本实用新型专利技术公开了一种风力发电机底座加工治具,包括底板、后侧支撑架、后侧挡板架、前侧挡板架以及至少一根竖直安装在底板上的支撑柱;后侧支撑架和后侧挡板架分别可拆卸安装在底板后侧的左右两端;前侧挡板架可拆卸安装在底板前侧的左端;支撑柱位于前侧挡板架与后侧支撑架和后侧挡板架之间的区域内。该加工治具能够实现风力发电机底座前后侧的支撑定位,防止风力发电机底座加工过程中出现晃动,提高风力发电机底座的加工精确,便于体积大、重量大的风力发电机底座加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工治具,尤其是一种用于加工风力发电机底座的加工治具。
技术介绍
如附图1所示,现有技术中某型风力发电机底座的结构比较特殊,形状不规则且复杂,尺寸也较大,单件毛坯重量为几十吨;另外精度要求特别高。采用传统的手段加工极为困难,且无法保证加工其各项精度要求。
技术实现思路
技术目的:提供一种能够方便实现体积大、重量大的风力发电机底座加工的加工治具,以实现风力发电机机底座的位置固定,便于进一步加工。技术方案:本技术所述的风力发电机底座加工治具,包括底板、后侧支撑架、后侧挡板架、前侧挡板架以及至少一根竖直安装在底板上的支撑柱;后侧支撑架和后侧挡板架分别可拆卸安装在底板后侧的左右两端;前侧挡板架可拆卸安装在底板前侧的左端;支撑柱位于前侧挡板架与后侧支撑架和后侧挡板架之间的区域内。采用后侧支撑架、后侧挡板架和前侧挡板架能够实现风力发电机底座前后侧的支撑定位,防止风力发电机底座加工过程中出现晃动,提高风力发电机底座的加工精确;采用支撑柱能够实现重量较大的风力发电机底座进行支撑,便于体积大、重量大的风力发电机底座加工。作为本技术的进一步限定方案,后侧支撑架包括前侧支撑板、顶部支撑板、左侧支撑板、右侧支撑板以及支撑安装板;在支撑安装板上设有支撑架安装腰形孔;左侧支撑板和右侧支撑板分别竖直安装在支撑安装板的左右两侧;顶部支撑板水平安装在左侧支撑板和右侧支撑板的顶部;前侧支撑板竖直安装在左侧支撑板和右侧支撑板的前侧。采用顶部支撑板能够实现对风力发电机底座侧面伸出的安装板进行支撑,提高加工的稳定性;采用支撑架安装腰形孔能够方便调节后侧支撑架的安装位置,提高治具使用的灵活性。作为本技术的进一步限定方案,在左侧支撑板和右侧支撑板相对侧之间水平设有支撑加强板。采用支撑加强板能够有效提高后侧支撑架的结构强度。作为本技术的进一步限定方案,后侧挡板架包括后挡板安装板、后侧挡板、左后侧板以及右后侧板;在后挡板安装板上设有后挡板安装腰形孔;左后侧板和右后侧板竖直安装在后挡板安装板的左右两侧;后侧挡板竖直安装在左后侧板和右后侧板的前侧。采用后挡板安装板能够实现风力发电机底座后侧面的支撑定位;采用后挡板安装腰形孔能够方便调节后侧挡板架的位置。作为本技术的进一步限定方案,在左后侧板和右后侧板的相对侧之间阶梯式设有后侧踏板。采用后侧踏板既能够提高后侧挡板架的结构强度,又能够方便加工人员攀爬。作为本技术的进一步限定方案,前侧挡板架包括前挡板安装板、前侧挡板、左前侧板以及右前侧板;在前挡板安装板上设有前挡板安装腰形孔;左前侧板和右前侧板竖直安装在前挡板安装板的左右两侧;前侧挡板竖直安装在左前侧板和右前侧板的后侧。采用前侧挡板能够实现风力发电机底座前侧面的支撑定位;采用前挡板安装腰形孔能够方便调节前侧挡板架的位置。作为本技术的进一步限定方案,在左前侧板和右前侧板的相对侧之间阶梯式设有前侧踏板。采用前侧踏板既能够提高前侧挡板架的结构强度,又能够方便加工人员攀爬。作为本技术的进一步限定方案,支撑柱包括安装在底板上的锥形底座以及竖直安装在锥形底座上的柱体。采用锥形底座能够有效提高柱体的支撑稳定性。作为本技术的进一步限定方案,在柱体的顶端竖直旋合有调节螺栓。采用调节螺栓能够调节柱体的有效支撑高度,增强了治具使用的灵活性。作为本技术的进一步限定方案,在底板上设有至少一个吊装侧耳。采用吊装侧耳能够方便移动治具。本技术与现有技术相比,其有益效果是:(1)采用后侧支撑架、后侧挡板架和前侧挡板架能够实现风力发电机底座前后侧的支撑定位,防止风力发电机底座加工过程中出现晃动,提高风力发电机底座的加工精确;(2)采用支撑柱能够实现重量较大的风力发电机底座进行支撑,便于体积大、重量大的风力发电机底座加工。附图说明图1为本技术使用时的俯视结构示意图;图2为本技术的后视结构示意图;图3为本技术的前视结构示意图。图中:1、底板,2、后侧支撑架,2.1、支撑安装板,2.2、前侧支撑板,2.3、顶部支撑板,2.4、左侧支撑板,2.5、右侧支撑板,2.6、支撑加强板,3、后侧挡板架,3.1、后挡板安装板,3.2、后侧挡板,3.3、左后侧板,3.4、右后侧板,3.5、后侧踏板,3.6、后挡板安装腰形孔,4、前侧挡板架,4.1、前挡板安装板,4.2、前侧挡板,4.3、左前侧板,4.4、右前侧板,4.5、前侧踏板,4.6、前挡板安装腰形孔,5、吊装侧耳,6、支撑柱,6.1、锥形底座,6.2、柱体,6.3、调节螺栓,7、风力发电机底座。