滚动出丝式供丝筒组件制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，涉及一种滚动出丝式供丝筒组件。它包括供丝筒，所述的供丝筒压设在两条相互平行且距离固定的支撑轴上，支撑轴压设在机架上，所述的支撑轴上套设有两个轴承组件，所述的供丝筒的两端分别压设在两个轴承组件上并与轴承组件转动连接，当供丝筒转动时，轴承组件在供丝筒的摩擦力作用下沿着与供丝筒转动方向相反的方向转动。本实用新型专利技术适用于制钉供丝设备，从而使线圈与支撑轴形成滚动连接，使线圈出丝保持平直状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造
，涉及一种滚动出丝式供丝筒组件。
技术介绍
订书针或木工钉等一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，铁丝里面有Fe、C、S、P、Mn、Si及少量的Cu等等，其中Fe的含量在99％左右。订书钉有两种，一种是铁的，还有一种是铜的。订书钉或木工钉等直排钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成线板后，通过切断压制成型，供丝时的金属丝出丝的质量会直接影响到后续产品的质量。现有技术通常通过缠绕有金属丝的供丝筒出丝，出丝过程中往往会发生金属丝碰撞或缠绕导致出丝不顺畅，从而使后续的产品质量受到较大影响。人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种订书钉供丝机构[专利号：CN 203725672 U]，包括丝筒，导丝杆A，导丝杆B，所述导丝杆A水平设置在丝筒的转动轴上，所述导丝杆B垂直设置在转动轴上，所述的导丝杆A和导丝杆B的端部皆开设有导丝孔，所述导丝孔中设置有缓冲件，所述导丝杆B的导丝孔与导丝杆B的主杆垂直设置。上述方案保证了铁丝在供应时即不被弯折，也不会因为摩擦而受到损伤，保证了订书钉的生产质量，保证供应的铁丝成直线，保证产品品质。但是仔细观察，不难发现仍有不足之处，丝筒转动的方向与出丝方向不同，出丝过程中金属丝并非沿丝筒转动的
切线方向出丝，因此金属丝在出丝同时无法保证平直性，出丝过程仍然是弯曲或“驼背”状态，需要后续的调直器等进一步予以修正，才能实现平稳或平直的出丝。因此上述的供丝机构及其部件有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种用于供丝机构的滚动出丝式供丝筒组件。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种滚动出丝式供丝筒组件，包括供丝筒，所述的供丝筒压设在两条相互平行且距离固定的支撑轴上，支撑轴压设在机架上，所述的支撑轴上套设有两个轴承组件，所述的供丝筒的两端分别压设在两个轴承组件上并与轴承组件转动连接，当供丝筒转动时，轴承组件在供丝筒的摩擦力作用下沿着与供丝筒转动方向相反的方向转动。优选地，所述的轴承组件包括与支撑轴转动连接的跑圈轴承，供丝筒的端部压设在跑圈轴承上。优选地，所述的支撑轴上且位于跑圈轴承的外侧还转动连接有一个挡边轴承。优选地，所述的挡边轴承的轴承内圈在支撑轴上的高度不大于跑圈轴承的轴承外圈在支撑轴上的高度。优选地，所述的跑圈轴承与挡边轴承间隙配合或紧密贴合。优选地，所述的轴承组件还包括与支撑轴可拆卸连接的定位套，所述的跑圈轴承和挡边轴承的轴承内圈分别与定位套固定连接。优选地，所述的定位套套设在支撑轴上，定位套上设有至少一个定位螺孔，定位螺孔内螺接有螺钉，螺钉的端部与支撑轴顶紧配合从而使定位套与支撑轴固定连接。优选地，所述的支撑轴的端部延伸出定位套外部。优选地，所述的机架上固定有能阻挡支撑轴的止位机构，当供丝筒压设在两条支撑轴上时，两条支撑轴分别贴紧止位机构从而使两条支撑轴之间的距离固定。优选地，所述的止位机构包括固定在机架上的若干挡片。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：适用于制钉供丝设备，从而使线圈与支撑轴形成滚动连接，使线圈出丝保持平直状态。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图；图2是本专利技术提供的支撑轴的结构示意图；图3是本专利技术提供的工作原理图。图中：供丝筒1、支撑轴2、轴承组件3、跑圈轴承4、挡边轴承5、定位套6、定位螺孔7、止位机构8、挡片9机架100。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种滚动出丝式供丝筒组件，包括供丝筒1，其特征在于，所述的供丝筒1压设在两条相互平行且距离固定的支撑轴2上，支撑轴2压设在机架100上，所述的支撑轴2上套设有两个轴承组件3，所述的供丝筒1的两端分别压设在两个轴承组件3上并与轴承组件3转动连接，当供丝筒1转动时，轴承组件3在供丝筒1的摩擦力作用下沿着与供丝筒1转动方向相反的方向转动。轴承组件3包括与支撑轴2转动连接的跑圈轴承4，供丝筒1
