一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，自下而上依次包括第一离型材料层、第一胶层、基材层、第二胶层、第二离型材料层，其中所述基材层为发泡材料层，所述第一胶层为改性丁基橡胶层，所述第一离型材料层为离型纸材料层或离型膜材料层。采用改性丁基橡胶作为胶层，其阻水性能、电气绝缘性和耐化性明显好于传统的泡棉胶带，更加贴合太阳能双玻组件的应用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能组件
，具体地是涉及一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带。
技术介绍
太阳能光伏发电具有许多优点，如安全可靠，无噪声，无污染，能量随处可得，不受地域限制，无需消耗燃料，无机械转动部件，故障率低，维护简便，可以无人值守，建设周期短.规模大小随意，无需架设输电线路，可以方便地与建筑物相结合等，这些优点都是常规发电和其它发电方式所不及的。但由于太阳能电池片存在薄、脆、易氧化等物理、化学缺陷，长期暴露在高湿、高温、低温、强紫外线、臭氧、微生物、风雨等自然条件下很容易造成水久性破坏，难以大规模应用。因此，要实现太阳能发电的工业化应用，特别是要求达到20年以上使用寿命，就要求对其进行保护性封装，形成性能稳定的太阳能电池组件。目前，现有的封边胶带普通采用泡棉胶带,胶水聚丙烯酸酯类，阻水性能不突出、电气绝缘性和耐化性较差。因此，本技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，其阻水性能、电气绝缘性和耐化性较好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，自下而上依次包括第一离型材料层、第一胶层、基材层、第二胶层，其中所述基材层为发泡材料层；所述第一胶层和/或所述第二胶层为改性丁基橡胶层，所述第一离型材料层为离型纸材料层或离型膜材料层。优选地，所述第一离型材料层为双面离型材料。优选地，还包括第二离型材料层，所述第二离型材料层设置在所述第二胶层的上方，所述第二离型材料层为离型纸材料层或离型膜材料层。优选地，所述第一离型材料层和所述第二离型材料层均为单面离型材料层。优选地，所述基材层为PE发泡材料层、PU发泡材料层、PVC发泡材料层、EPDM发泡材料层中的一种。采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果：本技术所述的嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，采用改性丁基橡胶作为胶层，其阻水性能、电气绝缘性和耐化性明显好于传统的泡棉胶带，更加贴合太阳能双玻组件的应用需求。附图说明图1为实施例1所述的嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带的结构示意图；图2为实施例2所述的嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带的结构示意图。其中：1.第一离型材料层，2.第一胶层,3.基材层,4.第二胶层，5.第二离型材料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，为符合本实施例所述的一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，自下而上依次包括第一离型材料层1、第一胶层2、基材层3、第二胶层4，其中所述基材层3为发泡材料层，优选为PE发泡材料层、PU发泡材料层、PVC发泡材料层、EPDM发泡材料层中的一种，厚度在400～600um之间；所述第一胶层2和/或所述第二胶层4为改性丁基橡胶层，其厚度在50～150um之间。改性丁基橡胶为现有技术中的常规材料，诸如高阻尼改性丁基橡胶，在一优选实施例中，采用高阻尼改性丁基橡胶作为胶层材料，使得整体具有极佳的减震缓冲性能和阻水性能。在另一优选实施例中，该改性丁基橡胶主要以丁基橡胶为主，加入三元乙丙橡胶，异丁橡胶，氯丁橡胶，同时加入增粘树脂增粘，在确保粘结力的基础上提高整体的阻水性能、电气绝缘性和耐化性能。所述第一离型材料层1为离型纸材料层或离型膜材料层，且为双面离型材料。所述第一离型材料层1与所述第一胶层2之间的剥离力在10-18N/25mm之间，剥离力均匀且适中，既可以很好的保护内部的基材层3，同时也保证在使用时的便利。上述数据的设定是针对太阳能双玻组件进行的设定，在对太阳能双玻组件进行包边时可以具有良好的阻水性能(其阻水性能优越，WVTR<2g/m2day)、电气绝缘性和耐化性能。其中离型纸材料层优选为硅油纸。硅油纸具有三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油，具有耐高温、防潮、防油的特性。所述离型膜材料层包括离形涂层、PET膜和聚酯薄膜，所述的离型涂层涂覆于PET膜上下表面，聚酯薄膜复合于离形涂层外侧。离型涂层涂覆于PET膜上下表面，使PET离型膜的剥离力较为均匀且强度增加；聚酯薄膜复合于PET膜外侧，使PET离型膜的光滑度好、遮光率强，耐热效果更佳。在一优选实施例中，所述第一离型材料层1的朝向所述第一胶层2的一
