本实用新型专利技术公开了一种喷油遮蔽模具,包括上模组件、工件和下模组件，工件夹持在上模组件与下模组件之间，上模组件包括上模遮蔽模具和上模工装，上模遮蔽模具通过上模固定螺丝固定在上模工装上，下模组件包括下模遮蔽模具和下模工装，下模遮蔽模具通过下模固定螺丝固定在下模工装上，上模工装与下模工装通过限位销钉进行定位，且限位销钉设置在上模工装与下模工装的两个顶角处。本实用新型专利技术将上模遮蔽模具通过螺丝固定在下模工装上，下模遮蔽模具也通过螺丝固定在下模工装上，上模遮蔽模具和下模遮蔽模具很容易更换，使用不同的产品时，无需再次定做整个遮蔽装置，只需更换不同的上模遮蔽模具和下模遮蔽模具即可，通用性强，从而节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装模具
，尤其涉及一种喷油的遮蔽模具。
技术介绍
随着科技的发展，各种产品不断地推陈出新，随着不同消费族群品味的差异性和品质要求日益提升，产品的外观变化也愈加受到重视，为迎合市场需求，业者在工业设计方面就美化外观和创意装饰，也展现产品的附加价值，不仅使业者的产品更具有诱惑力，也能够满足消费者对外观的要求，通常将产品的外壳在制造过程中加以喷漆，而被涂装物大多会有一非喷涂区域，由于范围不大，因此配合对应的遮蔽物件，才能加以遮蔽，以便于喷装作业可顺利进行。传统的喷油遮蔽模具采用硫酸铜电解的工艺加工制作，污染非常严重，模具采用纯手工制作，制作周期较长，精度低，无法满足与自动化的配合批量生产。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种零污染，精度高，可批量生产的喷油遮蔽模具。为实现上述目的，本技术提供一种喷油遮蔽模具，包括上模组件、工件和下模组件，所述工件夹持在上模组件与下模组件之间，所述上模组件包括上模遮蔽模具和上模工装，所述上模遮蔽模具通过上模固定螺丝固定在上模工装上，所述下模组件包括下模遮蔽模具和下模工装，所述下模遮蔽模具通过下模固定螺丝固定在下模工装上，所述上模工装与下模工装通过限位销钉进行定位，且所述限位销钉设置在上模工装与下模工装的两个顶角处。其中，所述上模工装和下模工装为特质铝制工装，所述上模工装和下模工装结构和形状相同，且均为空心网格状结构，所述上模工装的每个空心网格状结构的顶角上都设有与上模固定螺丝适配的第一螺丝孔位，所述下模工装的每个空心网格状结构的顶角上设有与下模固定螺丝适配的第二螺丝孔位。其中，所述上模遮蔽模具上设有与第一螺丝孔位相对应的第三螺丝孔位，上模固定螺丝穿过第一螺丝孔位与第三螺丝孔位将上模遮蔽模具与上模工装固定，下模遮蔽模具上设有与第二螺丝孔位相对应的第四螺丝孔位，所述下模固定螺丝穿过第二螺丝孔位和第四螺丝孔位将下模遮蔽模具与下模工装固定。其中，所述上模遮蔽模具和下模遮蔽模具为具有弹性的软边设计，且为注塑结构，所述上模遮蔽模具向上凸起，所述下模遮蔽模具向下凹陷。其中，所述上模工装上设有上模碰钉，下模工装上设有下模碰钉，所述上模工装与下模工装拼合时，上模碰钉与下模碰钉相触碰。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种喷油遮蔽模具，将上模遮蔽模具通过螺丝固定在上模工装上，下模遮蔽模具也通过螺丝固定在下模工装上，上模遮蔽模具和下模遮蔽模具很容易更换，使用不同的产品时，无需再次定做整个遮蔽装置，只需更换不同的上模遮蔽模具和下模遮蔽模具即可，通用性强，从而节约了生产成本 。附图说明图1为本技术的喷油遮蔽模具爆炸图；图2为本技术的喷油遮蔽模具的组合图。主要元件符号说明如下：1、上模组件 2、工件3、下模组件 4、限位销钉11、上模遮蔽模具 12、上模工装13、上模固定螺丝 14、上模碰钉31、下模遮蔽模具 32、下模工装33、下模固定螺丝 34、下模碰钉111、第三螺丝孔位 121、第一螺丝孔位311、第四螺丝孔位 321、第二螺丝孔位。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-图2，本技术的本技术提供一种喷油遮蔽模具，包括上模组件1、工件2和下模组件3，工件2夹持在上模组件1与下模组件3之间，上模组件1包括上模遮蔽模具11和上模工装12，上模遮蔽模具11通过上模固定螺丝13固定在上模工装12上，下模组件3包括下模遮蔽模具31和下模工装32，下模遮蔽模具31通过下模固定螺丝33固定在下模工装32上。与现有技术相比，本技术提供的一种喷油遮蔽模具，将上模遮蔽模具通过螺丝固定在上模工装上，下模遮蔽模具也通过螺丝固定在下模工装上，上模遮蔽模具和下模遮蔽模具很容易更换，使用不同的产品时，无需再次定做整个遮蔽装置，只需更换不同的上模遮蔽模具和下模遮蔽模具即可，通用性强，从而节约了生产成本，且本技术的喷油遮蔽模具可以在较短时间内进行批量加工，制作周期短 。