炮弹封装筒切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了炮弹封装筒切割器，其包括工作台、至少两个安装在工作台上用于对封装筒进行支撑的托辊架、至少一个安装在工作台上用于防止封装筒转动和沿轴线移动的固定架及安装在工作台上用于对封装筒进行切割的旋转切割装置；托辊架、固定架和旋转切割装置位于同一直线上。旋转切割装置包括固定安装在工作台上、具有一延伸部的刀架体，延伸部上固定安装有一第一滚动轴承，第一滚动轴承上套装有一旋转刀盘；旋转刀盘远离刀架体的一侧安装有压板，在压板的端面上至少安装有一个用于对封装筒径向进行切割的刀片切入机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹药回收时用的辅助装置，具体涉及一种炮弹封装筒切割器。
技术介绍
目前报废弹药销毁处理流程是将弹药经分解拆卸后，对引信、地火和发射药采用烧炉或野外烧毁处理，对于TNT装药弹丸一般采用蒸汽倒药回收法回收TNT，对非TNT装药的弹丸一般采用野外烧毁或炸毁处理。对装有炸药的弹丸而言，无论是采用蒸汽倒药，还是野外烧毁，都将产生大量污染环境的物质；另外弹丸中弹药还可以回收再利用，直接销毁存在资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的炮弹封装筒切割器能够对封装筒和盛装在封装筒内的弹药进行分类回收。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：提供一种炮弹封装筒切割器，其包括工作台、至少两个安装在工作台上用于对封装筒进行支撑的托辊架、至少一个安装在工作台上用于防止封装筒转动和沿轴线移动的固定架及安装在工作台上用于对封装筒进行切割的旋转切割装置；托辊架、固定架和旋转切割装置位于同一直线上。旋转切割装置包括固定安装在工作台上、具有一延伸部的刀架体，延伸部上固定安装有一第一滚动轴承，第一滚动轴承上套装有一旋转刀盘；旋转刀盘远离刀架体的一侧安装有压板，在压板的端面上至少安装有一个用于对封装筒径向进行切割的刀片切入机构。本技术的有益效果为：将报废的炮弹放置在托辊架上后，移动封装筒至便于刀片切入机构对封装筒进行切割的位置，之后通过固定架将封装筒稳定地固定在工作台上，转动旋转刀盘以带动刀片切入机构实现对封装筒的径向进行切割。切割完成后，将弹药从封装筒中倒出而实现弹药和封装筒的分类回收，节约资源的同时避免了对环境造成污染。附图说明图1为炮弹封装筒切割器的立体图。图2为托辊架的立体图。图3为固定架的立体图。图4为旋转切割装置的立体图。图5为旋转切割装置的爆炸图。图6为旋转切割装置的局部放大图。其中，1、封装筒；2、托辊架；21、支撑架；22、固定轴；23、第二滚动轴承；3、固定架；31、支座；32、压盖；33、紧固件；4、旋转切割装置；41、刀片切入机构；411、螺杆；412、刀片固定架；413、弧形刀片；414、滑块；42、压板；43、轴承内圈压板；44、第一滚动轴承；45、旋转刀盘；46、刀架体；5、工作台。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。参考图1，图1示出了炮弹封装筒切割器的立体图；如图1所示，该炮弹封装筒切割器包括工作台5、至少两个安装在工作台5上用于对封装筒1进行支撑的托辊架2、至少一个安装在工作台5上用于防止封装筒1转动和沿轴线移动的固定架3及安装在工作台5上用于对封装筒1进行切割的旋转切割装置4；托辊架2、固定架3和旋转切割装置4位于同一直线上。由于炮弹的封装筒1尺寸较长，为了保证封装筒1放置在托辊架2上后的稳定性，本方案优选采用两个托辊架2，且两个托辊架2分别安装在工作台5的两侧，以实现对封装筒1的两侧进行支撑。对于固定架3其主要用于防止封装筒1在切割过程中滚动和沿两个托辊架2连线来回移动，其个数可以根据炮弹的封装筒1的具体长度进行选择。不过优选固定架3的个数越多越好，这样可以确保封装筒1被稳定地固定在工作台5上。对封装筒1进行切割时，首先将报废的炮弹放置在托辊架2上后，移动封装筒1，使其一端穿入旋转切割装置4内，调整封装筒1的位置至便于旋转切割装置4对封装筒1进行切割的位置，之后通过固定架3将封装筒1稳定地固定在工作台5上，转动旋转切割装置4以实现对封装筒1的径向进行切割。如图4和图5所示，本方案的旋转切割装置4可以包括固定安装在工作台5上、具有一延伸部的刀架体46，延伸部上固定安装有一第一滚动轴承44，第一滚动轴承44上套装有一旋转刀盘45；旋转刀盘45远离刀架体46的一侧安装有压板42，在压板42的端面上至少安装有一个用于对封装筒1径向进行切割的刀片切入机构41。