面上均匀设有多个突起，所述第二离型材料层5的朝向所述第二胶层4的一面上均匀设有多个突起。将两层离型材料层中的一层设计为表面均布凸起,再以该面朝向胶层时会使得该胶层的表面形成网格以至凹凸不平,在人工贴服时,不会在贴服面产生很难排出的气泡。本实施例所述的嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，采用改性丁基橡胶作为胶层，其阻水性能、电气绝缘性和耐化性明显好于传统的泡棉胶带，更加贴合太阳能双玻组件的应用需求。实施例2如图2所示，为符合本实施例所述的一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，自下而上依次包括第一离型材料层1、第一胶层2、基材层3、第二胶层4、第二离型材料层5，所述第一离型材料层1、所述第二离型材料层5为离型纸材料层或离型膜材料层。其中所述基材层3为发泡材料层，优选为PE发泡材料层、PU发泡材料层、PVC发泡材料层、EPDM发泡材料层中的一种，厚度在400～600um之间；所述第一胶层2和/或所述第二胶层4为改性丁基橡胶层，其厚度在50～150um之间。改性丁基橡胶为现有技术中的常规材料，诸如高阻尼改性丁基橡胶，在一优选实施例中，采用高阻尼改性丁基橡胶作为胶层材料，使得整体具有极佳的减震缓冲性能和阻水性能。在另一优选实施例中，该改性丁基橡胶主要以丁基橡胶为主，加入三元乙丙橡胶，异丁橡胶，氯丁橡胶，同时加入增粘树脂增粘，在确保粘结力的基础上提高整体的阻水性能、电气绝缘性和耐化性能。所述第一离型材料层1和所述第二离型材料层5为离型纸材料层或离型膜材料层，且为单面离型材料。所述第一离型材料层1与所述第一胶层2之间的揭离力在10-15g/25mm之间，所述第二离型材料层5与所述第二胶层4之间的剥离力在30-35g25mm之间，揭离力均匀且适中，既可以很好的保护内部的基材层3，同时也保证在使用时的便利。上述数据的设定是针对太阳能双
玻组件进行的设定，在对太阳能双玻组件进行包边时可以具有良好的阻水性能(其阻水性能优越，WVTR<2g/m2day)、电气绝缘性和耐化性能。离型纸材料层优选为硅油纸。硅油纸具有三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油，具有耐高温、防潮、防油的特性。所述离型膜材料层包括离形涂层、PET膜和聚酯薄膜，所述的离型涂层涂覆于PET膜上下表面，聚酯薄膜复合于离形涂层外侧。离型涂层涂覆于PET膜上下表面，使PET离型膜的剥离力较为均匀且强度增加；聚酯薄膜复合于PET膜外侧，使PET离型膜的光滑度好、遮光率强，耐热效果更佳。在一优选实施例中，所述第一离型材料层1的朝向所述第一胶层2的一面上均匀设有多个突起，所述第二离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，其特征在于：自下而上依次包括第一离型材料层、第一胶层、基材层、第二胶层，其中所述基材层为发泡材料层；所述第一胶层和/或所述第二胶层为改性丁基橡胶层，所述第一离型材料层为离型纸材料层或离型膜材料层，其中所述离型纸材料层为硅油纸，硅油纸具有三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油；所述离型膜材料层包括离形涂层、PET膜和聚酯薄膜，所述的离型涂层涂覆于PET膜上下表面，聚酯薄膜复合于离形涂层外侧；并且所述第一离型材料层的朝向所述第一胶层的一面上均匀设有多个突起。

【技术特征摘要】
1.一种嵌入太阳能双玻组件中的双面封边胶带，其特征在于：自下而上依次包括第一离型材料层、第一胶层、基材层、第二胶层，其中所述基材层为发泡材料层；所述第一胶层和/或所述第二胶层为改性丁基橡胶层，所述第一离型材料层为离型纸材料层或离型膜材料层，其中所述离型纸材料层为硅油纸，硅油纸具有三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油；所述离型膜材料层包括离形涂层、PET膜和聚酯薄膜，所述的离型涂层涂覆于PET膜上下表面，聚酯薄膜复合于离形涂层外侧；并且所述第一离型材料层的朝向所述第一胶层的一面上均匀设有多个突起。2.如权利要求1所述的嵌入太阳能双...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝平，吴小平，陈洪野，宇野敬一，高畠博，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32