再生铅脱硫尾气净化装置制造方法及图纸

一种再生铅脱硫尾气净化装置，包括一壳体，在所述壳体内设置有净化室，所述净化室内铺设有涤纶过滤针刺毡，在所述净化室底部设有进气口，在净化室顶部设有出气口，出气口通风机连接排放管道。工作时，将再生铅冶炼产生的烟气经脱硫系统脱硫后得到的尾气用管道引入到净化装置的进气口，在涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，启动风机，对气体进行吸附，使尾气经过过滤针刺毡，通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附，达标后排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生铅冶炼尾气处理
，具体涉及一种再生铅脱硫尾气净化装置。
技术介绍
目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。再生铅冶炼时，其产生的尾气需要进行处理，在现有技术中熔炼炉产生的尾气经过脱硫处理后直接放空。然而研究发现，脱硫后的尾气仍然含有少量粉尘、硫等成分，直接排放对环境还是具有一定的污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安装方便，且成本低的再生铅脱硫尾气净化装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种再生铅脱硫尾气净化装置，包括一壳体，在所述壳体内设置有净化室，所述净化室内铺设有涤纶过滤针刺毡，在所述净化室底部设有进气口，在净化室顶部设有出气口，出气口通风机连接排放管道。工作时，将再生铅冶炼产生的烟气经脱硫系统脱硫后得到的尾气用管道引入到净化装置的进气口，在涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，启动风机，对气体进行吸附，使尾气经过过滤针刺毡，通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附，达标后排放。所述净化室至少设有一个，当设置两个或两个以上时，每两个净化室之间通过管道相同。所述涤纶过滤针刺毡呈上下间隔设置在净化室内，可以形成多层过滤，达到高效净化的目的。本技术的有益效果是：本技术的创新点在于利用净化装置内的涤纶过滤针刺毡对脱硫后的尾气进行吸附过滤，建设成本低，操作简单，对尾气中有害元素的过滤能够达到98％以上，节能环保。附图说明图1为本技术结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种再生铅脱硫尾气净化装置，包括一壳体1，在所述壳体1内设置有净化室2，所述净化室2内铺设有涤纶过滤针刺毡3，在所述净化室2底部设有进气口4，在净化室2顶部设有出气口5，出气口5通风机6连接排放管道7。工作时，将再生铅冶炼产生的烟气经脱硫系统脱硫后得到的尾气用管道引入到净化装置的进气口4，在涤纶过滤针刺毡3上浸渍有气体过滤剂，启动风机6，对气体进行吸附，使尾气经过涤纶过滤针刺毡3，通过涤纶过滤针刺毡3对尾气中的有害元素进行过滤吸附，达标后排放。所述净化室2至少设有一个，当设置两个或两个以上时，每两个净化室2
之间通过管道相同。所述涤纶过滤针刺毡3呈上下间隔设置在净化室2内，可以形成多层过滤，达到高效净化的目的。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铅脱硫尾气净化装置，其特征在于，包括一壳体，在所述壳体内设置有净化室，所述净化室内铺设有涤纶过滤针刺毡，在所述净化室底部设有进气口，在净化室顶部设有出气口，出气口通过风机连接排放管道。

【技术特征摘要】
1.一种再生铅脱硫尾气净化装置，其特征在于，包括一壳体，在所述壳体内设置有净化室，所述净化室内铺设有涤纶过滤针刺毡，在所述净化室底部设有进气口，在净化室顶部设有出气口，出气口通过风机连接排放管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34