铜线压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线压延机，其技术方案要点是包括底座、位于底座上方的机架、以及设置在机架上的压辊，还包括位于底座上的安装座、旋转连接在安装座上的擦拭盘，擦拭盘的外侧壁上圆周阵列有若干用于擦拭铜线的擦拭件，安装座上还设有用于驱动擦拭盘旋转实现擦拭件轮流抵触于铜线的驱动组件。在擦拭件脏了以后，通过旋转驱动组件驱使擦拭盘在安装座上旋转，从而位于擦拭盘上的另外一块擦拭件代替已经脏了的擦拭件抵触在铜线上，达到更换擦拭件的目的，此种方式更换擦拭件速度快，减少了擦布更换的时间，避免更换擦布的这段时间内铜线得不到擦拭，从而避免未得到擦拭的铜线被输送到压延机中进行加工，从而造成生产出来的铜带合格率下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线压延机领域，特别涉及一种铜线压延机。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，是由普通的铜线经压延为扁平状后，再由镀锡机镀上一层锡而成；其中，压延过程是由压延机来完成的。目前，公告号为CN203853377的中国专利公开了一种铜带压延机，其专利附图公开，它是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将铜丝压制延展呈一定厚度铜带的加工设备。但铜丝在压延前都是缠绕放卷装置上，其外表面直接与外界接触，灰尘杂质容易粘附在铜丝外表面，如果不对其进行清洗则会导致压延出来的铜带存在缺陷，从而降低生产出来铜带的合格率。为解决上述问题，通常在底座上固定有支撑杆，在支撑杆上设有擦拭件，启动铜线压延机，将擦拭件抵触在铜线上，从而铜线被张紧而陷入到擦拭件中，完成对铜线压延前的擦拭；当擦拭件脏了以后需要更换新的擦拭件时，但一般为了保证加工过程的持续性，在更换擦拭件时，并不会将设备停掉，因此在更换擦拭件的这段时间内，铜线是得不到擦拭的，而同时未得到擦拭的铜线还是会被输送到压延机中进行加工，从而造成生产出来的铜带合格率下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜线压延机，具有减少擦拭件更换时间的特性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线压延机，包括底座、位于底座上方的机架、以及设置在机架上的压辊，还包括位于底座上的安装座、旋转连接在安装座上的擦拭盘，所述擦拭盘的外侧壁上圆周阵列有若干用于擦拭铜线的擦拭件，所述安装座上还设有用于驱动擦拭盘旋转实现擦拭件轮流抵触于铜线的驱动组件。通过上述技术方案，铜线经过牵引至压延机，将擦拭盘上的擦拭件抵触在铜线上，铜线被张紧而陷入到擦拭件中，对将进入到压延机中的铜线进行擦拭处理，将粘附在铜线表面的灰尘杂志等擦拭干净，从而提高生产出来的铜带的合格率；在其中一块擦拭件脏了以后，通过旋转驱动组件驱使擦拭盘在安装座上旋转，从而位于擦拭盘上的另外一块擦拭件代 替已经脏了的擦拭件抵触在铜线上，达到更换擦拭件的目的，此种方式更换擦拭件速度快，减少了擦布更换的时间，避免更换擦布的这段时间内铜线得不到擦拭，从而避免未得到擦拭的铜线被输送到压延机中进行加工，从而造成生产出来的铜带合格率下降。优选的，所述擦拭盘设有两个，两个所述擦拭盘对称分布在安装座两侧，所述驱动组件包括旋转连接于安装座的驱动轴，每个所述擦拭盘的旋转轴上均设有用于与驱动轴啮合的从动轮，所述驱动轴通过旋转驱使两个擦拭盘同步转动，实现擦拭件共同抵触在铜线上。通过上述技术方案，两个擦拭盘的旋转轴上均设置有从动轮，驱动轴与从动轮之间的啮合，驱动轴通过旋转，从而驱动轴水平方向上的旋转转换为旋转轴竖直方向上旋转，驱动轴驱使擦拭盘同步旋转从而实现擦拭件共同抵触在铜线上，达到擦拭件对铜线全方位擦拭的目的，从而避免铜线单边擦拭，造成粘附在铜线上的灰尘杂质等去除不够完全。优选的，还包括用于限制驱动轴旋转动作的限位件，所述限位件包括设置在驱动轴上的固定盘，所述驱动轴上设有与其长度方向一致的滑块，所述固定盘上设有用于与滑块滑移配合的滑槽，所述固定盘的外圆周侧壁上设有外齿部，所述安装座上设有用于与外齿部嵌合的限位槽。通过上述技术方案，用手拨动固定盘，固定盘在驱动轴上滑移，将固定盘上的外齿部卡嵌进入到限位槽中，达到周向固定固定盘的目的，并通过固定盘上的滑槽与滑块之间的配合，达到固定盘与驱动轴周向方向上固定的目的，从而避免擦拭盘在铜线的带动下发生旋转，影响擦拭铜线的效果；需要旋转擦拭盘时，用手拨动固定盘，使固定盘在驱动轴上滑移，从而将外齿部从限位槽中脱离，此时旋转驱动轴，即可带动擦拭盘旋转，固定盘不再对驱动轴有限制转动的效果。优选的，在外齿部嵌合于限位槽时，所述安装座上设有用于提供固定盘向远离安装座一侧弹力的弹力弹簧，且所述安装座上设有用于限制固定盘轴向移动的固定部。通过上述技术方案，在外齿部嵌合于限位槽时并使用固定部对固定盘进行轴向固定，防止固定盘在驱动轴上滑动；在需要换擦拭件时，通过将固定部与固定盘分离，固定盘在弹力弹簧的作用下自动从限位槽中弹出，从而方便了人们直接旋转驱动轴，从而提高了换擦拭件的效率。