废旧木板材破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废旧木板材破碎系统，其特征是破碎系统由三台破碎机串联构成三级破碎系统，在相邻的破碎机之间通过皮带机进行物料传送，物料依次经一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机逐级破碎达到成品粒度要求，在一级破碎机和二级破碎机的出料皮带机上分别设置有除铁器用于分离铁钉，在一级破碎机和二级破碎机的出料口上方设置负压收尘器吸风口，利用负压吸风清洁木片和收集粉尘，在三级破碎机中卸出的成品料利用负压气力输送系统输送至指定地点。本实用新型专利技术可以破碎可能含有铁钉的废旧木板材，获得能够满足要求的细物料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧木材综合利用领域，更具体地说是一种将可能含有铁钉的废旧木板材破碎至满足粒度要求的破碎系统。
技术介绍
据统计，我国每年产生的废旧木材总资源超过0.5亿m3，若是不加以回收利用，会产生极大浪费并造成环境污染，对分布面广、数量巨大的废旧木材实现综合利用，是发展循环经济的迫切需要。对于废旧木材的再利用方式主要三个途径：一是木质生物质能源：将废旧木材破碎后加工成颗粒燃料、醇类燃料或气体燃料等洁净能源，这些燃料燃烧后排放的烟气中SO2和NOX含量较低，燃烧后的灰分是农业生产中很好的肥料，广泛应用于电厂、化工企业锅炉、大中城市取暖及酒店的锅炉；二是再生板材：将废旧板材破碎后加工成刨花板、纤维板、木塑板等；三是化工产品：将废旧木材破碎后加工成松香等。无论采用哪种再利用的方式，都需要首先对废旧木材进行破碎，获得粒度约为5mm颗粒。但是，在这些废旧木材中，最为数量巨大的是废旧家具和建筑模板类废旧板材，其中不可避免地含有铁钉，这给废旧木木板材的破碎带来了的一定的难度。现有技术中是采用剪切式破碎机和削片机对大块木板材进行初级破碎，剪切式破碎机主要是利用剪切力使物料破碎，剪切破碎过程中对物料的振打冲击作用较小，出料粒度不易控制，细碎效果差、难以实现铁钉和粉尘与木材的充分分离，削片机在破碎含有铁钉的木材时极易损坏刀片，导致工作可靠性问题，并因频繁更换刀片而增加使用成本。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种废旧木板材破碎系统，尤其是针对可能含有铁钉的废旧木板集中进行破碎，获得能够满足要求的细物料。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：本技术废旧木板材破碎系统的结构特点是所述破碎系统由三台锤片式破碎机串联构成三级破碎系统，在相邻的破碎机之间通过皮带机进行物料传送，物料依次经一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机逐级破碎达到成品粒度要求，在所述一级破碎机和二级破碎机的出料皮带机上分别设置有除铁器用于分离铁钉，在一级破碎机和二级破碎机的出料口上方设置负压收尘器吸风口，利用负压吸风清洁木片和收集粉尘，在所述三级破碎机中卸出的成品料利用负压气力输送系统输送至指定地点。本技术废旧木板材破碎系统的结构特点也在于：所述三台锤片式破碎机是以破碎机转子呈水平布置，锤头为刀片状，在三台破碎机的破碎机转子的下方分别设置有出料篦板，
利用出料篦板的篦缝控制各台破碎机的出料粒度。本技术废旧木板材破碎系统的结构特点也在于：设置一级破碎机的入料皮带机采用平型皮带机，以适应大块木板材的输送；设置二级破碎机和三级破碎机的入料皮带机均为槽型皮带机，以免破碎物料散落。本技术废旧木板材破碎系统的结构特点也在于：在所述一级破碎机和二级破碎机的出料皮带机上分别设置两个除铁器，一个是磁铁式除铁器，位于皮带正上方，用于对皮带机上物料中铁质杂物进行吸附，另一个是电磁滚筒式除铁器，所述电磁滚筒式除铁器兼作皮带机驱动头轮。本技术废旧木板材破碎系统的结构特点也在于：设置风机作为所述负压气力输送系统的负压动力源，输送管道的一端连接有吸嘴，设置旋风分离器实现料气分离获得细碎产品，设置袋式收尘器用于净化旋风分离器排出的含尘气体；吸嘴设置在三级破碎机的出料篦板的正下方，用于承接三级破碎机的出料篦板卸出的细物料，在吸嘴的两侧设置有集料滑板，位于出料篦板两侧的破碎料沿集料滑板汇聚在吸嘴中。本技术废旧木板材破碎系统的结构特点也在于：设置所述一级破碎机中出料篦板的篦孔直径为50mm，二级破碎机中出料篦板的篦孔直径为20mm，三级破碎机中出料篦板的篦孔直径根据成品粒径需求设定。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术采用锤片式破碎机，其破碎效果好，破碎过程中将铁钉和木材有效分离，利于后续以磁性吸附的方式对铁钉进行剔除；2、本技术采用锤片式破碎机避免了铁钉对破碎机设备的破坏，工作可靠，低维护；3、本技术设置出料篦板控制出料粒度，出料粒度可控性强，均匀性好；4、本技术三级破碎系统使破碎过程按粒度分级控制，极大地有益于提高效果。5、本技术中设置收尘单元，工作环境优良，出料清洁。