一种米糠蜡精制萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种米糠蜡精制萃取装置，萃取单元是萃取装置的组成部分，所述萃取单元包括萃取罐体、设置在萃取罐体底部的混合蜡层输送管、设置在萃取罐体侧壁的观察玻璃和多级混合油层抽提管，所述萃取罐体的长径比为1∶6-8。与现有釜型萃取罐相比，本实用新型专利技术具有长径比更为合理、消耗溶剂更少以及所得精制米糠蜡质量更高的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于萃取装置领域，具体是一种米糠蜡精制萃取装置。
技术介绍
米糠蜡是米糠油生产过程中的副产品，通过精制的米糠蜡用作提取高碳脂肪醇（22-34烷醇）的主要原料；也可作主要原料用作化妆品和医药用品、用做水果和蔬菜喷洒保鲜剂、制造高级鞋油、地板蜡和家俱、汽车、设备等上光蜡、皮革润饰剂、制造高级印刷油墨、复写纸油墨、打字蜡纸等。但是毛糠蜡中含有一定量的米糠油，将其从毛糠蜡中分离出来是制得高品质精制米糠蜡及后续加工的关键。一般采用皂化法去除米糠油，但该方法耗碱量量较大，产生大量废水，所得蜡块品质较差。溶剂萃取法所得精蜡比皂化法质量好、得率高、蜡糊中油的回收也较充分，并能节约烧碱、减轻劳动强度。但目前没有专用萃取设备，一般采用普通釜形萃取罐，这使得混合油层与混合蜡层分离界面不易控制，影响萃取效果，蜡与油品质均不好，另外溶剂消耗大。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种米糠蜡精制萃取装置。与现有米糠蜡精制装置相比，本技术具有所得精蜡质量好、得率高，溶剂消耗小的优势。为达到上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种米糠蜡精制萃取装置，萃取单元是萃取装置的组成部分，所述萃取单元包括萃取罐体、设置在萃取罐体底部的混合蜡层输送管、设置在萃取罐体侧壁的观察玻璃和多级抽提液管，萃取罐体的长径比为1∶6-8。釜形萃取罐不合理的长径比导致了混合油层与混合蜡层分离届面不易控制，萃取后的米糠蜡和米糠油质量均较差。因此本专利技术萃取罐体的长径比为1∶6-8，罐体成修长型，混合油层与混合蜡层分离效果更好。为使下层米糠蜡的分离不影响上层米糠油层，专利技术人在萃取罐体侧壁设置了观察玻璃和多级抽提液管，分层后通过观察玻璃可以查看混合油层与混合蜡层的分离界面，而后根据分离界面所在位置从上到下依次打开相应的抽提液管先将混合油层抽出，而后再将混合蜡层从混合蜡层输送管输出，这能有效保证所得米糠蜡和米糠油的产品质量。作为优选，所述混合油层抽提管上设有阀门，混合油层抽提管汇聚成混合油层输送管，输送管上设有输送泵。根据分离界面所在位置依次打开分离界面以上混合油层抽提管上的阀门，混合油层汇聚到混合油层输送管中。作为优选，萃取罐体的长径比为1∶6。作为优选，所述萃取装置还包括混合釜。作为优选，所述萃取装置可根据米糠蜡中含油量的高低选择萃取单元的级数，可选择1-3级萃取单元。作为优选，第一级萃取单元的混合油层输送管与混合油层回收装置相连。第一级萃取单元的混合油层含油量最高，回收后经过脱溶等工艺可获得高品质的米糠油。作为优选，所述最后一级萃取罐混合蜡层输送管与混合蜡层回收装置相连。之前每级萃取单元中的混合蜡层与回流的混合油层在混合釜中混合后再次萃取，这样能最大限度的将混合蜡层中的米糠油分离，从而提升所得精制蜡层的质量，且大大减小了溶剂的使用量。本专利技术第一次在混合釜中加入萃取溶剂，并加热到60℃，然后用螺杆泵输入米糠蜡，输入的米糠蜡为加热到75℃左右的蜡糊，在混合釜中搅拌混合。每级混合油与混合蜡，或溶剂与蜡混合均经过混合釜，通过搅拌与加热后到温度在65℃左右，再输入萃取釜沉降。作为优选，所述萃取罐体上连接有第一冷凝器。更优选地，所述混合釜上设置有蒸汽夹套和第二冷凝器。作为优选，所述观察玻璃与所述多级混合油层抽提管在所述萃取罐体上呈90度布置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本专利技术米糠蜡精制萃取装置中的萃取罐长径比为1∶6-8，罐体呈修长型，混合油层与混合蜡层分离效果更好。2、罐体侧壁设置有观察玻璃和多级抽提液管，混合油层的输出不会受到下层混合蜡层的影响，所得米糠油及米糠蜡的质量更好。3、逆流萃取节约了溶剂的使用量，提高了所得精制米糠蜡的质量。附图说明图1为本专利技术萃取单元示意图。图2为本专利技术米糠蜡逆流萃取示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图进一步说明本技术目的的实现、功能特点及有益效果。