一种模具制造技术

本申请涉及一种模具，包括上模及下模，上模包括上模基体、成型凸模及插刀，成型凸模有成型面，插刀设在成型凸模两侧，下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块及摆块弹簧传力组件，摆块座设在下模基体上且与下模基体形成容置成型压料块的成型压料槽，摆块座上朝成型压料块的一侧有容置空间，摆块在容置空间内并与摆块座转动连接，摆块具有与成型面匹配的配合面，摆块朝向侧面的一侧包括贴合面及导向面，摆块弹簧传力组件穿过下模基体与摆块底部相连，当上模与下模分离，摆块弹簧传力组件使摆块在容置空间内向上转动至贴合面与侧面贴合，导向面与侧面之间形成楔形间隙，当上模压紧下模，插刀插入楔形间隙内使摆块向下转动至与成型面匹配。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种模具，尤其涉及一种能够降低铝材钣金外观不良率的模具。
技术介绍
针对铝材钣金折弯，现有的模具通常先采用90°折弯，由于经过90°折弯成型后的铝材钣金存在回弹问题，为了克服这一问题，还需再经过两次V形折弯整形将回弹和折弯角度整形到位。而由于铝材钣金较软，在对其局部进行折弯整形时，其整形过渡面极易出现模印和压痕，增加了铝材钣金的外观不良率，而且由于折弯工序较多还导致铝材钣金存在较大的折弯公差，而且在实际生产中较难调整，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本申请提供了一种模具，其有效解决了现有的模具存在外观不良率高、折弯工序繁琐、折弯公差大，进而导致的生产成本高的问题。本申请提供一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及插刀，所述成型凸模的底部及两侧具有成型面，所述插刀分别设置在所述成型凸模的两侧，所述插刀以及所述成型凸模均凸出于在所述上模基体的底部，所述下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块以及摆块弹簧传力组件，所述摆块座设置在所述下模基体上并且与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述摆块座上朝向所述成型压料块的一侧设有容置空间，所述容置空间具有侧面以及底面，并且在顶部和朝向所述成型压料块的一侧敞开，所述摆块设置在所述容置空间内并与所述摆块座转动连接，所述摆块朝向所述成型压料槽的一侧为与所述成型面相匹配的配合面，所述摆块朝向所述侧面的一侧包括贴合面以及导向面，所述导向面位于所述贴合面的上方，且由下向上向所述成型压料块所在的一侧倾斜设置，所述摆块弹簧传力组件穿过所述下模基体并与所述摆块的底部相连，当所述上模与所述下模分离时，所述摆块弹簧传力组件能够使所述摆块在所述容置空间内向上转动至所述贴合面与所述侧面相贴合，所述导向面与所述侧面之间形成楔形间隙，当所述上模压紧所述下模时，所述插刀插入所述楔形间隙内并使所述摆块向下转动至与所述成型面相匹配。优选的，所述下模还包括摆块滚芯，所述摆块滚芯转动设置在所述摆块顶部靠近所述成型压料块的一侧，所述摆块具有顶面，所述摆块滚芯分别与所述顶面以及所述配合面相切。优选的，所述摆块滚芯为钨钢芯棒。优选的，当所述上模压紧所述下模时，所述导向面与水平面之间的夹角为60°。优选的，所述摆块座在所述底面与所述侧面相接处设有凹槽，所述摆块朝向所述凹槽的位置对应设有转轴，所述摆块和所述摆块座通过所述凹槽与所述转轴的配合相铰接。优选的，所述插刀包括刀身部和刀头部，所述刀头部朝向所述摆块设置，当所述插刀插入所述楔形间隙内时，所述刀头部具有与所述摆块的导向面相贴合的摆块贴合面。优选的，当所述插刀插入所述楔形间隙内时，所述刀头部远离所述成型凸模的一侧具有与所述侧面相贴合的摆块座贴合面。优选的，所述刀头部远离所述成型凸模的一侧与靠近所述成型凸模的一侧通过圆弧端过渡。优选的，所述上模基体延伸至所述刀身部远离所述成型凸模的一侧，并与所述刀身部相贴合。优选的，所述上模基体包括上模板和脱料垫板，所述上模板位于所述脱模垫板的上方，所述成型凸模固定于所述脱模垫板的底部，所述插刀固定于所述上模板上，并穿过所述脱模垫板，所述上模板能够相对于所述脱
模垫板在竖直方向上相互远离或靠近。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的模具，通过在下模基体上设置摆块，并对应摆块在上模基体上设置插刀，通过插刀与摆块的配合，使铝材钣金与成型凸模的成型面紧密贴合以达到铝材钣金的折弯角度要求，有效的降低了现有的铝材钣金在折弯过程中存在的外观不良率、减少了折弯工序，降低了铝材钣金的折弯公差，进而降低了生产成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的模具的压合前的结构示意图一；图2为图1所示的模具压合时的局部结构示意图一；图3为图1所示的模具压合时的局部结构示意图二；图4为图3的局部放大图。1、上模；11、上模基体；111、上模板；112、脱料垫板；12、成型凸模；121、成型面；13、插刀；131、刀头部；1311、摆块贴合面；1312、摆块座贴合面；1313、圆弧端；132、刀身部；2、下模；21、下模基体；22、成型压料块；23、摆块座；231、凹槽；24、摆块；241、配合面；242、主贴合面；243、导向面；244、楔形间隙；245、顶面；246、转轴；25、摆块弹簧传力组件；26、摆块滚芯；3、铝材钣金。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的模具的放置状态为参照。现有模具在对铝材钣金3进行折弯成型时，由于上模1与下模2之间