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明,但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:如图1-3所示,本技术的风力发电机底座加工治具包括:底板1、后侧支撑架2、后侧挡板架3、前侧挡板架4以及至少一根竖直安装在底板1上的支撑柱6;后侧支撑架2和后侧挡板架3分别可拆卸安装在底板1后侧的左右两端;前侧挡板架4可拆卸安装在底板1前侧的左端;支撑柱6位于前侧挡板架4与后侧支撑架2和后侧挡板架3之间的区域内。其中,后侧支撑架2包括前侧支撑板2.2、顶部支撑板2.3、左侧支撑板2.4、右侧支撑板2.5以及支撑安装板2.1;在支撑安装板2.1上设有支撑架安装腰形孔2.7;左侧支撑板2.4和右侧支撑板2.5分别竖直安装在支撑安装板2.1的左右两侧;顶部支撑板2.3水平安装在左侧支撑板2.4和右侧支撑板2.5的顶部;前侧支撑板2.2竖直安装在左侧支撑板2.4和右侧支撑板2.5的前侧;在左侧支撑板2.4和右侧支撑板2.5相对侧之间水平设有支撑加强板2.6。后侧挡板架3包括后挡板安装板3.1、后侧挡板3.2、左后侧板3.3以及右后侧板3.4;在后挡板安装板3.1上设有后挡板安装腰形孔3.6;左后侧板3.3和右后侧板3.4竖直安装在后挡板安装板3.1的左右两侧;后侧挡板3.2竖直安装在左后侧板3.3和右后侧板3.4的前侧;在左后侧板3.3和右后侧板3.4的相对侧之间阶梯式设有后侧踏板3.5。前侧挡板架4包括前挡板安装板4.1、前侧挡板4.2、左前侧板4.3以及右前侧板4.4;在前挡板安装板4.1上设有前挡板安装腰形孔4.6;左前侧板4.3和右前侧板4.4竖直安装在前挡板安装板4.1的左右两侧;前侧挡板4.2竖直安装在左前侧板4.3和右前侧板4.4的后侧;在左前侧板4.3和右前侧板4.4的相对侧之间阶梯式设有前侧踏板4.5。支撑柱6包括安装在底板1上的锥形底座6.1以及竖直安装在锥形底座6.1上的柱体6.2;在柱体6.2的顶端竖直旋合有调节螺栓6.3;在底板1上设有至少一个吊装侧耳5。本技术的风力发电机底座加工治具在使用时,首先根据风力发电机底座7的大小结构,通过支撑架安装腰形孔2.7、后挡板安装腰形孔3.6以及前挡板安装腰形孔4.6来调节后侧支撑架2、后侧挡板架3以及前侧挡板架4的固定位置;在通过调节螺栓6.3来调节支撑柱6的有效支撑高度,使调节螺栓6.3顶端支撑在风力发电机底座下方;在风力发电机底座7固定完毕后便可对风力发电机底座7进行相应的加工操作。如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术,但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力发电机底座加工治具,其特征在于:包括底板(1)、后侧支撑架(2)、后侧挡板架(3)、前侧挡板架(4)以及至少一根竖直安装在底板(1)上的支撑柱(6);后侧支撑架(2)和后侧挡板架(3)分别可拆卸安装在底板(1)后侧的左右两端;前侧挡板架(4)可拆卸安装在底板(1)前侧的左端;支撑柱(6)位于前侧挡板架(4)与后侧支撑架(2)和后侧挡板架(3)之间的区域内。
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机底座加工治具,其特征在于:包括底板(1)、后侧支撑架(2)、后侧挡板架(3)、前侧挡板架(4)以及至少一根竖直安装在底板(1)上的支撑柱(6);后侧支撑架(2)和后侧挡板架(3)分别可拆卸安装在底板(1)后侧的左右两端;前侧挡板架(4)可拆卸安装在底板(1)前侧的左端;支撑柱(6)位于前侧挡板架(4)与后侧支撑架(2)和后侧挡板架(3)之间的区域内。2.根据权利要求1所述的风力发电机底座加工治具,其特征在于:后侧支撑架(2)包括前侧支撑板(2.2)、顶部支撑板(2.3)、左侧支撑板(2.4)、右侧支撑板(2.5)以及支撑安装板(2.1);在支撑安装板(2.1)上设有支撑架安装腰形孔(2.7);左侧支撑板(2.4)和右侧支撑板(2.5)分别竖直安装在支撑安装板(2.1)的左右两侧;顶部支撑板(2.3)水平安装在左侧支撑板(2.4)和右侧支撑板(2.5)的顶部;前侧支撑板(2.2)竖直安装在左侧支撑板(2.4)和右侧支撑板(2.5)的前侧。3.根据权利要求2所述的风力发电机底座加工治具,其特征在于:在左侧支撑板(2.4)和右侧支撑板(2.5)相对侧之间水平设有支撑加强板(2.6)。4.根据权利要求1或2所述的风力发电机底座加工治具,其特征在于:后侧挡板架(3)包括后挡板安装板(3.1)、后侧挡板(3.2)、左后侧板(3.3)以及右后侧板(3.4);在后挡板安装板(3.1)上设有后挡板安装腰形孔(3....
【专利技术属性】
技术研发人员:刘木生,
申请(专利权)人:江苏钢锐精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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