附图说明图1为本技术系统构成示意图；图2为本技术中负压气力输送结构示意图；图3为本技术锤片式破碎机图4为本技术中第三级破碎机出料示意图；图中标号：1平型皮带机，2一级破碎机，3槽型皮带机，4二级破碎机，5三级破碎机，6卸料点收尘器，7磁铁式除铁器，8电磁滚筒式除铁器，9吸嘴，10输送管道，11旋风分离器，12袋式收尘器，13风机，14破碎机转子，15锤头，16出料篦板，17集料滑板具体实施方式参见图1，本实施例中废旧木板材破碎系统的结构形式是：破碎系统由三台锤片式破碎机串联构成三级破碎系统，分别是一级破碎机2、二级破碎机4和三级破碎机5；在相邻的破碎机之间通过皮带机进行物料传送，物料依次经一级破碎机2、二级破碎机4和三级破碎机5逐级破碎达到成品粒度要求，在一级破碎机2和二级破碎机4的出料皮带机上分别设置有除铁器用于分离铁钉，在一级破碎机2和二级破碎机4的出料口上方设置负压收尘器吸风口，利用负压吸风清洁木片和收集粉尘，在三级破碎机中卸出的成品料利用负压气力输送系统输送至指定地点。具体实施中，如图3和图4所示，三台锤片式破碎机是以破碎机转子14呈水平布置，其锤头15为刀片状，在三台破碎机的破碎机转子的下方分别设置有出料篦板16，利用出料篦板16的篦缝控制各台破碎机的出料粒度，用于传送物料的皮带机承接在破碎机出料篦板的下方。设置一级破碎机2的入料皮带机采用平型皮带机1，以适应大块木板材的输送；设置二级破碎机和三级破碎机的入料皮带机均为槽型皮带机3，以免破碎物料散落。在一级破碎机2和二级破碎机4的出料皮带机上分别设置两个除铁器，一个是磁铁式除铁器7，位于皮带正上方，用于对皮带机上物料中铁质杂物进行吸附，为了保证吸附效果，可以设置为处在距皮带机上物料上方5cm左右的位置上，另一个是电磁滚筒式除铁器8，电磁滚筒式除铁器8兼作皮带机驱动头轮。参见图2和图4，本实施例中负压气力输送系统主要由吸嘴9、旋风分离器11、袋式收尘器12、风机13、输送管道10组成，设置风机13作为负压气力输送系统的负压动力源，输送管道10的一端连接吸嘴9，设置旋风分离器11实现料气分离获得细碎产品，设置袋式收尘器12用于净化旋风分离器11排出的含尘气体；吸嘴9设置在三级破碎机的出料篦板16的正下方，用于承接三级破碎机的出料篦板16卸出的细物料，在吸嘴9的两侧设置有集料滑板17，位于出料篦板16两侧的破碎料沿集料滑板17汇聚在吸嘴9中。具体实施中，设置一级破碎机中出料篦板的篦孔直径为50mm，二级破碎机中出料篦板的篦孔直径为20mm，三级破碎机中出料篦板的篦孔直径根据成品粒径需求设定。成品物料因重力和负压的作用，直接或通过集料滑板17进入吸嘴9，进入吸嘴9的物料因负压抽吸作用经由输送管道10进入旋风分离器11，在旋风分离器11内实现料气分离，物料直接卸出，含尘气体进入收尘器12净化后排空，风机13为负压气力输送装置的动力源。木材经一级破碎机和二级破碎机的破碎作用，附着其上的铁钉和其它杂物与木材充分分离，由除铁器将铁钉全部去除；设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧木板材破碎系统，其特征是所述破碎系统由三台锤片式破碎机串联构成三级破碎系统，在相邻的破碎机之间通过皮带机进行物料传送，物料依次经一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机逐级破碎达到成品粒度要求，在所述一级破碎机和二级破碎机的出料皮带机上分别设置有除铁器用于分离铁钉，在一级破碎机和二级破碎机的出料口上方设置负压收尘器吸风口，利用负压吸风清洁木片和收集粉尘，在所述三级破碎机中卸出的成品料利用负压气力输送系统输送至指定地点。

【技术特征摘要】
1.一种废旧木板材破碎系统，其特征是所述破碎系统由三台锤片式破碎机串联构成三级破碎系统，在相邻的破碎机之间通过皮带机进行物料传送，物料依次经一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机逐级破碎达到成品粒度要求，在所述一级破碎机和二级破碎机的出料皮带机上分别设置有除铁器用于分离铁钉，在一级破碎机和二级破碎机的出料口上方设置负压收尘器吸风口，利用负压吸风清洁木片和收集粉尘，在所述三级破碎机中卸出的成品料利用负压气力输送系统输送至指定地点。2.根据权利要求1所述的废旧木板材破碎系统，其特征是所述三台锤片式破碎机是以破碎机转子呈水平布置，锤头为刀片状，在三台破碎机的破碎机转子的下方分别设置有出料篦板，利用出料篦板的篦缝控制各台破碎机的出料粒度。3.根据权利要求1所述的废旧木板材破碎系统，其特征是：设置一级破碎机的入料皮带机采用平型皮带机，以适应大块木板材的输送；设置二级破碎机和三级破碎机的入料皮带机均为槽型皮带机，以免破碎物料散落。4.据权利要求1所述的废旧木板材破碎系统，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王夏和，余仲元，宋传杰，许涛，顾民，
申请(专利权)人：中建材合肥水泥通用设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34