为竖直相对运动，二者针对铝材钣金3的作用力较为集中的分布在竖直方向，因而在折弯方向无法提供足够的力对铝材钣金3进行折弯成型，因此现有的模具在对铝材钣金3进行折弯成型时，存在5度左右的回弹并且无法克服，导致折弯后的铝材钣金3无法满足折弯角度的要求，为了克服回弹并将折弯角度调整到位，现有的成型工艺会在折弯成型之后对铝材钣金3进行折弯整形，但是因为铝材钣金3较软，并且是进行局部压料，极易导致折弯角对应的折弯过渡面出现模印和压痕，进而影响铝材钣金3的外观，导致外观不良率的提升，而且折弯整形的角度较难调整和控制，针对铝材钣金3的折弯成型次数较多，容易产生较大的公差，而且实际生产中也较难调整，上述问题会导致浪费及生产成本的提升。为了解决现有模具存在的上述问题，如图1-4所示，本申请实施例提供了一种模具，包括上模1以及下模2，其中上模1包括上模基体11、成型凸模12以及插刀13，成型凸模12的底部及两侧具有成型面121，成型面121在铝材钣金3折弯成型过程中与铝材钣金3表面相贴合，插刀13分别设置在成型凸模12的两侧，插刀13以及成型凸模12均凸出于在上模基体11的底部，下模2包括下模基体21、成型压料块22、摆块座23、摆块24以及摆块弹簧传力组件25，本申请对原有的与上模基体11上的成型凸模12相匹配的设置在下模基体21上的成型凸模12进行了改进，采用摆块座23及摆块24代替了原有的下模基体21的成型凸模12，并利用摆块弹簧传力组件25的弹力带动摆块24运动，摆块座23设置在下模基体21上并且与下模基体21共同形成容置成型压料块22的成型压料槽，成型压料块22的顶部与成型凸模12的底部相匹配，且能够在成型压料槽内沿竖直方向往复运动，摆块座23上朝向成型压料块22的一侧设有容置空间，容置空间具有侧面以及底面，并且在顶部和朝向成型压料块22的一侧敞开，摆块24设置在容置空间内并与摆块座23转动连接，摆块24朝向成型压料槽的一侧为与成型面121相匹配的配合面241，摆块24朝向侧面的一侧包括主贴合面242以及导向面243，导向面243位于主贴合面242的上方，且由下向上向成型压料块22所在的一侧倾斜
设置，摆块弹簧传力组件25穿过下模基体21并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及插刀，所述成型凸模的底部及两侧具有成型面，所述插刀分别设置在所述成型凸模的两侧，所述插刀以及所述成型凸模均凸出于在所述上模基体的底部，所述下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块以及摆块弹簧传力组件，所述摆块座设置在所述下模基体上并且与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述摆块座上朝向所述成型压料块的一侧设有容置空间，所述容置空间具有侧面以及底面，并且在顶部和朝向所述成型压料块的一侧敞开，所述摆块设置在所述容置空间内并与所述摆块座转动连接，所述摆块朝向所述成型压料槽的一侧为与所述成型面相匹配的配合面，所述摆块朝向所述侧面的一侧包括主贴合面以及导向面，所述导向面位于所述主贴合面的上方，且由下向上向所述成型压料块所在的一侧倾斜设置，所述摆块弹簧传力组件穿过所述下模基体并与所述摆块的底部相连，当所述上模与所述下模分离时，所述摆块弹簧传力组件能够使所述摆块在所述容置空间内向上转动至所述主贴合面与所述侧面相贴合，所述导向面与所述侧面之间形成楔形间隙，当所述上模压紧所述下模时，所述插刀插入所述楔形间隙内并使所述摆块向下转动至与所述成型面相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及插刀，所述成型凸模的底部及两侧具有成型面，所述插刀分别设置在所述成型凸模的两侧，所述插刀以及所述成型凸模均凸出于在所述上模基体的底部，所述下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块以及摆块弹簧传力组件，所述摆块座设置在所述下模基体上并且与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述摆块座上朝向所述成型压料块的一侧设有容置空间，所述容置空间具有侧面以及底面，并且在顶部和朝向所述成型压料块的一侧敞开，所述摆块设置在所述容置空间内并与所述摆块座转动连接，所述摆块朝向所述成型压料槽的一侧为与所述成型面相匹配的配合面，所述摆块朝向所述侧面的一侧包括主贴合面以及导向面，所述导向面位于所述主贴合面的上方，且由下向上向所述成型压料块所在的一侧倾斜设置，所述摆块弹簧传力组件穿过所述下模基体并与所述摆块的底部相连，当所述上模与所述下模分离时，所述摆块弹簧传力组件能够使所述摆块在所述容置空间内向上转动至所述主贴合面与所述侧面相贴合，所述导向面与所述侧面之间形成楔形间隙，当所述上模压紧所述下模时，所述插刀插入所述楔形间隙内并使所述摆块向下转动至与所述成型面相匹配。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模还包括摆块滚芯，所述摆块滚芯转动设置在所述摆块顶部靠近所述成型压料块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何标华，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44