塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构制造技术

一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构，包括外模环和圆柱形的模芯，外模环形成有容纳模芯的圆柱状空腔，模芯设置在外模环圆柱状空腔中，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向为向心方向；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中；外模环相对环形外套发生转动过程的中心轴线为转动中心轴线；所述转动中心轴线与圆柱形模芯的中心轴线位置重叠；环形凸肋的圆周形成有凸齿，环形凸肋的凸齿啮合有齿轮，齿轮连接有电机。本实用新型专利技术在模口间隙调整过程中,不需拆卸任何部件，不需停机，调节过程简便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料中空容器制作设备的
，具体涉及一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构。
技术介绍
塑料中空容器（例如塑料瓶）的生产过程一般是先制作出容器坯体（例如瓶坯），然后将容器坯体进行吹胀工艺，也就是将容器坯体加热，并吹入高压气体，使容器坯体的壁厚大幅度变薄而得到塑料中空容器（例如塑料瓶）。上述的容器坯体的壁厚一般比最后的塑料容器制品大几倍，而且由于大部分塑料中空容器的形状、厚度并非沿周向均匀分布，因此容器坯体的厚度也不是沿周向保持均匀等厚，而是有的方位上的坯体壁部位厚一些，有的方位上的坯体壁部位薄一些。容器坯体采用挤吹模具生产，挤吹模具包括外模环和模芯，模芯设置在外模环中央，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口。在容器坯体的厚度不是沿周向保持均匀等厚的情况下，外模环的中心轴线和模芯的中心轴线也不会重叠。在生产过程中，由于容器坯体的厚度不是沿周向保持均匀等厚,所以熔融物料厚度在各个方向上并不均匀，导致熔融物料各个方向的压力不均匀，熔融物料对外模环和模芯的侧向压力不均匀，进而造成外模环和模芯两者容易发生微量的相对移位，特别是在生产速度变换的过程中更易发生这种情况。一旦发生外模环和模芯两者相对水平移位的问题，就会使环形挤出口各方位的间隙大小发生变化，必须进行恢复性校正调整。现有技术中，塑料中空容器坯体挤吹模具的模口间隙调节结构一般是使外模环固定而调节模芯的水平位置，这种调节结构复杂，当进行恢复性校正调整时，必须停机，对模具进行拆卸，然后再重新装配。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构，它在模口间隙调整过程中,不需拆卸任何部件，不需停机，调节过程简便快捷。其目的可以按以下方案实现：该塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构包括外模环和圆柱形的模芯，外模环形成有容纳模芯的圆柱状空腔，模芯设置在外模环圆柱状空腔中，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，其主要特点在于，外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向为向心方向；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中；外模环和环形外套两者之间形成竖向相对位置固定而水平方向能相对转动的配合关系，外模环相对环形外套发生转动过程的中心轴线为转动中心轴线；所述转动中心轴线和外模环圆柱状空腔的中心轴线两者之间错开0.5～1.5mm的水平距离；所述转动中心轴线与圆柱形模芯的中心轴线位置重叠；环形凸肋的圆周形成有凸齿，环形凸肋的凸齿啮合有齿轮，齿轮连接有电机。本技术具有以下优点和效果：一、本技术在模口间隙调整过程中,不需拆卸任何部件，不需停机，调节过程简便快捷；而且调节过程中可以不停生产，可以一边生产一边调节。附图说明图1是本技术具体实施例的竖向剖面结构示意图。图2是图1中外模环和环形外套的分解示意图。图3是图1中F-F剖面示意图。图4是图1中E-E剖面示意图。图5是图3中外模环的示意图。图6是从图3所示状态调节变化后的变换状态示意图。具体实施方式图1、图2、图3、图4、图5所示，该塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构包括外模环2和圆柱形的模芯1，外模环2形成有容纳模芯的圆柱状空腔22（如图5所示），圆柱状空腔22的的中心轴线（在图1中表现为直线n, 圆柱状空腔22的的中心轴线n在图3、图4、图5、图6中的水平投影点为N点）,圆柱形的模芯1设置在外模环圆柱状空腔中22，外模环2和模芯1之间的间隙形成环形的模口3，外模环2的外围还固定安装有环形外套4，环形外套4形成有环形凹槽41，环形凹槽41的槽口朝向为向心方向（如图2箭头所示方向）；外模环2一体形成环形凸肋21，环形凸肋21套在环形凹槽41中；外模环2和环形外套4两者之间形成竖向相对位置固定而水平方向能相对转动的配合关系，外模环2相对环形外套4发生转动过程的中心轴线称为转动中心轴线（在图1中表现为直线m），该转动中心轴线m在图3、图4、图5、图6中的水平投影点为M点；所述转动中心轴线m和外模环圆柱状空腔的中心轴线n两者之间错开1.0mm的水平距离，所以，在图3、图4、图5、图6中，点M与点N之间的水平距离为1.0mm。所述转动中心轴线m与圆柱形模芯1的中心轴线位置重叠；环形凸肋21的圆周形成有凸齿，环形凸肋21的凸齿啮合有齿轮5，齿轮5连接有电机6。上述实施例中，转动中心轴线m和外模环圆柱状空腔的中心轴线n两者之间错开的水平距离可以改为0.5mm，或者1.5mm等等。上述实施例在使用过程中，如果需要调节调节模口3间隙时，可以由电机6通过齿轮5驱动环形凸肋21、外模环2绕转动中心轴线m转动，转动前的状态如图3所示，转动后的状态如图6所示，于是模口3各方位的间隙发生变化而得到调整。在图3、图4、图6中，转动中心轴线m和外模环圆柱状空腔的中心轴线n之间的错开程度作了夸张的图面示意，现实中的错开距离、不对称程度是没有图面这么明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构，包括外模环和圆柱形的模芯，外模环形成有容纳模芯的圆柱状空腔，模芯设置在外模环圆柱状空腔中，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，其特征在于：外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向为向心方向；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中；外模环和环形外套两者之间形成竖向相对位置固定而水平方向能相对转动的配合关系，外模环相对环形外套发生转动过程的中心轴线为转动中心轴线；所述转动中心轴线和外模环圆柱状空腔的中心轴线两者之间错开0.5～1.5mm的水平距离；所述转动中心轴线与圆柱形模芯的中心轴线位置重叠；环形凸肋的圆周形成有凸齿，环形凸肋的凸齿啮合有齿轮，齿轮连接有电机。

【技术特征摘要】
1.一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调节结构，包括外模环和圆柱形的模芯，外模环形成有容纳模芯的圆柱状空腔，模芯设置在外模环圆柱状空腔中，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，其特征在于：外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向为向心方向；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中；外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子平，林洁波，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44