的端部压设在跑圈轴承4上。支撑轴2上且位于跑圈轴承4的外侧还转动连接有一个挡边轴承5。挡边轴承5的轴承内圈在支撑轴2上的高度不大于跑圈轴承4的轴承外圈在支撑轴2上的高度，在供丝筒1转动过程中，两端会接触挡边轴承5，如果挡边轴承5的内圈比跑圈轴承8高，则供丝筒1两端会与挡边轴承5的内圈接触，而轴承内圈是固定不动的，这就导致供丝筒1无法与挡边轴承5形成转动摩擦，导致供丝筒1两端受损，甚至导致供丝筒无法正常转动，出丝受滞，而当挡边轴承5的轴承内圈不高于跑圈轴承4的轴承内圈时，供丝筒1的端部不会接触挡边轴承5的轴承内圈。优选地，跑圈轴承4与挡边轴承5间隙配合或紧密贴合。轴承组件3还包括与支撑轴2可拆卸连接的定位套6，所述的跑圈轴承4和挡边轴承5的轴承内圈分别与定位套6固定连接。结合图2所示，定位套6套设在支撑轴2上，定位套6上设有至少一个定位螺孔7，定位螺孔7内螺接有螺钉，螺钉的端部与支撑轴2顶紧配合从而使定位套6与支撑轴2固定连接。在安装时，跑圈轴承4和挡边轴承5先套入到定位套6上使轴承内圈与定位套6固定连接，定位套6再套入到支撑轴2上与支撑轴2固定。再结合图3所示，机架100上固定有能阻挡支撑轴2的止位机构8，支撑轴2的端部延伸出定位套6外部，便于支撑轴2抵靠止位机构8。当供丝筒1压设在两条支撑轴2上时，两条支撑轴2分别贴紧止位机构8从而使两条支撑轴2之间的距离固定。本实施例中，止位机构8包括固定在机架100上的若干挡片9，挡片9可以有若干片，支撑轴2的端部可以嵌入到两片挡片9中间，也可以只贴合一片挡片9。本专利技术的工作原理是：如图3所示，供丝筒1的两端压设在跑圈轴承4上，挡边轴承5对供丝筒1的两端起到定位止挡作用，防止供丝筒1跑离跑圈轴承4，当线圈滚动时，跑圈轴承4与供丝筒1反向滚动，支撑轴2不动，供丝筒1上的金属线沿供丝筒1的切线方向出丝，从而保持直线状态，不会发生扭曲、弯曲。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动出丝式供丝筒组件，包括供丝筒(1)，其特征在于，所述的供丝筒(1)压设在两条相互平行且距离固定的支撑轴(2)上，支撑轴(2)压设在机架上，所述的支撑轴(2)上套设有两个轴承组件(3)，所述的供丝筒(1)的两端分别压设在两个轴承组件(3)上并与轴承组件(3)转动连接，当供丝筒(1)转动时，轴承组件(3)在供丝筒(1)的摩擦力作用下沿着与供丝筒(1)转动方向相反的方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种滚动出丝式供丝筒组件，包括供丝筒(1)，其特征在于，所述的供丝筒(1)压设在两条相互平行且距离固定的支撑轴(2)上，支撑轴(2)压设在机架上，所述的支撑轴(2)上套设有两个轴承组件(3)，所述的供丝筒(1)的两端分别压设在两个轴承组件(3)上并与轴承组件(3)转动连接，当供丝筒(1)转动时，轴承组件(3)在供丝筒(1)的摩擦力作用下沿着与供丝筒(1)转动方向相反的方向转动。2.根据权利要求1所述的滚动出丝式供丝筒组件，其特征在于，所述的轴承组件(3)包括与支撑轴(2)转动连接的跑圈轴承(4)，供丝筒(1)的端部压设在跑圈轴承(4)上。3.根据权利要求2所述的滚动出丝式供丝筒组件，其特征在于，所述的支撑轴(2)上且位于跑圈轴承(4)的外侧还转动连接有一个挡边轴承(5)。4.根据权利要求3所述的滚动出丝式供丝筒组件，其特征在于，所述的挡边轴承(5)的轴承内圈在支撑轴(2)上的高度不大于跑圈轴承(4)的轴承外圈在支撑轴(2)上的高度。5.根据权利要求3所述的滚动出丝式供丝筒组件，其特征在于，所述的跑圈轴承(4)与挡边轴承(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国强，
申请(专利权)人：绍兴华生钉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33