一种高电压均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径小于中间环体，本发明专利技术均压环采用三层结构使得力学结构更加稳定均压更加快速；上下环体使用钛合金保证了均压效果也兼顾强度要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种高电压均压环，属于电力配件
技术介绍
国内直流500kV输电线路中，已大量使用憎水性能和防污闪性能优良的复合绝缘子，且所用绝缘子均在两端安装均压装置。其目的是改善复合绝缘子两端电场强度分布，降低端部附近伞裙上的分布电压，减少电弧对绝缘子端部的电蚀损而导致绝缘子端部密封性能下降的可能性，而绝缘子上的均压装置对改善绝缘子电位分布的作用尤为重要。对直流双联复合绝缘子的电位分布规律以及均压环组装方式的优化选择进行详细的研究，以获得最理想的电位分布规律，为延长绝缘子使用寿命提供保障。
技术实现思路
一种高电压均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径小于中间环体，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 5-6﹪，Cr 3-4﹪，In 0.7-0.8﹪，Zr 0.5-0.6﹪，Ca 0.3-0.4﹪，Si 0.3-0.4﹪，Nb0.1-0.2﹪，Zn0.07-0.08﹪，C 0.06-0.07﹪，Al 0.04-0.05﹪，La0.03-0.04﹪，Pr 0.01-0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1120-1130℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃，保温3小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在930-940℃；主轴转速达2.7转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在870-880℃；主轴转速达2转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在810-820℃；主轴转速达1.6转／s，进给比1.4mm/r，得到中间环体，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Mn 6-7﹪，Co 4-5﹪，Zr 2-3﹪，Bi 1-2﹪，Cr 0.7-0.8﹪，Cu 0.4-0.5﹪，Al 0.2-0.3﹪，Ca 0.08-0.09﹪，Ga 0.04-0.05﹪，W 0.02-0.03﹪，Nb 0.01-0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压，之后在950-960℃，保温3小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在970-980℃；主轴转速达2.4转／s，进给比0.4mm/r，第二道次旋压温度保持在930-940℃；主轴转速达1.9转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在830-840℃；主轴转速达1.1转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍，电镀镍工艺：控制温度为35℃，电流密度为6A/dm2，电镀时间为85min，之后在50℃的热水中，漂洗40s，之后在放入加热炉中热处理，温度控制在55℃，保温时间5min，之后降低温度至40℃热处理10min，电镀镍液组成为：溶剂为水，氯化镍25-30g/L、醋酸镍20-25g/L、硝酸镍13-14g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L，分别得到上环体和下环体，之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。所述的一种高电压均压环，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 5﹪，Cr 3﹪，In 0.7﹪，Zr 0.5﹪，Ca 0.3﹪，Si 0.3﹪，Nb0.1﹪，Zn0.07-0.08﹪，C 0.06-0.07﹪，Al 0.04-0.05﹪，La0.03-0.04﹪，Pr 0.01-0.02﹪，余量为Ni。所述的一种高电压均压环，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 6﹪，Cr 4﹪，In 0.8﹪，Zr 0.6﹪，Ca 0.4﹪，Si 0.4﹪，Nb0.2﹪，Zn0.08﹪，C 0.07﹪，Al 0.05﹪，La0.04﹪，Pr 0.02﹪，余量为Ni。所述的一种高电压均压环，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 5.5﹪，Cr 3.5﹪，In 0.75﹪，Zr 0.55﹪，Ca 0.35﹪，Si 0.35﹪，Nb0.15﹪，Zn0.075﹪，C 0.065﹪，Al 0.045﹪，La0.035﹪，Pr 0.015﹪，余量为Ni。所述的一种高电压均压环，电镀镍液组成为：溶剂为水，氯化镍25g/L、醋酸镍20g/L、硝酸镍13g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L。所述的一种高电压均压环，电镀镍液组成为：溶剂为水，氯化镍30g/L、醋酸镍25g/L、硝酸镍14g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L。所述的一种高电压均压环，电镀镍液组成为：溶剂为水，氯化镍28g/L、醋酸镍23g/L、硝酸镍13.5g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L。所述的一种高电压均压环，将镍合金料坯加热至1120℃在600吨的锻压机下锻造。所述的一种高电压均压环，将镍合金料坯加热至1130℃在600吨的锻压机下锻造。所述的一种高电压均压环，将镍合金料坯加热至1125℃在600吨的锻压机下锻造。下环体上设置有用于将均压环固定在需要均压的构件上的固定件（附图未示出），所述构件可以是绝缘子，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，连接可以是焊接。上环体、下环体、连接件和中间环体外包裹绝缘材料。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于： 1）本专利技术均压环采用三层结构使得力学结构更加稳定均压更加快速；2）上下环体使用钛合金保证了均压效果也兼顾强度要求3）钛合金电镀镍可以有效保证环形体与绝缘材料紧密结合，同时在因环境原因导致绝缘体脱落时环体也具有更好的耐候性；4）镍合金中间环体放置于均压环中间具有更好的稳压传导效果。