【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封装置，具体涉及一种离心机干气密封。
技术介绍
现有离心机的机组密封一般采用机械密封，油泄漏量很大，如果机组轴径大转子振动非常大，传统的密封装置均采用一组浮动机构，在活动部件轴向晃动的过程中，浮动机构所提供的缓冲力有限，很难将活动部件的轴向晃动幅度缩减至合适的范围，密封装置的抗震性不能满足要求，因此密封效果不好，且工艺物料含大量粉尘，则更是难以确保密封要求。
技术实现思路
本技术旨在解决现有离心机干气密封的上述问题，提供一种抗震性好，密封效果好且使用寿命长的离心机干气密封。为了实现上述目的，本技术提供一种离心机干气密封，包括轴套、套设在轴套上的动环和设置在动环两端的静环组，其中，所述静环组包括弹簧座和设置在弹簧座内的静环，所述静环与弹簧座之间设置有防转销，所述动环与轴套之间通过传动销连接，动环下端设置有内侧浮动机构，所述内侧浮动机构包括对称设置在动环两端的压紧套和内侧弹簧，所述压紧套固定套设在轴套上，内侧弹簧设置在压紧套和动环之间。作为优选方案，所述静环组的静环和弹簧座之间均设置有外侧浮动机构，所述外侧浮动机构包括依次设置在静环和弹簧座之间的推环和外侧弹簧。作为优选方案，考虑到密封过程中能产生稳定且具有一定刚度的气膜非常重要，所述动环的端面设有“儿”形动压槽。作为优选方案，所述动环采用烧结碳化硅，所述静环采用重载浸锑石墨环。采用上述技术方案的离心机干气密封存在如下优点：离心机的机组密封对于抗震性有极强的要求，在大振动工况下，传统的密封装置仅采用一组浮动机构实现对活动部件转动过程中其轴向晃动力的缓冲，而在大振动工况下，仅一组浮动机构难以实现对活动部件轴...
【技术保护点】
离心机干气密封，包括轴套、套设在轴套上的动环和设置在动环两端的静环组，其特征在于：所述静环组包括弹簧座和设置在弹簧座内的静环，所述静环与弹簧座之间设置有防转销，所述动环与轴套之间通过传动销连接，动环下端设置有内侧浮动机构，所述内侧浮动机构包括对称设置在动环两端的压紧套和内侧弹簧，所述压紧套固定套设在轴套上，内侧弹簧设置在压紧套和动环之间。
【技术特征摘要】
1.离心机干气密封，包括轴套、套设在轴套上的动环和设置在动环两端的静环组，其特征在于：所述静环组包括弹簧座和设置在弹簧座内的静环，所述静环与弹簧座之间设置有防转销，所述动环与轴套之间通过传动销连接，动环下端设置有内侧浮动机构，所述内侧浮动机构包括对称设置在动环两端的压紧套和内侧弹簧，所述压紧套固定套设在轴套上，内侧弹簧设置在压紧套和动环之间。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建，洪先志，王安静，孟秀贵，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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