在对封装筒1的径向进行切割时，由于旋转刀盘45套装在第一滚动轴承44上，通过转动旋转刀盘45，旋转刀盘45就能够带动安装其上的压板42旋转，压板42再带动固定在其上的刀片切入机构41旋转以实现对封装筒1的切割。使用时，为了快速地将封装筒1切断，本方案可以在压板42的端面上等间距地设置多个刀片切入机构41相配合实现封装筒1径向切割；本方案优选设置两个刀片切入机构41。如图6所示，本方案实施时，优选刀片切入机构41包括设置在压板42上的刀片固定架412和安装在刀片固定架412上的弧形刀片413；弧形刀片413在安装时，其刃口必须与封装筒1接触；安装时，最好使弧形刀片413的刃口与封装筒1之间形成一角度较小的锐角，这样以提高切割效率。针对盛装不同弹药的封装筒1而言，其厚薄或多或少地存在一些差异，为了保证弧形刀片413充分地与封装筒1接触，可以在刀片固定架412上开设一滑槽，并在滑槽内安装一滑块414，再将弧形刀片413固定安装在卡装于刀片固定架412上的滑槽内的滑块414上，滑块414与刀片固定架412上安装的可带动滑块414移动的螺杆411连接。这样在进行切割时，就可以通过螺杆411调整弧形刀片413与封装筒1之间的接触面积。为了方便螺杆411的旋进和旋出，可以在螺杆411的自由端设置一个便于拿握的手柄。为了避免旋转刀盘45和第一滚动轴承44内的滚珠与刀架体46接触影响旋转刀盘45的快速旋转切割。如图5所示，本方案优选刀片切入机构41还包括轴承内圈压板43，轴承内圈压板43安装在延伸部上，其远离刀架体46的一侧与第一滚动轴承44接触。如图2所示，托辊架2包括固定安装在工作台5上的支撑架21，支撑架21上设置的固定轴22上套设有用于协助封装筒1沿轴向移动的第二滚动轴承23。采用这种结构的托辊架2后，可以很方便地移动笨重的封装筒1。由于封装筒1为一圆柱体，为了使封装筒1的弧面与支撑架21具有较大的接触面积，以保证封装筒1放置其上的稳定性，实施时，本方案优选支撑架21上具有一弧形凹槽，固定轴22安装在弧形凹槽内。如图3所示，固定架3包括固定安装在工作台5上、具有一放置封装筒1的弧形槽的支座31；支座31上安装有一与弧形槽配合、用于防止封装筒1转动和沿轴线移动的压盖32。在压盖32的自由端设置有一弧形卡槽，在支座31与压盖32的自由端接触处开设有一与弧形卡槽配合的固定孔，在进行固定封装筒1时，压盖32的自由端通过紧固件33与支座31固定连接。使用时，优选紧固件33为蝶形螺母螺杆411。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炮弹封装筒切割器，其特征在于，包括工作台、至少两个安装在所述工作台上用于对封装筒进行支撑的托辊架、至少一个安装在所述工作台上用于防止封装筒转动和沿轴线移动的固定架及安装在所述工作台上用于对所述封装筒进行切割的旋转切割装置；所述托辊架、固定架和旋转切割装置位于同一直线上；所述旋转切割装置包括固定安装在所述工作台上、具有一延伸部的刀架体，所述延伸部上固定安装有一第一滚动轴承，所述第一滚动轴承上套装有一旋转刀盘；所述旋转刀盘远离所述刀架体的一侧安装有压板，在所述压板的端面上至少安装有一个用于对封装筒径向进行切割的刀片切入机构。

【技术特征摘要】
1.炮弹封装筒切割器，其特征在于，包括工作台、至少两个安装在所述工作台上用于对封装筒进行支撑的托辊架、至少一个安装在所述工作台上用于防止封装筒转动和沿轴线移动的固定架及安装在所述工作台上用于对所述封装筒进行切割的旋转切割装置；所述托辊架、固定架和旋转切割装置位于同一直线上；所述旋转切割装置包括固定安装在所述工作台上、具有一延伸部的刀架体，所述延伸部上固定安装有一第一滚动轴承，所述第一滚动轴承上套装有一旋转刀盘；所述旋转刀盘远离所述刀架体的一侧安装有压板，在所述压板的端面上至少安装有一个用于对封装筒径向进行切割的刀片切入机构。2.根据权利要求1所述的炮弹封装筒切割器，其特征在于，所述刀片切入机构包括设置在所述压板上的刀片固定架和安装在所述刀片固定架上的弧形刀片。3.根据权利要求2所述的炮弹封装筒切割器，其特征在于，所述弧形刀片固定安装在卡装于刀片固定架上的滑槽内的滑块上，所述滑块与刀片固定架上安装的可带动滑块移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，姚安东，朱胤，刘毅，
申请(专利权)人：刘江，
类型：新型
国别省市：四川;51