一种全自动方向把立管机制造技术

一种全自动方向把立管机，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设有成品出料口；所述工作台上设有若干废料口；所述工作台上设有一转盘；所述转盘上设有若干呈圆周均匀分布的夹料装置；所述转盘外侧顺着圆周方向依次设有送料机构、切管机构、孔加工机构、倒角机构、旋转机构、铣平面机构、去毛刺机构、取料机构、铣R机构。本发明专利技术的全自动方向把立管机能通过一台机器便能完成方向把立管的所有加工工序，更能在方向把立管完成一道工序的加工后，自动对方向把立管进行下一道工序的加工，无需涉及到人工操作，节约了人力的消耗，保证了方向把立管机的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动方向把立管机。
技术介绍
摩托车和电瓶车的车架上都设有方向柱，而方向柱外套设有与其相匹配的方向把立管，方向把立管可将车架和方向把连接在一起，方向把进行转向时需要通过方向把立管才能使摩托车和电瓶车完成转向动作，因此方向把立管是摩托车和电瓶车上必不可少的一个部件，随着使用摩托车和电瓶车的人越来越多，对方向把立管产量的要求也越来越高，一般的方向把立管都是通过切管机将钢管切割出一部分后才能再进行其他加工，但不管将钢管切割或是进行其他加工都需要使用到相应的机器，因此若想最终完成方向把立管的加工需要使用到多台加工机器，很大程度上增加了方向把立管的加工成本，且在每台机器完成一道加工工序时，都需要工作人员将方向把立管移动到另一台机器上完成下一道加工工序，直至全部加工工序完成，这种方向把立管的加工方式极度消耗人力，且通过人工进行操作，极易出现意外，更无法保证方向把立管的加工质量，增加了废品率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动方向把立管机，它能通过一台机器便能完成方向把立管的所有加工工序，更能在方向把立管完成一道工序的加工后，自动对方向把立管进行下一道工序的加工，无需涉及到人工操作，节约了人力的消耗，保证了方向把立管机的加工质量。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本专利技术公开一种全自动方向把立管机，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设有成品出料口；所述工作台上设有若干废料口；所述工作台上设有一转盘；所述转盘上设有若干呈圆周均匀分布的夹料装置；所述转盘外侧顺着圆周方向依次设有送料机构、切管机构、孔加工机构、倒角机构、旋转机构、铣平面机构、去毛刺机构、取料机构、铣R机构；所述切管机构包括设于工作台上的切管机座，切管机座上铰接有一切管机；所述工作台上设有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆与切管机相连接；所述工作台上设有一立杆；所述立杆上端连接有一与送料机构位置相对应的工字滚轮。所述送料机构包括设于工作台上的送料机架，所述送料机架一端设有第二气缸；所述送料机架上设有第一滑道；所述第一滑道上设有第一滑块；所述第二气缸通过第二活塞杆与第一滑块相连接；所述第一滑块一侧上端设有固定夹块；所述第一滑块上设有第二滑道；所述第二滑道上安装有与其相匹配的移动夹块；所述第一滑块下侧固定有第三气缸；所述第三气缸通过第三活塞杆与移动夹块相连接；所述移动夹块位于固定夹块下方；所述固定夹块下表面设有工字滚轮位置相对应的上夹槽；所述移动夹块上表面设有与上夹槽位置相对应的下夹槽；所述切管机座包括移动轨道，移动轨道上安装有与其相匹配的行程块；所述切管机座一侧设有手轮；所述手轮通过丝杆与行程块相连接；所述切管机铰接于行程块上。所述孔加工机构包括设于工作台上的孔加工机架，孔加工机架上设有第三滑道；所述第三滑道上安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块上设有第一电机，第一电机的电机轴一端连接有第一刀具安装头；所述孔加工机架下侧固定有第四气缸；所述第四气缸通过第四活塞杆与第二滑块相连接。