阻风门片的成型模具制造技术

技术编号:13664319 阅读:95 留言:0更新日期:2016-09-06 19:31
本实用新型专利技术公开了一种阻风门片的成型模具,包括下模板,该下模板的上表面上设置有第一成型凹槽,第一成型凹槽的底部的中间位置设置有第二成型凹槽;上模板,该上模板的下表面的中间位置设置有一凸台,凸台位于第二成型凹槽的正上方,凸台与第二成型凹槽相吻合,凸台的厚度为0.1~0.15mm,凸台的周沿与上模板之间通过弧形过渡部相连接。本实用新型专利技术使得所制造的阻风门片的正面为平面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阻风门片的成型模具
技术介绍
阻风门是汽油发动机化油器上的一个部件,一般设置在化油器的进气口,通过安装在仪表台上的操纵按钮进行操作。阻风门包括一阻风门片,阻风门片为平板状,阻风门片的正面要求为平面,而由于阻风门片的背面的两侧分别设置有加强筋,这样,阻风门片的制作完成后,由于加强筋的作用,会使得阻风门片的正面的两侧向后凹陷,这样就会使得阻风门片的正面不是一个平面,从而影响阻风门片的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种阻风门片的成型模具,其使得所制造的阻风门片的正面为平面。为解决上述技术问题,本技术提供的阻风门片的成型模具,包括:下模板,该下模板的上表面上设置有第一成型凹槽,第一成型凹槽的底部的中间位置设置有第二成型凹槽;上模板,该上模板的下表面的中间位置设置有一凸台,凸台位于第二成型凹槽的正上方,凸台与第二成型凹槽相吻合,凸台的厚度为0.1~0.15mm,凸台的周沿与上模板之间通过弧形过渡部相连接。作为优选,所述的凸台的厚度为0.13mm。作为优选,所述的上模板与凸台一体成型设置。作为优选,所述的凸台为圆饼状。采用以上结构后,本技术与现有技术相比,具有以下的优点:采用本技术的模具来制造阻风门片时,由于在上模板上设置有凸台,在下模板上设置有第二成型凹槽,这样,当制造完成阻风门片后,阻风门片的正面的中间位置会稍微向后凹陷,这样,当阻风门片由于背面的两侧的加强筋的作用而使阻风门片的正面的两侧向后凹陷后,这样就会使得阻风门片的正面刚好形成平面,从而使得阻风门片可以正常使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1所示,本技术阻风门片的成型模具包括下模板1和上模板2。下模板1的上表面上设置有第一成型凹槽101,第一成型凹槽101的底部的中间位置设置有第二成型凹槽102。上模板2的下表面的中间位置设置有一凸台201,凸台201位于第二成型凹槽102的正上方,凸台201与第二成型凹槽102相吻合,凸台201的厚度为0.1~0.15mm,凸台201的周沿与上模板2之间通过弧形过渡部202相连接。所述的凸台201的厚度为0.13mm。所述的上模板2与凸台201一体成型设置。所述的凸台201为圆饼状。合模后,凸台201位于第一成型凹槽101内,且凸台201位于第二成型凹槽102的正上方,然后往第一成型凹槽101内注入原料,原料填充满第一成型凹槽101和第二成型凹槽102,但由于第一成型凹槽101内具有凸台201,这样,就会使得制造成型的阻风门片的中间位置稍微向后凹陷,这样,当阻风门片由于背面的两侧的加强筋的作用而使阻风门片的正面的两侧向后凹陷后,这样就会使得阻风门片的正面刚好形成平面。以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本技术的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本技术的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻风门片的成型模具,其特征在于,包括:下模板(1),该下模板(1)的上表面上设置有第一成型凹槽(101),第一成型凹槽(101)的底部的中间位置设置有第二成型凹槽(102);上模板(2),该上模板(2)的下表面的中间位置设置有一凸台(201),凸台(201)位于第二成型凹槽(102)的正上方,凸台(201)与第二成型凹槽(102)相吻合,凸台(201)的厚度为0.1~0.15mm,凸台(201)的周沿与上模板(2)之间通过弧形过渡部(202)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种阻风门片的成型模具,其特征在于,包括:下模板(1),该下模板(1)的上表面上设置有第一成型凹槽(101),第一成型凹槽(101)的底部的中间位置设置有第二成型凹槽(102);上模板(2),该上模板(2)的下表面的中间位置设置有一凸台(201),凸台(201)位于第二成型凹槽(102)的正上方,凸台(201)与第二成型凹槽(102)相吻合,凸台(201)的厚度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员:许伟峰
申请(专利权)人:宁波三峰机械电子股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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