木材炭化窑循环水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了木材炭化窑循环水冷却系统，包括设置在炭化窑内壁和外壁之间的若干个翘片式散热器，以及设置在每一个翘片式散热器对面的一个风机，若干个翘片式散热器通过水管连接在炭化窑外的水冷塔；每一个翘片式散热器包括本体、入水口、出水口和翘片盘管，翘片式盘管缠绕固定在本体外侧，并且入水口和出水口分别设在翘片式盘管的两端，进而连接通过水管连接在炭化窑外的水冷塔。本实用新型专利技术在木材炭化窑的内壁与外壁之间设置了若干个冷却装置，每一个冷却装置包括一个翘片式散热器，以及设置在每一个翘片式散热器对面的一个风机，实现对木材炭化窑的冷却，进而保证快速高效地冷却木材炭化窑，同时又无需浪费大量的能源，降低其冷却成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材炭化窑冷却系
，特别是涉及 木材炭化窑循环水冷却系统。
技术介绍
木材高温热处理技术是将木材放人高温、无氧或者低氧的环境中进行一段时间热处理的物理改性技术。这样生产出来的木材即所谓的炭化木，此法俗称木材炭化技术。炭化温度通常为160～240℃，与常规木材干燥方法和传统的烧炭方法不同。木材主要由纤维素、半纤维素、木质素和木材抽提物等组成。纤维素在木材细胞壁中起骨架作用，其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响。纤维素中的羟基和水分子也可形成氢键，不同部位的羟基之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度，减少吸湿性，降低化学反应性等，且纤维素的吸湿性直接影响到纤维的尺寸稳定性和强度。木材经过高温热处理之后，羟基的浓度减少，化学结构发生复杂的变化，使炭化木的吸湿性降低，尺寸稳定性提高，但由于纤维素聚合度的降低，氢键被破坏，使得炭化木的力学强度有所损失。半纤维素是细胞壁中与纤维素紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，在外界条件作用下易于发生变化，是木材中吸湿性最大的组分，是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一。木材经热处理后，多糖的损失主要是半纤维素，因而可降低木材的吸湿性，减少木材的膨胀与收缩，提高了炭化木的尺寸稳定性。又因为半纤维素在细胞壁中与木质素一起起粘结作用，受热分解后木材的内部强度被削弱。不仅削弱木材的韧性，而且也使抗弯强度、硬度和耐磨性降低。木质素贯穿着纤维，起强化细胞壁的硬固作用。木质素还是影响木材颜色的产生与变化的主要因素。木材具有不同颜色还与细胞壁、细胞腔内填充或沉积的多种抽提物有关。抽提物对木材强度也有一定的影响，含树脂和树胶较多的木材其耐磨性较高。木材经过炭化之后，发色基团和助色基团发生复杂的化学变化，抽提物部分被汽化，使得木材颜色发生改变。木材炭化温度最高达220度，炭化阶段结束，必须冷却窑内温度，国内同类产品及工艺都是靠自然冷却，由于炭化窑窑体本身保温性能很好，冷却时间很长，不利于高效实用炭化窑。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了木材炭化窑循环水冷却系统，其目的在于，在炭化窑内安装翅片式冷却器和风机，窑外安装冷却水塔，通过水循环，在窑内风机开启状态下，快速冷却窑内木材，冷却速度比自然冷却提高三倍，从而减少木材炭化的周期，高效的利用木材炭化窑。本技术所采用的技术方案是：木材炭化窑循环水冷却系统，包括设置在炭化窑内壁和外壁之间的若干个翘片式散热器，以及设置在每一个翘片式散热器对面的一个风机，若干个翘片式散热器通过水管连接在炭化窑外的水冷塔；每一个翘片式散热器包括本体、入水口、出水口和翘片盘管，翘片式盘管缠绕固定在本体外侧，并且入水口和出水口分别设在翘片式盘管的两端，进而连接通过水管连接在炭化窑外的水冷塔。本技术在木材炭化窑的内壁与外壁之间设置了若干个冷却装置，每一个冷却装置包括一个翘片式散热器，以及设置在每一个翘片式散热器对面的一个风机，每一个翘片式散热器包括本体、入水口、出水口和翘片盘管，从而通水连接在翘片式散热器的翘片式盘管两端的水管、水冷却塔，实现对木材炭化窑的冷却，进而保证快速高效地冷却木材炭化窑，同时又无需浪费大量的能源，降低其冷却成本。本技术的进一步改进在于，每一个翘片式散热器的翘片式盘管整体呈S型盘绕固定在其本体上,进一步增强翘片式散热器对炭化窑的散热效果。本技术的进一步改进在于，翘片式散热器和轴流风机的数量分别为个或者个，分别设置在炭化窑的相对位置处，成本相对较低，同时又能保证较好的冷却效果。本技术的进一步改进在于，风机为轴流式风机，并且风机和翘片式散热器均连接设置在炭化窑外的控制装置，控制装置控制若干风机和翘片式散热器的启停状态，方便控制冷却系统，将两者控制装置集中在一处，减轻工作人员的工作负担，方便操作。