在本实施例中，上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31均采用了PP材料（聚丙烯），由于PP材料本身对油漆的附着力较差，选用PP材料进行注塑成型，并在注塑时对工件盘组件进行清洁及抛光处理，大大减小了洗模时的压力。在本实施例中，上模工装12和下模工装32为特质铝制工装，上模工装12和下模工装31结构和形状相同，且均为空心网格状结构，上模工装12的每个空心网格状结构的顶角上都设有与上模固定螺丝适配的第一螺丝孔位121，下模工装32的每个空心网格状结构的顶角上设有与下模固定螺丝适配的第二螺丝孔位321。上模遮蔽模具11上设有与第一螺丝孔位121相对应的第三螺丝孔位111，上模固定螺丝13穿过第一螺丝孔位121与第三螺丝孔位111将上模遮蔽模具11与上模工装12固定，下模遮蔽模具31上设有与第二螺丝孔位321相对应的第四螺丝孔位311，下模固定螺丝33穿过第二螺丝孔位321和第四螺丝孔位311将下模遮蔽模具31与下模工装32固定，这样的一种结构，在工艺生产过程中操作简单，且当工件的大小或者形状发生改变时，只需要将上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31进行更换即可，无需将整个设备进行更换，通用性更强，且生产成本更低。同时，上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31为具有弹性的软边设计，且为注塑结构，上模遮蔽模具11向上凸起，下模遮蔽模具31向下凹陷，这样的结构有利于更好地将工件无需喷漆的部位进行覆盖，且上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31为注塑结构的软边设计，而传统的喷油遮蔽模具为所需喷涂工件的接触为硬对硬接触，当所需喷涂工件缩水变形时，容易出现飞油现象，而本技术喷油遮蔽模具的上遮蔽模具11和下遮蔽模具31为弹性结构，能够更好地适应工件2缩水变形导致飞油的现象。再者，传统的喷油遮蔽模具采用硫酸铜电解进行加工，而本技术喷油模具的上模工装12和下模工装32采用机加工方式，上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31采用注塑成型，可做到零污染排放，更为环保。在本实施例中跟，上模工装12上设有上模碰钉14，下模工装32上设有下模碰钉34，上模工装12与下模工装32拼合时，上模碰钉14与下模碰钉34相触碰，设置上模碰钉14与下模碰钉34的目的为避免上模工装12与下模工装32触碰时造成大面积的碰撞从而导致上模工装12与下模工装32表面磨损。在本实施例中，上模工装12与下模工装32通过限位销钉4定位，且限位销钉4设置在上模工装12与下模工装32的两个顶角处，限位销钉4主要用于将上模工装12与下模工装32固定在某一特定的高度上，即控制上模工装12与下模工装32合并时之间的距离，从而提高上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31合并的精度，减少喷油或喷漆处理飞油的现象,且上模遮蔽模具11和下模遮蔽模具31对工件不需喷涂位置进行有效地遮蔽，本技术尤其适合在自动喷油机上对整盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷油遮蔽模具，其特征在于，包括上模组件、工件和下模组件，所述工件夹持在上模组件与下模组件之间，所述上模组件包括上模遮蔽模具和上模工装，所述上模遮蔽模具通过上模固定螺丝固定在上模工装上，所述下模组件包括下模遮蔽模具和下模工装，所述下模遮蔽模具通过下模固定螺丝固定在下模工装上，所述上模工装与下模工装通过限位销钉进行定位，且所述限位销钉设置在上模工装与下模工装的两个顶角处。
【技术特征摘要】
1.一种喷油遮蔽模具，其特征在于，包括上模组件、工件和下模组件，所述工件夹持在上模组件与下模组件之间，所述上模组件包括上模遮蔽模具和上模工装，所述上模遮蔽模具通过上模固定螺丝固定在上模工装上，所述下模组件包括下模遮蔽模具和下模工装，所述下模遮蔽模具通过下模固定螺丝固定在下模工装上，所述上模工装与下模工装通过限位销钉进行定位，且所述限位销钉设置在上模工装与下模工装的两个顶角处。2.根据权利要求1所述的喷油遮蔽模具，其特征在于，所述上模工装和下模工装为特质铝制工装，所述上模工装和下模工装结构和形状相同，且均为空心网格状结构，所述上模工装的每个空心网格状结构的顶角上都设有与上模固定螺丝适配的第一螺丝孔位，所述下模工装的每个空心网格状结构的顶角上设有与下模固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，郭术华，俞得水，
申请(专利权)人：埃科产品创意开发深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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