用于锂电池的模切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于锂电池的模切系统，包括模切装置、残料收卷装置、分离装置、托片装置，模切装置包括固定模、动模，动模位于固定模的上方，动模与固定模之间放置薄膜，动模包括刀模座和固定在刀模座上的冲裁刀模，刀模座与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动刀模座上下作往复运动，刀模座带动冲裁刀模将动模与固定模之间的薄膜裁切成模片，模片边缘部分形成残料，残料与模片之间相连；残料收卷装置下方设置托片装置；固定模与托片装置之间斜置有皮带，皮带上方安装分离装置，第二驱动装置驱动分离装置上下往复运动，分离装置和皮带共同作用将落入皮带上的模片夹住，本实用新型专利技术结构简单，工作效率高，工人劳动强度降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产领域，尤其是涉及一种用于锂电池的模切系统。
技术介绍
锂离子电池一般由正极极片、负极极片和电解液以及介于正极极片和负极极片之间以防止其短路的隔膜组成。正极极片一般是在铝箔上均匀涂布用于吸附/放出锂离子的含有如氧化钴锂等复合氧化物的活性层，负极极片一般是在铜箔上均匀涂布用于吸附/放出锂离子的含有碳质材料的活性层。正极极片和负极极片涂膜的均匀性、稳定性和涂膜的品质决定了电池电性能和安全性能的好坏。当涂布后，需要首先对薄膜进行裁切成固定大小的模片，以方便贴片。目前采用的模切系统由于在模切后与残料分离不便，而且模切得到的模片也需要大量人工收集，因此模切效率很低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种生产效率高的用于锂电池的模切系统。实现上述目的的技术方案如下：用于锂电池的模切系统，包括模切装置、残料收卷装置、分离装置、托片装置，其中模切装置包括固定模、动模，动模位于固定模的上方，动模与固定模之间放置薄膜，残料收卷装置用于卷绕薄膜；所述动模包括刀模座和固定在刀模座上的冲裁刀模，所述刀模座与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动刀模座上下作往复运动，刀模座
带动冲裁刀模将动模与固定模之间的薄膜裁切成模片，模片的边缘部分形成残料，残料与模片之间相连；残料收卷装置下方设置托片装置，托片装置用于收集模片；固定模与托片装置之间斜置有皮带，皮带上方安装分离装置，分离装置连接第二驱动装置，第二驱动装置驱动分离装置上下往复运动，分离装置和皮带共同作用将落入皮带上的模片夹住，残料收卷装置卷绕施力将残料与模片分离。模片成型后，残料收卷装置拉动残料和模片作动，使模片和残料落在皮带上，分离装置和皮带共同作用将落入皮带上的模片夹住优选的，托片装置的一侧或两侧安装挡板。优选的，托片装置的下方安装升降装置，升降装置带动托片装置上下运动。本技术结构简单，工作效率高，工人劳动强度降低。附图说明图1为本技术示意图附图序号说明：残料收卷装置1、分离装置2、固定模3、动模4、薄膜5、刀模座6、冲裁刀模7、托片装置8、挡板9、升降装置10、升降槽11、皮带12具体实施方式下面结合附图对本技术做详细的说明。图中，用于锂电池的模切系统包括残料收卷装置1、分离装置2、模切装置，其中模切装置包括固定模3、动模4，动模4位于固定模
3的上方，动模4与固定模3之间放置薄膜5，残料收卷装置1用于卷绕薄膜5，残料收卷装置1可以手动作动，也可以通过驱动装置作动。所述动模4包括刀模座6和固定在刀模座上的冲裁刀模7，刀模座6与第一驱动装置(图中未示出)连接，第一驱动装置驱动刀模座6上下作往复运动，刀模座6带动冲裁刀模7将动模4与固定模3之间的薄膜5裁切成模片，模片的边缘部分形成残料，此时残料与模片之间仍留有极少部分的相连部分，以便于模片的传送。残料收卷装置1下方设置托片装置8，托片装置8用于收集模片，在托片装置8的一侧或两侧安装挡板9，挡板9用于将模片定位，防止模片滑落，托片装置8的下方安装升降装置10，挡板9之间的空间形成升降槽11，升降装置10带动托片装置8在升降槽11内上下运动。托片装置的上下运动用于在收集一个或数个模片后向下运动一定距离，从而为后来的模片收集空出位置。这样，可以方便地收集模切得到的成叠的模片，进而可以方便后续工艺的自动化，节约了人力。固定模3与托片装置8之间斜置有皮带12，皮带12上方安装分离装置2，分离装置2连接第二驱动装置(图中未示出)，第二驱动装置驱动分离装置2上下往复运动，分离装置2与皮带共同作用将模片夹住，以使模片与残料之间分开。使用的时候首先将残料收卷装置1上的薄膜5拉至固定模3上，之后启动第一驱动装置，使冲裁刀模7跟随刀模座6向上运动，当冲裁刀模7跟随刀模座6向下运动时，冲裁刀模7与固定模3互相配合
将薄膜5冲裁出模片，此时模片与未被冲压的薄膜之间还有少量的连接部分，且根据冲模的基本知识知道，在冲压的过程中被冲压成型的模片的边缘会有一部分材料不会被冲压到，模片边缘的部分本技术中称之为残料，此时残料与模片之间仍留有极少部分的连接材料，同时部分残料还与薄膜的整体部分连接，这部分残料的作用便于模片的传送，当冲压完成后，向上运动动模4，使动模4与固定模3之间分开，残料收卷装置作动卷绕，薄膜跟随残料收卷装置卷绕的动作被拉动后退，而残料跟随薄膜的运动作动，同时残料带动模片离开固定模3，当模片离开固定模3后，模片跟随残料收卷装置的拉动运动落入皮带上，此时分离装置在第二驱动装置的驱动下上下往复运动，下降时分离装置与皮带轻夹模片，而残料收卷装置继续卷绕，残料与模片从而分离，而皮带上的模片被继续送往托片装置上进行收集。以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于锂电池的模切系统，其特征在于：包括模切装置、残料收卷装置、分离装置、托片装置，其中模切装置包括固定模、动模，动模位于固定模的上方，动模与固定模之间放置薄膜，残料收卷装置用于卷绕薄膜；所述动模包括刀模座和固定在刀模座上的冲裁刀模，所述刀模座与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动刀模座上下作往复运动，刀模座带动冲裁刀模将动模与固定模之间的薄膜裁切成模片，模片的边缘部分形成残料，残料与模片之间相连；残料收卷装置下方设置托片装置，托片装置用于收集模片；固定模与托片装置之间斜置有皮带，皮带上方安装分离装置，分离装置连接第二驱动装置，第二驱动装置驱动分离装置上下往复运动，分离装置和皮带共同作用将落入皮带上的模片夹住，残料收卷装置卷绕施力将残料与模片分离。

【技术特征摘要】
1.用于锂电池的模切系统，其特征在于：包括模切装置、残料收卷装置、分离装置、托片装置，其中模切装置包括固定模、动模，动模位于固定模的上方，动模与固定模之间放置薄膜，残料收卷装置用于卷绕薄膜；所述动模包括刀模座和固定在刀模座上的冲裁刀模，所述刀模座与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动刀模座上下作往复运动，刀模座带动冲裁刀模将动模与固定模之间的薄膜裁切成模片，模片的边缘部分形成残料，残料与模片之间相连；残料收卷装置下方设置托片装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42