耐磨纸塑复合袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨纸塑复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯、尼龙和增塑剂混合后挤出成膜，得到薄膜M；将所述薄膜M加热后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到所述耐磨纸塑复合袋，解决了普通的纸塑复合袋的耐磨性能较差，长时间使用后会出现破裂的现象，使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装袋制备领域，具体地，涉及耐磨纸塑复合袋及其制备方法。
技术介绍
纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯或聚乙烯为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点。是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。普通的纸塑复合袋的耐磨性能较差，长时间使用后会出现破裂的现象，使用寿命短。因此，提供一种耐磨性能优良、且使用寿命长的纸塑复合袋及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨纸塑复合袋及其制备方法，解决了普通的纸塑复合袋的耐磨性能较差，长时间使用后会出现破裂的现象，使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐磨纸塑复合袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯、尼龙和增塑剂混合后挤出成膜，得到薄膜M；(2)将所述薄膜M加热后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到所述耐磨纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为70-90
重量份，所述聚酰胺的用量20-30重量份，所述玻璃纤维的用量为15-25重量份，所述聚碳酸酯的用量为1-10重量份，所述尼龙的用量为2-12重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份。本专利技术还提供了一种耐磨纸塑复合袋，所述耐磨纸塑复合袋由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种耐磨纸塑复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯、尼龙和增塑剂混合后挤出成膜，得到薄膜M；将所述薄膜M加热后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到所述耐磨纸塑复合袋，通过各原料之间的协同作用，使得制得的纸塑复合袋具备优良的耐磨能力，使用寿命长，同时，用于制备该纸塑复合袋的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种耐磨纸塑复合袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯、尼龙和增塑剂混合后挤出成膜，得到薄膜M；将所述薄膜M加热后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到所述耐磨纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为70-90重量份，所述聚酰胺的用量20-30重量份，所述玻璃纤维的用量为15-25重量份，所述聚碳酸酯的用量为1-10重量份，所述尼龙的用量为2-12重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份。为了使得制得的纸塑复合袋具备更为优良的耐磨能力，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为75-85重量份，所述聚酰胺的用量24-26重量份，所述玻璃纤维的用量为18-22重量份，所述聚碳酸酯的用量为4-6重量份，所述尼龙的用量为5-8重量份，所述增塑剂的用量为2-4重量份。为了使得制得的纸塑复合袋具备更为优良的耐磨能力，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯和聚乙二醇中的一种或多种。为了使得薄膜M能更为牢固的粘附在牛皮纸表面，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述加热温度为45-50℃。所述聚丙烯和所述聚乙烯可以为本领域常用的类型，例如，在本专利技术的优选的实施方式中，为了进一步提高制得纸塑复合袋的耐磨能力，所述聚乙烯的重均分子量为8000-9000，所述聚丙烯的重均分子量为12000-15000。本专利技术还提供了一种耐磨纸塑复合袋，所述耐磨纸塑复合袋由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将100g聚乙烯(重均分子量为8000)、75g聚丙烯(重均分子量为12000)、24g聚酰胺、18g玻璃纤维、4g聚碳酸酯、5g尼龙和2g柠檬酸三乙酯混合后挤出成膜，得到薄膜M；将所述薄膜M加热至45℃，之后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到耐磨纸塑复合袋A1。实施例2将100g聚乙烯(重均分子量为9000)、85g聚丙烯(重均分子量为15000)、26g聚酰胺、22g玻璃纤维、6g聚碳酸酯、8g尼龙和4g柠檬酸三丁酯混合
后挤出成膜，得到薄膜M；将所述薄膜M加热至50℃，之后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到耐磨纸塑复合袋A2。实施例3将100g聚乙烯(重均分子量为8500)、80g聚丙烯(重均分子量为13000)、25g聚酰胺、20g玻璃纤维、5g聚碳酸酯、7g尼龙和3g聚乙二醇混合后挤出成膜，得到薄膜M；将所述薄膜M加热至48℃，之后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到耐磨纸塑复合袋A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙烯的用量为70g，所述聚酰胺的用量20g，所述玻璃纤维的用量为15g，所述聚碳酸酯的用量为1g，所述尼龙的用量为2g，所述柠檬酸三乙酯的用量为1g，得到耐磨纸塑复合袋A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙烯的用量为90g，所述聚酰胺的用量30g，所述玻璃纤维的用量为25g，所述聚碳酸酯的用量为10g，所述尼龙的用量为12g，所述柠檬酸三乙酯的用量为5g，得到耐磨纸塑复合袋A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙烯的用量为60g，所述聚酰胺的用量10g，所述玻璃纤维的用量为10g，所述聚碳酸酯的用量为0.5g，所述尼龙的用量为1g，所述柠檬酸三乙酯的用
量为0.5g，得到耐磨纸塑复合袋D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙烯的用量为100g，所述聚酰胺的用量35g，所述玻璃纤维的用量为35g，所述聚碳酸酯的用量为15g，所述尼龙的用量为15g，所述柠檬酸三乙酯的用量为8g，得到耐磨纸塑复合袋D2。测试例1用测试刷对制得的纸塑复合袋表面A1-A5，D1和D2进行10min摩擦，贯穿其表面磨损情况。表1实施例编号纸塑复合袋表面磨损情况A1表面无明显磨损A2表面无明显磨损A3表面无明显磨损A4表面有轻微磨损A5表面无明显磨损D1表面有严重磨损D2表面有严重磨损通过上述表格数据可以看出，在本专利技术范围内制得的纸塑复合袋A1-A5经过测试后，其表面无明显磨损或出现轻微磨损，而在本专利技术范围外制得的纸塑复合袋D1和D2，经过测试后，其表面出现严重磨损，且在本专利技术优选
的范围内制得的纸塑复合袋A1-A3的性能更为优良，由此，可以得到耐磨性能优良，使用寿命长的纸塑复合袋。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨纸塑复合袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯、尼龙和增塑剂混合后挤出成膜，得到薄膜M；(2)将所述薄膜M加热后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到所述耐磨纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为70‑90重量份，所述聚酰胺的用量20‑30重量份，所述玻璃纤维的用量为15‑25重量份，所述聚碳酸酯的用量为1‑10重量份，所述尼龙的用量为2‑12重量份，所述增塑剂的用量为1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨纸塑复合袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯、尼龙和增塑剂混合后挤出成膜，得到薄膜M；(2)将所述薄膜M加热后粘附到牛皮纸的表面，加工后得到所述耐磨纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为70-90重量份，所述聚酰胺的用量20-30重量份，所述玻璃纤维的用量为15-25重量份，所述聚碳酸酯的用量为1-10重量份，所述尼龙的用量为2-12重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为75-85重量份，所述聚酰胺的用量24-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可夏，陈可亮，
申请(专利权)人：铜陵方正塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34