一种三工位贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三工位贴合机，包括模切机及设置于模切机输出端的三工位贴合机，该三工位贴合机包括自动感应组件、吸真空组件、收排废料组件、放料组件和收料组件，所述模切机包括模切组件，模切组件的输出端设置一主拉料马达，主拉料马达的输出端设置有两个可调节宽度的边压轮，原料经主拉料马达实现拉料，三工位贴合机的输入端设置一传动轮，模切后的原料经该传动轮传输至吸真空组件，原料下端的底模通过吸真空组件吸附，吸真空组件包括一空压机及设置于空压机输出端的真空吸盘，真空吸盘吸附原料下端的底模。本实用新型专利技术的三工位贴合机连机工艺可以解决产品的压印和放久产品的变形，可以与不同机型模切机连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三工位贴合机。
技术介绍
随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了液晶显示技术，背光组是液晶显示器不可缺少的部分。模切机和贴合是生产背光组不可少的生产设备。现有的双座模切机，虽然这些机构能大致满足使用要求，但是其设计都不够完美。1.不能很好的控制张力，引起产品的底膜拉伸，产品生产后放置时间长，底膜回缩引起产品变形；2.覆膜后有停顿压印。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以解决产品的压印和放久产品的变形，可以与不同机型模切机连接的三工位贴合机。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种三工位贴合机，包括模切机及设置于模切机输出端的三工位贴合机，该三工位贴合机包括自动感应组件、吸真空组件、收排废料组件、放料组件和收料组件；所述模切机包括模切组件，模切组件的输出端设置一主拉料马达，主拉料马达的输出端设置有两个可调节宽度的边压轮，原料经主拉料马达实现拉料，三工位贴合机的输入端设置一传动轮，模切后的原料经该传动轮传输至吸真空组件，原料下端的底模通过吸真空组件吸附；吸真空组件包括一空压机及设置于空压机输出端的真空吸盘，真空吸盘吸附原料下端的底模，模切机与三工位贴合机之间的原料呈下垂的“U”形状。作为优选的技术方案，所述三工位贴合机设置有三站贴合工位，一站贴合工位与二站贴合工位之间设置有排废挡板，收排废料组件安装于排废挡板的上端位置。作为优选的技术方案，所述自动感应组件包括一光电传感器，所述光电传感器安装于传动轮的一侧。作为优选的技术方案，所述收排废料组件包括收排废马达和第一磁粉电机，第一磁粉电机控制拉走废料的张力。作为优选的技术方案，所述放料组件包括一放料卷轮，卷料卷腹于放料卷轮上，放料组件的动力组件包括一马达和用于控制覆膜张力用的第二磁粉电机。作为优选的技术方案，所述三站贴合工位设置于放料组件的输出端。作为优选的技术方案，所述收料组件包括一收卷轮，收料轮通过收卷马达传递收卷动力。本技术的有益效果是：本技术的三工位贴合机连机工艺可以解决产品的压印和放久产品的变形，可以与不同机型模切机连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本技术的一种三工位贴合机，包括模切机及设置于模切机输出端的三工位贴合机，该三工位贴合机包括自动感应组件、吸真空组件、收排废料组件、放料组件和收料组件；所述模切机包括模切组件1，模切组件的输出端设置一主拉料马达2，主拉料马达的输出端设置有两个可调节宽度的边压轮3，原料经主拉料马达2实现拉料，三工位贴合机的输入端设置一传动轮，模切后的原料5经该传动轮传输至吸真空组件，原料5下端的底模通过吸真空组件4吸附；吸真空组件包括一空压机及设置于空压机输出端的真空吸盘，真空吸盘吸附原料下端的底模，模切机与三工位贴合机之间的原料呈下垂的“U”形状。其中，三工位贴合机设置有三站贴合工位，一站贴合工位与二站贴合工位之间设置有排废挡板6，收排废料组件7安装于排废挡板的上端位置。自动感应组件包括一光电传感器8，所述光电传感器8安装于传动轮的一侧，光电传感器8在工作时，如果来料，则启动光电传感器，无料时则关闭。本实施例中，收排废料组件7包括收排废马达和第一磁粉电机，第一磁粉电机控制拉走废料的张力，张力的大小只要能拉走废料就可。其中，放料组件包括一放料卷轮，卷料卷腹于放料卷轮上，放料组件的动力组件包括一马达9和用于控制覆膜张力用的第二磁粉电机，通过放料卷轮及其动力组件实现与产品的三站贴合。其中，三站贴合工位10设置于放料组件的输出端，放料后经三站贴合工位完成产品覆膜，第二磁粉电机在使用时主要用于控制张力，只要能带动覆膜即可。本实施例中，收料组件包括一收卷轮，收料轮通过收卷马达11传递收卷动力，经三站贴合后，最后收料。工艺过程：1.穿原料过模切机，调好模切产品形状深度，边压轮由两个小压轮组成，可以调整中间宽度，来压产品边的废料（全压轮12有压到产品可能产生压印）；2.模切机后和三工位贴合机连接要U型，这是为产品的底膜拉伸放松来释放底膜拉伸力；3.贴合机不能用压板来定位模切的半成品，只能用吸真空的方式定位产品贴合时的拉力，吸风是吸半成品的底膜；4.来料光电传感器感应到来料时，在一站贴合工位与二站贴合工位中间通过排废挡板排废，一站贴合工位与二站贴合工位要放松弹簧，不要压伤产品； 5.三站贴合工位便是为产品覆膜，放料是马达，经第二磁粉电机来控制张力，只要能带动复膜就可；6.覆膜压力不能太大，覆膜中没有气泡就可；7.成品收卷张力为0.2Kg。本技术的有益效果是：本技术的三工位贴合机连机工艺可以解决产品的压印和放久产品的变形，可以与不同机型模切机连接。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位贴合机，其特征在于：包括模切机及设置于模切机输出端的三工位贴合机，该三工位贴合机包括自动感应组件、吸真空组件、收排废料组件、放料组件和收料组件；所述模切机包括模切组件，模切组件的输出端设置一主拉料马达，主拉料马达的输出端设置有两个可调节宽度的边压轮，原料经主拉料马达实现拉料，三工位贴合机的输入端设置一传动轮，模切后的原料经该传动轮传输至吸真空组件，原料下端的底模通过吸真空组件吸附；吸真空组件包括一空压机及设置于空压机输出端的真空吸盘，真空吸盘吸附原料下端的底模，模切机与三工位贴合机之间的原料呈下垂的“U”形状。

【技术特征摘要】
1.一种三工位贴合机，其特征在于：包括模切机及设置于模切机输出端的三工位贴合机，该三工位贴合机包括自动感应组件、吸真空组件、收排废料组件、放料组件和收料组件；所述模切机包括模切组件，模切组件的输出端设置一主拉料马达，主拉料马达的输出端设置有两个可调节宽度的边压轮，原料经主拉料马达实现拉料，三工位贴合机的输入端设置一传动轮，模切后的原料经该传动轮传输至吸真空组件，原料下端的底模通过吸真空组件吸附；吸真空组件包括一空压机及设置于空压机输出端的真空吸盘，真空吸盘吸附原料下端的底模，模切机与三工位贴合机之间的原料呈下垂的“U”形状。2.根据权利要求1所述的三工位贴合机，其特征在于：所述三工位贴合机设置有三站贴合工位，一站贴合工位与二站贴合工位之间设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤文，武修文，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44