本实用新型专利技术属于检测设备技术领域且公开了一种冷轧精密板带韧性检测装置,包括控制室、支架、操作台和底座,所述控制室一侧设有支架,所述控制室与支架固定连接,所述支架另一侧设有操作台,所述支架与操作台固定连接,所述操作台一侧设有底座,所述底座与操作台固定连接,所述控制室上设有电源开关,所述电源开关一侧设有电源指示灯,所述控制室内设有气缸,所述气缸一侧设有升降杆,所述升降杆一侧设有压板,所述压板上设有韧性检测器,所述控制室上设有显示屏,所述操作台上设有放置槽。该种冷轧精密板带韧性检测装置,通过压板和压板上的韧性检测器,可以通过压板使板带产生的形变而检测出板带的韧性,且可以将韧性信息通过显示屏显示。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种韧性检测装置,具体涉及一种冷轧精密板带韧性检测装置,属于检测设备
技术介绍
如今,随着社会的发展,钢板带在很多地方都需要使用,但是传统的钢板带生产都是热轧生产,这样就会使钢板带在生产时就会产生很多的氧化物,大大的降低了钢板带的质量,同时也会有很多的杂质残留,使用冷轧技术就可以大大的解决这样的问题,而且精密度更高效果更好,但是在许多时候,人们对精密板带的韧性要求也比较高,如果冷轧精密板带的韧性不好就很有可能会导致其质量大大的降低,从而导致销量下降,很可能会导致更严重事故发生,所以需要一个检测冷轧精密板带韧性的装置来对生产出来的产品进行检测,这样可以保证出售的产品质量问题,能够大大的提高冷轧精密板带的受欢迎性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种冷轧精密板带韧性检测装置,通过压板和压板上的韧性检测器,可以通过压板使板带产生的形变而检测出板带的韧性,且可以将韧性信息通过显示屏显示,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种冷轧精密板带韧性检测装置,包括控制室、支架、操作台和底座,所述控制室一侧设有支架,所述控制室与支架固定连接,所述支架另一侧设有操作台,所述支架与操作台固定连接,所述操作台一侧设有底座,所述底座与操作台固定连接,所述控制室上设有电源开关,所述电源开关一侧设有电源指示灯,所述控制室内设有气缸,所述气缸一侧设有升降杆,所述升降杆一侧设有压板,所述压板上设有韧性检测器,所述控制室上设有显示屏,所述操作台上设有放置槽。作为本技术的一种优选技术方案,所述控制室上设有启动键,所述启动键一侧设有复位键。作为本技术的一种优选技术方案,所述放置槽内两侧均设有多个夹板。作为本技术的一种优选技术方案,所述压板上设有两个韧性检测器。作为本技术的一种优选技术方案,所述底座底部设有多个滚轮。作为本技术的一种优选技术方案,所述显示屏为LED显示屏。本技术所达到的有益效果是:一种冷轧精密板带韧性检测装置,通过控制室上的启动键和复位键,便于有效地控制装置的运行,同时在按下复位键后数据将自动清零,便于下次继续检测,大大的提高了装置的工作效率,而且通过放置槽内两侧的多个夹板,便于将检测的物料更好的固定在放置槽内,有利于检测,而且通过压板上的两个韧性检测器,便于同时对物料检测,能够更有效的检侧物料的韧性,大大的提高了装置的工作效率,而且通过底座底部的多个滚,便于移动整个装置,而且通过显示屏
为LED显示屏,可以减少用电量,环保节能,结构简单,易于推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种冷轧精密板带韧性检测装置整体结构示意图;图2是本技术实施例所述的一种冷轧精密板带韧性检测装置放置槽结构示意图;图中标号:1、控制室;2、电源开关;3、显示屏;4、支架;5、滚轮;6、底座;7、操作台;8、放置槽;9、韧性检测器;10、压板;11、升降杆;12、气缸;13、复位键;14、启动键;15、电源指示灯;16、夹板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2,本技术一种冷轧精密板带韧性检测装置,包括控制室1、支架4、操作台7和底座6,所述控制室1一侧设有支架4,所述控制室1与支架4固定连接,所述支架4另一侧设有操作台7,所述支
架4与操作台7固定连接,所述操作台7一侧设有底座6,所述底座6与操作台7固定连接,所述控制室1上设有电源开关2,所述电源开关2一侧设有电源指示灯15,所述控制室1内设有气缸12,所述气缸12一侧设有升降杆11,所述升降杆11一侧设有压板10,所述压板10上设有韧性检测器9,所述控制室1上设有显示屏3,所述操作台7上设有放置槽8。所述控制室1上设有启动键14,所述启动键14一侧设有复位键13。所述放置槽8内两侧均设有多个夹板16。所述压板10上设有两个韧性检测器9。所述底座6底部设有多个滚轮5。所述显示屏3为LED显示屏。通过控制室1上的启动键14和复位键13,便于有效地控制装置的运行,同时在按下复位键13后数据将自动清零,便于下次继续检测,大大的提高了装置的工作效率,而且通过放置槽8内两侧的多个夹板16,便于将检测的物料更好的固定在放置槽8内,有利于检测,而且通过压板10上的两个韧性检测器9,便于同时对物料检测,能够更有效的检侧物料的韧性,大大的提高了装置的工作效率,而且通过底座6底部的多个滚轮5,便于移动整个装置,而且通过显示屏3为LED显示屏,可以减少用电量,环保节能。需要说明的是,本技术为一种冷轧精密板带韧性检测装置使用时,先将生产出来的冷轧精密板带抽出一批,然后将其放在操作台7上的放置槽8内,然后用放置槽8上的夹板16将其夹住固定,然后按下控制室1上的电源开关2,然后可以按下启动键14,然后气缸12将升降杆11放下,然后升降杆11一侧的压板10压在冷轧精密板带上,然后压板10上的韧性检测器9会通过形变将其韧性检测,并通过控制室1上的显示屏3显示,然后可以通过复位键13将升降杆11拉起并可以将数据重置,另外,通过
滚轮5,便于移动装置。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧精密板带韧性检测装置,包括控制室(1)、支架(4)、操作台(7)和底座(6),其特征在于,所述控制室(1)一侧设有支架(4),所述控制室(1)与支架(4)固定连接,所述支架(4)另一侧设有操作台(7),所述支架(4)与操作台(7)固定连接,所述操作台(7)一侧设有底座(6),所述底座(6)与操作台(7)固定连接,所述控制室(1)上设有电源开关(2),所述电源开关(2)一侧设有电源指示灯(15),所述控制室(1)内设有气缸(12),所述气缸(12)一侧设有升降杆(11),所述升降杆(11)一侧设有压板(10),所述压板(10)上设有韧性检测器(9),所述控制室(1)上设有显示屏(3),所述操作台(7)上设有放置槽(8)。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧精密板带韧性检测装置,包括控制室(1)、支架(4)、操作台(7)和底座(6),其特征在于,所述控制室(1)一侧设有支架(4),所述控制室(1)与支架(4)固定连接,所述支架(4)另一侧设有操作台(7),所述支架(4)与操作台(7)固定连接,所述操作台(7)一侧设有底座(6),所述底座(6)与操作台(7)固定连接,所述控制室(1)上设有电源开关(2),所述电源开关(2)一侧设有电源指示灯(15),所述控制室(1)内设有气缸(12),所述气缸(12)一侧设有升降杆(11),所述升降杆(11)一侧设有压板(10),所述压板(10)上设有韧性检测器(9),所述控制室(1)上设有显示屏(3),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:易怀明,
申请(专利权)人:重庆广际实业有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。