所述倒角机构包括设于工作台上的倒角机架，倒角机架上设有第五气缸；所述倒角机架上设有第四滑道；所有第四滑道上安装有与其相匹配的第三滑块；所述第五气缸通过第五活塞杆与第三滑块相连接；所述第三滑块上设有倒角器，倒角器一端设有倒角头；所述第三滑块上设有第二电机，第二电机通过第一传送带与倒角器相连接；所述倒角头上设有若干外倒角刀头、若干内倒角刀头。所述旋转机构包括设于工作台上的旋转机架，旋转机架一端设有第六气缸；所述旋转机架上设有第五滑道，第五滑道上安装有与其相匹配的第四滑块；所述第六气缸通过第六活塞杆与第四滑块相连接；所述第四滑块上设有第一缩放气缸；所述第一缩放气缸连接有第一缩放头；所述第一缩放头连接有第一旋转气缸。所述铣平面机构包括设于工作台上的铣平面机架，铣平面机架上设有第六滑道；所述第六滑道上安装有与其相匹配的第五滑块；所述第五滑块上安装有第三电机；所述第三电机的电机轴连接有第二刀具安装头；所述铣平面机架上设有第七气缸；所述第七气缸通过第七活塞杆与第五滑块相连接。所述去毛刺机构包括去毛刺机架，去毛刺机架上设有第七滑道；所述第七滑道上安装有与其相匹配的第六滑块；所述第六滑块设有去毛刺器；所述去毛刺器一端安装有去毛刺刀具；所述第六滑块一端固定有第八气缸；所述第八气缸通过第八活塞杆与第六滑块相连接；所述第六滑块连接有一固定架；所述固定架上固定有第四电机；所述第四电机通过第二传送带与去毛刺器相连接。所述取料机构包括设于工作台上的取料架，取料架连接有滑轨；所述滑轨上设有第八滑道；所述第八滑道上安装有一与其相匹配的滑动架；所述滑动架下方安装有一第二旋转气缸；所述第二旋转气缸连接有一取料器；所述取料器连接有第二缩放气缸；所述取料器一端设有第二缩放头；所述滑轨一端设有第九气缸；所述第九气缸通过第九活塞杆与滑动架相连接；所述铣R机构包括设于设于工作台上的第九滑道；所述第九滑道上安装有与其相匹配的铣料架；所述铣料架连接有一行程气缸；所述铣料架上安装有第五电机；所述铣料架一侧安装有固定板，固定板上安装有铣料器；所述铣料器一端安装有铣料刀具；所述铣料器通过第三传送带与第五电机相连接；所述铣R机构包括设于工作台上的加工架，加工架一端固定有右夹块，加工架另一端固定有紧压气缸；所述紧压气缸的活塞杆连接有与右夹块相匹配的左夹块；所述右夹块上设有右夹槽，左夹块上设有左夹槽，右夹槽与左夹槽互为对称。所述夹料装置上设有一夹料槽；所述夹料装置包括固定于转盘上的下夹料块、设于下夹料块上方的上夹料块；所述下夹料块上表面设有下料槽，上夹料块下表面设有上料槽；所述夹料槽由上料槽与下料槽组成；所述上夹料块一侧设有与上料槽相贯通的防碰槽；所述防碰槽与上料槽互为垂直；所述转盘下方设有第十气缸；所述第十气缸通过第十活塞杆与上夹料块相连接。所述转盘中心位置设有一动力缸；所述动力缸通过气管与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八气缸、第九气缸、第十气缸、第一缩放气缸、第二缩放气缸、第一旋转气缸、第二旋转气缸、紧压气缸、行程气缸相连接。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本专利技术结构的全自动方向把立管机只需将长管管料放置到送料机构上后，便不会再涉及人工，方向把立管机能够自动的将方向把立管的加工工序全部完成，由于所有的加工工序都为纯机械操作，因此能够最大程度上减少意外的发生，保证方向把立管机的加工质量，且纯机械操作模式节约了很大的人力，降低了人工成本，且不会出现由于工作人员疲惫导致加工效率减慢的情况，使加工效率始终保持在最佳的状态。附图说明图1是本专利技术全自动方向把立管机的工位模块示意图；图2是本专利技术全自动方向把立管机的一个角度的结构示意图；图3是图2A部的放大图；图4是本专利技术全自动方向把立管机的另一个角度的结构示意图；图5是倒角机构的结构示意图；图6是旋转机构的结构示意图；图7是铣平面机构的结构示意图；图8是去毛刺机构的结构示意图；图9是取料机构的结构示意图；图10是铣R机构的局部结构示意图；图11是动力缸的结构示意图；图12是方向把立管的第一个角度的结构示意图；图13是方向把立管的第二个角度的结构示意图；图14是方向把立管的第三个角度的结构示意图。