催化剂浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种催化剂浓缩装置，内桶活动安装在桶体内，在桶体内壁与内桶外壁之间设有加热装置，在内桶内设有可升降的搅拌装置。内桶的内壁设有搪瓷层或聚四氟乙烯层。搅拌叶的底部成圆弧形。搅拌叶上设有多个叶片，叶片沿着弧形交错布置。所述的搅拌叶采用玻纤或聚四氟乙烯材质。通过采用活动内桶的结构，配合加热装置和搅拌装置，能够减少贵重金属的浪费，且提高浓缩效率。在优选的方案中，设置的热电偶和扭矩传感器，便于实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化式净化器的制备领域，特别是一种用于制备催化剂的催化剂浓缩装置。
技术介绍
汽车排放的废气主要由一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)和氮氧化合物(NOX)等组成，它们在空气中积累到一定程度后在太阳光线的作用下，氮气化合物和碳氢化合物会起反应，生成含有二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)的光化学烟雾，这两种物质均难溶于水，被吸入人体会长驱直入到肺部，浓度大时可引起中毒性水肿，进入血液可形成变性血红蛋白，使组织缺氧，对人们健康危害极大。另外，氢氧化合物进入大气后会形成酸雨，危害生态环境。随着汽车数量不断增加，世界各国日益重视汽车废气的排放问题。通过涂覆有催化剂的多孔陶瓷材料，能够将废气中的HC、CO变成水和CO2,同时把NOX分解成氮气和氧气。HC、CO是有毒气，过多吸入会导致人死亡，而NOX会直接导致光化学烟雾的发生。现有的催化剂多采用铂、铑、钯等贵重金属，成本较高，因此需要采用特制的设备进行浓缩，以免造成浪费，降低生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种催化剂浓缩装置，能够避免造成浪费，且提高浓缩效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种催化剂浓缩装置，内桶活动安装在桶体内，在桶体内壁与内桶外壁之间设有加热装置，在内桶内设有可升降的搅拌装置。内桶的内壁设有搪瓷层或聚四氟乙烯层。所述的搅拌装置中，升降平台与固设在桶体附近的立柱活动链接，在立柱安装有可旋转的丝杠，在升降平台固设有螺母，丝杠与螺母螺纹连接，丝杠的端头与摇柄或电机连接；升降平台上固定安装有搅拌电机，搅拌电机与伸入到内桶内的搅拌轴固定连接，搅拌轴的端头固设有搅拌叶。搅拌叶的底部成圆弧形。搅拌叶上设有多个叶片，叶片沿着弧形交错布置。所述的搅拌叶采用玻纤或聚四氟乙烯材质。所述的加热装置为电热元件。所述的加热装置中，导热介质桶外层设有保温层，保温层之外设有线圈，线圈与控制装置连接；桶体内设有夹套，导热介质桶通过管路与夹套的进液口和出液口连通。在桶体设有热电偶。在搅拌装置内设有扭矩传感器。本技术提供的一种催化剂浓缩装置，通过采用活动内桶的结构，配合加热装置和搅拌装置，能够减少贵重金属的浪费，且提高浓缩效率。在优选的方案中，设置的热电偶和扭矩传感器，便于实现自动化控制。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中加热装置的优选结构示意图。图中：搅拌电机1，搅拌轴2，内桶3，电热元件4，桶体5，搅拌叶6，叶片7，热电偶8，丝杠9，升降平台10，立柱11，顶部平台12，摇柄13，导热介质桶14，进液口15，线圈16，出液口17，转盘18。具体实施方式如图1中，一种催化剂浓缩装置，内桶3活动安装在桶体5内，优选的方案中，内桶3上端开放，具有圆柱形的侧壁，在圆柱形的顶端设有折叠沿，以便于限位，内桶3的底部为圆弧底。在桶体5内壁与内桶3外壁之间设有加热装置，在内桶3内设有可升降的搅拌装置。采用活动内桶3的结构，没有阀门管路等结构，贵重的催化剂不会被浪费。设置的加热装置和搅拌装置能够加快浓缩效率。优选的方案中，内桶3的内壁设有搪瓷层或聚四氟乙烯层。由此结构，避免催化剂在内桶3的内壁粘连，也能提高耐磨效果。