸附剂再生困难、预处理要求较高。因此，针对上述情况，专利技术人总结前人经验综合考虑实际问题，开发出一种镀铬废水的处理工艺及其处理系统，该处理系统可广泛应用于镀铬废水处理领域，具有良好的应用前景。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种镀铬废水的处理工艺、处理系统及应用，该工艺根据镀铬废水含有铬、油和表面活性剂的特殊性，综合利用微球吸附、Fe-C微电解反应和絮凝沉淀法实现了铬、油和表面活性剂的去除，最终得到的上清液达标排放，本系统的吸附树脂可再生彻底，并且在还原Cr6+为Cr3+的同时，还可利用生成的Fe3+将废水中的表面活性剂混凝去除，整个系统能耗小、运行成本低、污泥量少，适宜工艺推广。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种镀铬废水的处理工艺，先将所述废水调至酸性，利用微球吸附脱油后进入Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+，再将出水进行混凝反应去除表面活性剂，混凝出水进行絮凝沉淀后再将出水pH调至碱性进一步絮凝沉淀，最终得到的上清液达标排放。先将所述废水pH调至3~5，再以2~5BV/h的流速进入微球吸附柱脱油，吸附出水中油含量＜3mg/L。所述Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+ 的气液体积比为3:1，进出水流速均为1-2BV/h 。所述混凝反应以Fe-C微电解反应产生的Fe3+盐或Fe(OH)3为混凝剂，混凝反应时间为1-3h。向混凝出水中加入聚合硫酸铁溶液进行絮凝沉淀，絮凝沉淀时间为1-2小时，得到絮凝出水。向絮凝出水中加入氢氧化钠溶液将pH调至8~9，以聚合硫酸铁为絮凝剂进行絮凝沉淀，絮凝沉淀的反应时间为1~2h，上清液出水中Cr<0.01mg/L，COD<50mg/L，达标排放。一种实现上述权利要求所述工艺的处理系统，包括第一pH调节槽、微球吸附柱、Fe-C微电解反应器和沉淀单元；所述第一pH调节槽的出口与所述微球吸附柱的入口相连，所述微球吸附柱的出口与所述Fe-C微电解反应器的入口相连，所述Fe-C微电解反应器的出口与所述沉淀单元相连。所述沉淀单元还包括混凝槽、第一絮凝槽、第二pH调节槽和第二絮凝槽，所述混凝槽出口与所述第一絮凝槽入口相连，所述第一絮凝槽的出口与所述第二pH调节槽入口相连，所述第二pH调节槽与所述第二絮凝槽相连。一种如上述废水处理系统的用途，其应用于镀铬废水处理领域。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1）本专利技术公开了一种镀铬废水的处理方法，该方法有效地实现了含铬、油和表面活性剂废水的达标排放；2）本专利技术系统可广泛适用于含铬、油和表面活性剂废水处理领域；3）本专利技术系统中微球吸附柱可再生彻底，并且在还原Cr6+为Cr3+的同时，还可利用生成的Fe3+将废水中的表面活性剂混凝去除，整个系统能耗小、运行成本低、污泥量少，适宜工艺推广。附图说明图1是本专利技术含无机铵盐废水的处理系统及处理工艺的流程图。图中：1-第一pH调节槽；2-微球吸附柱；3-Fe-C微电解反应器；4-混凝槽；5-第一絮凝槽；6-第二pH调节槽；7-第二絮凝槽。具体实施方式为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：如图1所示，一种镀铬废水的处理系统，包括第一pH调节槽1、微球吸附柱2、Fe-C微电解反应器3和沉淀单元；pH调节槽1的出口与微球吸附柱2的入口相连，树脂吸附柱2的出口与Fe-C微电解反应器3的入口相连，Fe-C微电解反应器3的出口与沉淀单元相连。沉淀单元还包括混凝槽4、第一絮凝槽5、第二pH调节槽6和第二絮凝槽7，所述混凝槽4的出口与第一混凝槽5入口相连，所述第一混凝槽5的出口与第二pH调节槽6入口相连，所述第二pH调节槽6与第二絮凝槽7相连。本系统可广泛应用于镀铬废水处理领域。一种应用上述处理系统进行镀铬废水处理的处理工艺，先将废水调至酸性，利用微球吸附脱油后进入Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+，再将出水进行混凝反应去除表面活性剂，混凝出水先经一次絮凝沉淀得到絮凝出水，再将絮凝出水pH调至碱性后进一步絮凝沉淀，最终得到的上清液达标排放。其中，先将废水pH可调至3~5，再以2~5BV/h的流速进入微球吸附柱脱油，吸附出水中油含量＜3mg/L；Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+ 的气液体积比优选为3:1，进出水流速均优选为1-2BV/h；混凝反应以Fe-C微电解反应产生的Fe3+盐或Fe(OH)3为混凝剂，混凝反应时间优选为1-3h，得到混凝出水；向混凝出水中加入氢氧化钠溶液，将pH调至8~9后以聚合硫酸铁为絮凝剂进行絮凝沉淀，上清液出水中Cr<0.01mg/L，COD<50mg/L，达标排放；絮凝沉淀的反应时间优选为1~2h.实施例1： 某电镀企业废水，pH=6，含Cr(Ⅵ)100mg/L，COD900mg/L。（1） 取100L上述废水，先加入硫酸调节pH=3，然后废水以2BV/h的流速进入微球吸附柱去除油类，吸附出水油＜3mg/L； （2） 步骤（1）出水进入Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+，同时产生Fe3+，废水进出水流速为1BV/h，气液比为3:1，反应pH=3； （3） 步骤（2）出水pH=3，先进入混凝反应池，利用生成的Fe(OH)3混凝去除表面活性剂，反应pH=7，混凝反应时间为1h。（4） 步骤（3）出水先进入第二pH调节池加入NaO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀铬废水的处理工艺，其特征在于，先将所述废水调至酸性，利用微球吸附脱油后进入Fe‑C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+，再将出水进行混凝反应去除表面活性剂，混凝出水进行絮凝沉淀后再将出水pH调至碱性进一步絮凝沉淀，最终得到的上清液达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种镀铬废水的处理工艺，其特征在于，先将所述废水调至酸性，利用微球吸附脱油后进入Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+，再将出水进行混凝反应去除表面活性剂，混凝出水进行絮凝沉淀后再将出水pH调至碱性进一步絮凝沉淀，最终得到的上清液达标排放。2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，先将所述废水pH调至3~5，再以2~5BV/h的流速进入微球吸附柱脱油，吸附出水中油含量＜3mg/L。3.如权利要求1或2所述的处理工艺，其特征在于，所述Fe-C微电解反应器将Cr6+还原为Cr3+ 的气液体积比为3:1，进出水流速均为1-2BV/h 。4.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述混凝反应以Fe-C微电解反应产生的Fe3+盐或Fe(OH)3为混凝剂，混凝反应时间为1-3h。5.如权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，向混凝出水中加入聚合硫酸铁溶液进行絮凝沉淀，絮凝沉淀时间为1-2小时，得到絮凝出水。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，刘晨明，李志强，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11