本技术的进一步改进在于，每一个风机与其对应的翘片式散热器的距离为1-3m，具有较好的散热效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在木材炭化窑的内壁与外壁之间设置了若干个冷却装置，每一个冷却装置包括一个翘片式散热器，以及设置在每一个翘片式散热器对面的一个风机，每一个翘片式散热器包括本体、入水口、出水口和翘片盘管，从而通水连接在翘片式散热器的翘片式盘管两端的水管、水冷却塔，实现对木材炭化窑的冷却，进而保证快速高效地冷却木材炭化窑，同时又无需浪费大量的能源，降低其冷却成本。本技术的冷却系统，在炭化窑内安装翅片式冷却器和风机，窑外安装冷却水塔，通过水循环，在窑内风机开启状态下，快速冷却窑内木材，冷却速度比自然冷却提高三倍，从而减少木材炭化的周期，高效的利用木材炭化窑。附图说明图1为木材炭化窑循环水冷却系统的一个实施例的结构示意图；其中：1-内壁，2-外壁，3-翘片式散热器，31-本体，32-入水口，33-出水口，34-翘片盘管，4-风机，5-水管，6-水冷塔，7-控制装置。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，木材炭化窑循环水冷却系统，包括设置在炭化窑内壁1和外壁2之间的若干个翘片式散热器3，以及设置在每一个翘片式散热器3对面的一个风机4，若干个翘片式散热器3通过水管5连接在炭化窑外的水冷塔6；每一个翘片式散热器3包括本体31、入水口32、出水口33和翘片盘管34，翘片式盘管34缠绕固定在本体31外侧，并且入水口32和出水口33分别设在翘片式盘管34的两端，进而连接通过水管5连接在炭化窑外的水冷塔6。本技术在木材炭化窑的内壁1与外壁2之间设置了若干个冷却装置，每一个冷却装置包括一个翘片式散热器3，以及设置在每一个翘片式散热器3对面的一个风机4，每一个翘片式散热器3包括本体31、入水口32、出水口33和翘片盘管34，从而通水连接在翘片式散热器3的翘片式盘管34两端的水管5、水冷却塔6，实现对木材炭化窑的冷却，进而保证快速高效地冷却木材炭化窑，同时又无需浪费大量的能源，降低其冷却成本。在上述实施例中，每一个翘片式散热器3的翘片式盘管34整体呈S型盘绕固定在其本体31上,进一步增强翘片式散热器3对炭化窑的散热效果。在上述实施例中，翘片式散热器3和轴流风机4的数量分别为1个或者2个，分别设置在炭化窑的相对位置处，成本相对较低，同时又能保证较好的冷却效果。在上述实施例中，风机4为轴流式风机，并且风机4和翘片式散热器3均连接设置在炭化窑外的控制装置7，控制装置7控制若干风机4和翘片式散热器3的启停状态，方便控制冷却系统，将两者控制装置集中在一处，减轻工作人员的工作负担，方便操作。在上述实施例中，每一个风机4与其对应的翘片式散热器3的距离为1-3m，具有较好的散热效果。本技术的冷却系统，在炭化窑内安装翅片式冷却器和风机，窑外安装冷却水塔，通过水循环，在窑内风机开启状态下，快速冷却窑内木材，冷却速度比自然冷却提高三倍，从而减少木材炭化的周期，高效的利用木材炭化窑。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
木材炭化窑循环水冷却系统，其特征在于，包括设置在炭化窑内壁（1）和外壁（2）之间的若干个翘片式散热器（3），以及设置在每一个所述翘片式散热器（3）对面的一个风机（4），若干个所述翘片式散热器（3）通过水管（5）连接在炭化窑外的水冷塔（6）；每一个所述翘片式散热器（3）包括本体（31）、入水口（32）、出水口（33）和翘片盘管（34），所述翘片式盘管（34）缠绕固定在本体（31）外侧，并且所述入水口（32）和出水口（33）分别设在翘片式盘管（34）的两端，进而连接通过水管（5）连接在炭化窑外的水冷塔（6）。

【技术特征摘要】
1.木材炭化窑循环水冷却系统，其特征在于，包括设置在炭化窑内壁（1）和外壁（2）之间的若干个翘片式散热器（3），以及设置在每一个所述翘片式散热器（3）对面的一个风机（4），若干个所述翘片式散热器（3）通过水管（5）连接在炭化窑外的水冷塔（6）；每一个所述翘片式散热器（3）包括本体（31）、入水口（32）、出水口（33）和翘片盘管（34），所述翘片式盘管（34）缠绕固定在本体（31）外侧，并且所述入水口（32）和出水口（33）分别设在翘片式盘管（34）的两端，进而连接通过水管（5）连接在炭化窑外的水冷塔（6）。2.根据权利要求1所述的木材炭化窑循环水冷却系统，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳焕，
申请(专利权)人：安徽福沃德干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34