优选的，所述固定部包括固定在安装座靠近限位槽一侧的支撑杆，所述支撑杆远离安装座的端部旋转连接有固定杆，旋转固定杆，其端面可压紧于固定盘远离限位槽的侧壁。通过上述技术方案，通过旋转固定杆将固定杆阻挡在固定盘前，从而有效的避免固定盘在弹力弹簧的作用下从限位槽中弹出，需要旋转驱动轴时，翻折固定杆，将固定杆从固 定盘上移开，从而方便了固定盘在弹力弹簧的作用从限位槽中弹出。优选的，所述固定杆与支撑杆之间采用紧配合。通过上述技术方案，固定杆与支撑杆之间采用紧配合，翻折固定杆需要使用一定的力度，从而避免人们在不小心触碰到固定杆的情况下，从而固定杆不会轻易在支撑杆周向上被旋转。优选的，所述驱动轴的端部设有转动把手。通过上述技术方案，通过转动把手，增加了人们的抓取点，方便了人们旋转驱动轴。优选的，所述转动把手包括固定段、以及铰接于固定段的活动段。通过上述技术方案，在转动把手不使用时，通过翻折活动段，使活动段与固定段之间保持同一直线，从而避免活动段占用过多的横向空间，避免人们经过时造成磕碰。优选的，所述擦拭件采用海绵材料。通过上述技术方案，擦拭件为海绵，海绵具有良好的包裹性、弹性，钢线能完全卡钳进入到海绵中，达到对钢线全方位擦拭的目的；并且海绵具有一定的吸水性，能够锁住水分，事先在海绵上沾上一点水，能够保证海绵的擦拭去污能力更强；并且海绵其本身具有的锁水能力，保证水不会顺着铜线流走，结构简单，效果明显。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：在其中一块擦拭件脏了以后，通过旋转驱动组件驱使擦拭盘在安装座上旋转，从而位于擦拭盘上的另外一块擦拭件代替已经脏了的擦拭件抵触在铜线上，达到更换擦拭件的目的，此种方式更换擦拭件速度快，减少了擦布更换的时间。附图说明图1为铜线压延机的整体结构示意图；图2为限位件限位状态时的结构示意图；图3为限位件未限位状态时的结构示意图；图4为图2中A的放大图；图5为图3中B的放大图。附图标记：1、底座；2、机架；3、压辊；4、安装座；5、擦拭盘；6、擦拭件；7、驱动组件；7a、驱动轴；7b、从动轮；8、限位件；8a、固定盘；8b、外齿部；8c、限位槽；9、滑块；10、滑槽；11、弹力弹簧；12、固定部；12a、支撑杆；12b、固定杆；13、转动把手；13a、固定段；13b、活动段。 具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，一种铜线压延机，包括底座1、位于底座1上方的机架2，机架2设置有两个，两个机架2对称分布在底座1两侧，在机架2上旋转连接有两个压辊3，两个压辊3辊面相互贴合且两者之间平行，钢线通过两个压辊3被压成钢带，机架2一侧为进料口，且另一侧为出料口，还包括位于底座1上进料口一侧的安装座4、旋转连接在安装座4上用于擦拭铜线的擦拭盘5，擦拭盘5的外侧壁上圆周阵列有若干擦拭件6，其中，擦拭盘5包括位于中间固定旋转轴的盘体、以及圆周分布在盘体上的若干支架，本实施例优选四个支架，在每个支架远离盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线压延机，包括底座(1)、位于底座(1)上方的机架(2)、以及设置在机架(2)上的压辊(3)，其特征是：还包括位于底座(1)上的安装座(4)、旋转连接在安装座(4)上的擦拭盘(5)，所述擦拭盘(5)的外侧壁上圆周阵列有若干用于擦拭铜线的擦拭件(6)，所述安装座(4)上还设有用于驱动擦拭盘(5)旋转实现擦拭件(6)轮流抵触于铜线的驱动组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种铜线压延机，包括底座(1)、位于底座(1)上方的机架(2)、以及设置在机架(2)上的压辊(3)，其特征是：还包括位于底座(1)上的安装座(4)、旋转连接在安装座(4)上的擦拭盘(5)，所述擦拭盘(5)的外侧壁上圆周阵列有若干用于擦拭铜线的擦拭件(6)，所述安装座(4)上还设有用于驱动擦拭盘(5)旋转实现擦拭件(6)轮流抵触于铜线的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的铜线压延机，其特征是：所述擦拭盘(5)设有两个，两个所述擦拭盘(5)对称分布在安装座(4)两侧，所述驱动组件(7)包括旋转连接于安装座(4)的驱动轴(7a)，每个所述擦拭盘(5)的旋转轴上均设有用于与驱动轴(7a)啮合的从动轮(7b)，所述驱动轴(7a)通过旋转驱使两个擦拭盘(5)同步转动，实现擦拭件(6)共同抵触在铜线上。3.根据权利要求2所述的铜线压延机，其特征是：还包括用于限制驱动轴(7a)旋转动作的限位件(8)，所述限位件(8)包括设置在驱动轴(7a)上的固定盘(8a)，所述驱动轴(7a)上设有与其长度方向一致的滑块(9)，所述固定盘(8a)上设有用于与滑块(9)滑移配合的滑槽(10)，所述固定盘(8a)的外圆周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉波，
申请(专利权)人：温岭市旭升光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33