所述的搅拌装置如图1中，升降平台10与固设在桶体5附近的立柱11活动链接，在立柱11安装有可旋转的丝杠9，丝杠9通过轴承支承在立柱11的顶部平台12与中部平台之间，在升降平台10固设有螺母，丝杠9与螺母螺纹连接，丝杠9的端头与摇柄13或电机连接；通过摇柄13或电机驱动丝杠9旋转，从而带动升降平台10的升降。升降平台10上固定安装有搅拌电机1，搅拌电机1与伸入到内桶3内的搅拌轴2固定连接，搅拌轴2的端头固设有搅拌叶6。当浓缩操作开始时，将升降平台10下降，搅拌叶6伸入到催化剂内，浓缩操作完成后，将升降平台10升起，搅拌叶6脱离催化剂。在立柱11的底部设有转盘18，便于取出内桶3。优选的方案如图1中，搅拌叶6的底部成圆弧形。以和内桶3底部的圆弧形相对应，提高搅拌效果，避免催化剂在内桶3底部堆积。优选的方案如图1中，搅拌叶6上设有多个叶片7，叶片7沿着弧形交错布置，例如将整个弧形分为4段，则左侧的叶片对应1、3段，右侧的叶片对应2、4段。由此结构，叶片7交替的搅动液态的催化剂，进一步提高搅拌效果。所述的搅拌叶6采用玻纤或聚四氟乙烯材质。由此提高耐磨和耐腐蚀的效果。所述的加热装置为电热元件4。电热元件4盘在桶体5的内壁，导线从桶体5上端的侧壁连出。所述的加热装置中，导热介质桶14外层设有保温层，保温层之外设有线圈16，线圈16与控制装置连接；桶体5内设有夹套，导热介质桶14通过管路与夹套的进液口15和出液口17连通。由此结构，实现利用介质，例如矿物油将夹套加热，该方式的加热效果更为均匀。在桶体5设有热电偶8。由此结构，便于实现温度的自动控制，即通过热电偶8反馈的温度值，控制装置与预设的温度值进行对比，进而控制加热装置的输出功率。在搅拌装置内设有扭矩传感器。由此结构，便于实现无人值守的浓缩操作，在控制装置内设定目标扭矩值，当浓缩后催化剂的浓度增加，相应的扭矩也增大，控制装置通过扭矩传感器检测到搅拌装置的扭矩值达到目标扭矩值，即自动停止搅拌操作，加热装置断电，升降平台10升起。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，在互不冲突的前提下，本技术记载的各项技术特征能够互相组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂浓缩装置，其特征是：内桶（3）活动安装在桶体（5）内，在桶体（5）内壁与内桶（3）外壁之间设有加热装置，在内桶（3）内设有可升降的搅拌装置；所述的搅拌装置中，升降平台（10）与固设在桶体（5）附近的立柱（11）活动链接，在立柱（11）安装有可旋转的丝杠（9），在升降平台（10）固设有螺母，丝杠（9）与螺母螺纹连接，丝杠（9）的端头与摇柄（13）或电机连接；升降平台（10）上固定安装有搅拌电机（1），搅拌电机（1）与伸入到内桶（3）内的搅拌轴（2）固定连接，搅拌轴（2）的端头固设有搅拌叶（6）。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂浓缩装置，其特征是：内桶（3）活动安装在桶体（5）内，在桶体（5）内壁与内桶（3）外壁之间设有加热装置，在内桶（3）内设有可升降的搅拌装置；所述的搅拌装置中，升降平台（10）与固设在桶体（5）附近的立柱（11）活动链接，在立柱（11）安装有可旋转的丝杠（9），在升降平台（10）固设有螺母，丝杠（9）与螺母螺纹连接，丝杠（9）的端头与摇柄（13）或电机连接；升降平台（10）上固定安装有搅拌电机（1），搅拌电机（1）与伸入到内桶（3）内的搅拌轴（2）固定连接，搅拌轴（2）的端头固设有搅拌叶（6）。2.根据权利要求1所述的催化剂浓缩装置，其特征是：内桶（3）的内壁设有搪瓷层或聚四氟乙烯层。3.根据权利要求1所述的催化剂浓缩装置，其特征是：搅拌叶（6）的底部成圆弧形。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖珊，
申请(专利权)人：宜昌宏森尾气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42