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动方向把立管机，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设有成品出料口；所述工作台上设有若干废料口；所述工作台上设有一转盘；所述转盘上设有若干呈圆周均匀分布的夹料装置；所述转盘外侧顺着圆周方向依次设有送料机构、切管机构、孔加工机构、倒角机构、旋转机构、铣平面机构、去毛刺机构、取料机构、铣R机构；所述切管机构包括设于工作台上的切管机座，切管机座上铰接有一切管机；所述工作台上设有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆与切管机相连接；所述工作台上设有一立杆；所述立杆上端连接有一与送料机构位置相对应的工字滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种全自动方向把立管机，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设有成品出料口；所述工作台上设有若干废料口；所述工作台上设有一转盘；所述转盘上设有若干呈圆周均匀分布的夹料装置；所述转盘外侧顺着圆周方向依次设有送料机构、切管机构、孔加工机构、倒角机构、旋转机构、铣平面机构、去毛刺机构、取料机构、铣R机构；所述切管机构包括设于工作台上的切管机座，切管机座上铰接有一切管机；所述工作台上设有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆与切管机相连接；所述工作台上设有一立杆；所述立杆上端连接有一与送料机构位置相对应的工字滚轮。2.根据权利要求1所述的一种全自动方向把立管机，其特征在于：所述送料机构包括设于工作台上的送料机架，所述送料机架一端设有第二气缸；所述送料机架上设有第一滑道；所述第一滑道上设有第一滑块；所述第二气缸通过第二活塞杆与第一滑块相连接；所述第一滑块一侧上端设有固定夹块；所述第一滑块上设有第二滑道；所述第二滑道上安装有与其相匹配的移动夹块；所述第一滑块下侧固定有第三气缸；所述第三气缸通过第三活塞杆与移动夹块相连接；所述移动夹块位于固定夹块下方；所述固定夹块下表面设有工字滚轮位置相对应的上夹槽；所述移动夹块上表面设有与上夹槽位置相对应的下夹槽；所述切管机座包括移动轨道，移动轨道上安装有与其相匹配的行程块；所述切管机座一侧设有手轮；所述手轮通过丝杆与行程块相连接；所述切管机铰接于行程块上。3.根据权利要求1所述的一种全自动方向把立管机，其特征在于：所述孔加工机构包括设于工作台上的孔加工机架，孔加工机架上设有第三滑道；所述第三滑道上安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块上设有第一电机，第一电机的电机轴一端连接有第一刀具安装头；所述孔加工机架下侧固定有第四气缸；所述第四气缸通过第四活塞杆与第二滑块相连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动方向把立管机，其特征在于：所述倒角机构包括设于工作台上的倒角机架，倒角机架上设有第五气缸；所述倒角机架上设有第四滑道；所有第四滑道上安装有与其相匹配的第三滑块；所述第五气缸通过第五活塞杆与第三滑块相连接；所述第三滑块上设有倒角器，倒角器一端设有倒角头；所述第三滑块上设有第二电机，第二电机通过第一传送带与倒角器相连接；所述倒角头上设有若干外倒角刀头、若干内倒角刀头。5.根据权利要求1所述的一种全自动方向把立管机，其特征在于：所述旋转机构包括设于工作台上的旋转机架，旋转机架一端设有第六气缸；所述旋转机架上设有第五滑道，第五滑道上安装有与其相匹配的第四滑块；所述第六气缸通过第六活塞杆与第四滑块相连接；所述第四滑块上设有第一缩放气缸；所述第一缩放气缸连接有第一缩放头；所述第一缩放头连接有第一旋转气缸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮亮，
申请(专利权)人：赵亮亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34