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1如图1所示，一种米糠蜡精制萃取装置，包括混合釜4和一级萃取单元，所述萃取单元包括萃取罐体11、设置在罐体11底部的混合蜡层输送管12、设置在罐体11侧壁的观察玻璃13和多级混合油层抽提管14，混合油层抽提管14上设有阀门，混合油层抽提管14汇聚成混合油层输送管15，输送管上设有输送泵。所述萃取罐体11的长径比为1∶6。一级萃取罐的混合油层输送管与混合油层回收装置2相连。混合釜4上连接有第二冷凝器41，萃取罐体11上连接有第一冷凝器111，混合釜4上设置有蒸汽夹套，观察玻璃13与所述多级混合油层抽提管14在所述萃取罐体11上呈90度布置。使用时，在混合釜中加入萃取溶剂，并加热到60℃，然后用螺杆泵输入米糠蜡，输入的米糠蜡为加热到75℃左右的蜡糊，在混合釜中搅拌混合，然后进入萃取单元进行萃取，沉降完成后从上到下依次打开分离界面以上的混合油层抽提管将混合油层输入混合油层回收装置2，而混合蜡层通过混合蜡层输送管输送到混合蜡层回收装置3中，并进行后续的脱溶、成型等工序最终制得精制米糠蜡。实施例2一种米糠蜡精制萃取装置，包括混合釜4和二级萃取单元，所述萃取单元包括萃取罐体11、设置在罐体11底部的混合蜡层输送管12、设置在罐体11侧壁的观察玻璃13和多级混合油层抽提管14，混合油层抽提管14上设有阀门，混合油层抽提管14汇聚成混合油层输送管15，输送管上设有输送泵。所述萃取罐体11的长径比为1∶7。第一级萃取罐的混合油层输送管与混合油层回收装置2相连。混合釜4上连接有第二冷凝器41，萃取罐体11上连接有第一冷凝器111，混合釜4上设置有蒸汽夹套，观察玻璃13与所述多级混合油层抽提管14在所述萃取罐体11上呈90度布置。第二级萃取单元混合蜡层输送管与混合蜡层回收装置3相连。使用时，第二级萃取单元的混合油输入混合釜中，并加热到60℃，然后用螺杆泵输入米糠蜡，输入的米糠蜡为加热到75℃左右的蜡糊，在混合釜中搅拌混合，然后进入第一级萃取单元进行萃取，沉降完成后从上到下依次打开分离界面以上的混合油层抽提管将混合油层输入混合油层回收装置2，一级萃取罐中混合蜡层则与新萃取溶剂在混合釜中混合加热后进入第二级萃取单元进行萃取，沉降完成后第二级萃取单元中的混合油层回流到混合釜中，重复上述工序，而二级萃取后的混合蜡层通过混合蜡层输送管输送到混合蜡层回收装置3中，并进行后续的脱溶、成型等工序最终制得精制米糠蜡。实施例3一种米糠蜡精制萃取装置，包括混合釜4和三级萃取单元，所述萃取单元包括萃取罐体11、设置在罐体11底部的混合蜡层输送管12、设置在罐体11侧壁的观察玻璃13和多级混合油层抽提管14，混合油层抽提管14上设有阀门，混合油层抽提管14汇聚成混合油层输送管15，输送管上设有输送泵。所述萃取罐体11的长径比为1∶8。第一级萃取罐的混合油层输送管与混合油层回收装置2相连。混合釜4上连接有第二冷凝器41，萃取罐体11上连接有第一冷凝器111，混合釜4上设置有蒸汽夹套，观察玻璃13与所述多级混合油层抽提管14在所述萃取罐体11上呈90度布置。第三级萃取单元混合蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米糠蜡精制萃取装置，包括萃取单元（1），其特征在于：所述萃取单元（1）包括萃取罐体（11）、设置在罐体（11）底部的混合蜡层输送管（12）、设置在罐体（11）侧壁的观察玻璃（13）和多级混合油层抽提管（14）；所述萃取罐体（11）的长径比为1∶6‑8。

【技术特征摘要】
1.一种米糠蜡精制萃取装置，包括萃取单元（1），其特征在于：所述萃取单元（1）包括萃取罐体（11）、设置在罐体（11）底部的混合蜡层输送管（12）、设置在罐体（11）侧壁的观察玻璃（13）和多级混合油层抽提管（14）；所述萃取罐体（11）的长径比为1∶6-8。2. 如权利要求1所述一种米糠蜡精制萃取装置，其特征在于：所述混合油层抽提管（14）上设有阀门，混合油层抽提管（14）汇聚成混合油层输送管（15），输送管上设有输送泵。3. 如权利要求2所述一种米糠蜡精制萃取装置，其特征在于：萃取罐体（11）的长径比为1∶6。4. 如权利要求3所述一种米糠蜡精制萃取装置，其特征在于：所述萃取装置还包括混合釜（4）。5. 如权利要求4所述一种米糠蜡精制萃取装置，其特征在于：所述萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冉勋，徐涛，金至诚，
申请(专利权)人：湖州圣涛生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33