多层式颗粒振动筛制造技术

本实用新型专利技术提供一种多层式颗粒振动筛。包括有支架、电机、传动机构和振动筛体,所述的振动筛体为多层结构，包括有上层筛体和下层筛体，两者均倾斜设置，并且首尾相接；所述的上层筛体内的筛孔的孔径小于下层筛体内的筛孔的孔径，并在上层筛体和下层筛体的底部均安装有接受颗粒的接收槽，接收槽分为上接收槽和下接收槽，两者的倾斜方向均与下层筛体的倾斜方向相同。本实用新型专利技术结构简单，可以一次性将多种不同大小的颗粒进行筛选区分，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动筛设备
，尤其涉及一种多层式颗粒振动筛。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。 振动筛效率高，质量轻，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。但是目前的震动一般只能筛选一种孔径的颗粒，如果需要赛选不同孔径的颗粒，则需要对振动筛的筛子进行更换，操作非常不方便。对于一般的混合料，这种振动筛不能很好的区分出不同大小的颗粒，因此严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单，可以一次性将多种不同大小的颗粒进行筛选区分，提高生产效率的多层式颗粒振动筛。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：多层式颗粒振动筛，包括有支架、电机、传动机构和振动筛体，其特征在于：所述的振动筛体为多层结构，包括有上层筛体和下层筛体，两者均倾斜设置，并且首尾相接；所述的上层筛体内的筛孔的孔径小于下层筛体内的筛孔的孔径，并在上层筛体和下层筛体的底部均安装有接受颗粒的接收槽，接收槽分为上接收槽和下接收槽，两者的倾斜方向均与下层筛体的倾斜方向相同。在上述方案中，所述的上层筛体内的筛孔的孔径大小为0.2-0.3mm。在上述方案中，所述的下层筛体内的筛孔的孔径大小为0.8-0.9mm。在上述方案中，所述的上接收槽和下接收槽的末端均设置有出料口。本技术的主要有益效果是：本技术结构简单，可以一次性将多种不同大小的颗粒进行筛选区分，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例结构图图中：1、支架；2、电机；3、传动机构；4、上层筛体；5、下层筛体；6、上接收槽；7、下接收槽。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术实施例作进一步的说明：如图1所示的多层式颗粒振动筛，包括有支架1、电机2、传动机构3和振动筛体，所述的振动筛体为多层结构，包括有上层筛体4和下层筛体5，两者均倾斜设置，并且首尾相接；所述的上层筛体4内的筛孔的孔径小于下层筛体5内的筛孔的孔径，并在上层筛体4和下层筛体5的底部均安装有接受颗粒的接收槽，接收槽分为上接收槽6和下接收槽7，两者的倾斜方向均与下层筛体5的倾斜方向相同。在本实施例中，所述的上层筛体4内的筛孔的孔径大小为0.2-0.3mm。在本实施例中，所述的下层筛体5内的筛孔的孔径大小为0.8-0.9mm。在本实施例中，所述的上接收槽6和下接收槽7的末端均设置有出料口。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层式颗粒振动筛，包括有支架、电机、传动机构和振动筛体，其特征在于：所述的振动筛体为多层结构，包括有上层筛体和下层筛体，两者均倾斜设置，并且首尾相接；所述的上层筛体内的筛孔的孔径小于下层筛体内的筛孔的孔径，并在上层筛体和下层筛体的底部均安装有接受颗粒的接收槽，接收槽分为上接收槽和下接收槽，两者的倾斜方向均与下层筛体的倾斜方向相同。

【技术特征摘要】
1.多层式颗粒振动筛，包括有支架、电机、传动机构和振动筛体，其特征在于：所述的振动筛体为多层结构，包括有上层筛体和下层筛体，两者均倾斜设置，并且首尾相接；所述的上层筛体内的筛孔的孔径小于下层筛体内的筛孔的孔径，并在上层筛体和下层筛体的底部均安装有接受颗粒的接收槽，接收槽分为上接收槽和下接收槽，两者的倾斜方向均与下层筛体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗陆，
申请(专利权)人：湖北江帆硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42