附图说明图1为高电压均压环示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示一种高电压均压环，包括等径的钛合金上环体1和钛合金下环体2，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体3，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件4进行连接，上环体和下环体直径小于中间环体，实施例1一种高电压均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径小于中间环体，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 5﹪，Cr 3﹪，In 0.7﹪，Zr 0.5﹪，Ca 0.3﹪，Si 0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高电压均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径小于中间环体，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 5‑6﹪，Cr 3‑4﹪，In 0.7‑0.8﹪，Zr 0.5‑0.6﹪，Ca 0.3‑0.4﹪，Si 0.3‑0.4﹪，Nb0.1‑0.2﹪，Zn0.07‑0.08﹪，C 0.06‑0.07﹪，Al 0.04‑0.05﹪，La0.03‑0.04﹪，Pr 0.01‑0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1120‑1130℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在950‑960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750‑760℃，保温3小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在930‑940℃；主轴转速达2.7转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在870‑880℃；主轴转速达2转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在810‑820℃；主轴转速达1.6转／s，进给比1.4mm/r，得到中间环体，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Mn 6‑7﹪，Co 4‑5﹪，Zr 2‑3﹪，Bi 1‑2﹪，Cr 0.7‑0.8﹪，Cu 0.4‑0.5﹪，Al 0.2‑0.3﹪，Ca 0.08‑0.09﹪，Ga 0.04‑0.05﹪，W 0.02‑0.03﹪，Nb 0.01‑0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1330‑1340℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1250‑1260℃保温10分钟后进行挤压，之后在950‑960℃，保温3小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在970‑980℃；主轴转速达2.4转／s，进给比0.4mm/r，第二道次旋压温度保持在930‑940℃；主轴转速达1.9转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在830‑840℃；主轴转速达1.1转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍，电镀镍工艺：控制温度为35℃，电流密度为6A/dm2，电镀时间为85min，之后在50℃的热水中，漂洗40s，之后在放入加热炉中热处理，温度控制在55℃，保温时间5min，之后降低温度至40℃热处理10min，电镀镍液组成为：溶剂为水，氯化镍25‑30g/L、醋酸镍20‑25g/L、硝酸镍13‑14g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L，分别得到上环体和下环体，之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。...
【技术特征摘要】
1. 一种高电压均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径小于中间环体，镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为：Ti 5-6﹪，Cr 3-4﹪，In 0.7-0.8﹪，Zr 0.5-0.6﹪，Ca 0.3-0.4﹪，Si 0.3-0.4﹪，Nb0.1-0.2﹪，Zn0.07-0.08﹪，C 0.06-0.07﹪，Al 0.04-0.05﹪，La0.03-0.04﹪，Pr 0.01-0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1120-1130℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃，保温3小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在930-940℃；主轴转速达2.7转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在870-880℃；主轴转速达2转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在810-820℃；主轴转速达1.6转／s，进给比1.4mm/r，得到中间环体，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Mn 6-7﹪，Co 4-5﹪，Zr 2-3﹪，Bi 1-2﹪，Cr 0.7-0.8﹪，Cu 0.4-0.5﹪，Al 0.2-0.3﹪，Ca 0.08-0.09﹪，Ga 0.04-0.05﹪，W 0.02-0.03﹪，Nb 0.01-0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压，之后在950-960℃，保温3小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在970-980℃；主轴转速达2.4转／s，进给比0.4mm/r，第二道次旋压温度保持在930-940℃；主轴转速达1.9转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在830-840℃；主轴转速达1.1转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍，电镀镍工艺：控制温度为35℃，电流密度为6A/dm2，电镀时间为85min，之后在50℃的热水中，漂洗40s，之后在放入加热炉中热处理，温度控制在55℃，保温时间5min，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙三友，
申请(专利权)人：孙三友，
类型：发明
国别省市：四川;51
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